W procesie produkcyjnymwłóknina meltblown, ze względu na parametry temperatury, ciśnienia powietrza, formy, prędkości i innych aspektów współczynnika, stąd potrzeba ciągłego docierania i debugowania, aby produkt osiągnął najlepsze wyniki. Poniżej przedstawiono podsumowanie doświadczeń w rzeczywistym procesie produkcyjnym, w celach informacyjnych:
Pierwszy: Proces regulacji maszyny
1. Zmiękcz tkaninę pod wpływem wyższej temperatury i ciśnienia wiatru;
2. Powoli zmniejszaj temperaturę głowicy i temperaturę gorącego powietrza, aż tkanina będzie wyglądać na nieco twardą;
3. Zanotuj temperaturę głowicy i ślimaka w tym momencie;
4. Dostosuj ciśnienie wiatru, ilość wytłaczanego materiału i odległość netto, aby tkanina była bardziej miękka;
5. Dostosuj prędkość nawijania, aby uzyskać pełną przyczepność;
6, słup stojący w zależności od prędkości siatki, na ogół można dodać dwa słupy stojące, napięcie statyczne w zakresie 40 kV-60 kV, odległość między prętami słupa stojącego 5-7 cm, powierzchnia tkaniny, powoli dodawać elektryczność statyczną, można wybrać dodanie dodatniego, można wybrać dodanie ujemnego, można to określić za pomocą testu.
Dwa: Dostosuj ustawienia parametrów początkowych
1. Temperatura ślimaka: ustawić 190°C, 230°C, 230°C..., 230 stopni, 270 stopni (1500 topionego materiału nie przekracza 270 stopni, może wynosić 260 stopni);
2. Temperatura matrycy: 252 stopnie, 252 stopnie..., 252 stopnie (zwykle 240 stopni -255 stopni);
3. Szybka wymiana sita, pompa dozująca, filtr głowicy gwinciarskiej: 240 stopni;
4. Temperatura garnka grzewczego: 300 stopni, temperatura gorącego powietrza: 240 stopni;
5, ciśnienie wiatru: 0,2-0,5 mpa (ogólnie materiał PP o niskiej temperaturze, ciśnienie wiatru można wybrać nieco mniejsze, materiał o średniej temperaturze, temperatura topnienia około 1300, ciśnienie wiatru materiału może być nieco większe);
6. Odległość między siatkami: 15-19 cm;
7. Wielkość dyszy jest zgodna z odległością od końcówki dyszy przędzalniczej do płaszczyzny noża wiatrowego, wynoszącą 1-2 mm;
8, prędkość obrotowa ślimaka jest umiarkowana lub mała (małe ciśnienie wiatru, objętość wytłaczania może być mała, duże ciśnienie wiatru, objętość wytłaczania może być duża).
Trzy: dostosuj przetwarzanie sytuacji nietypowych
1. Jeśli tkanina nadal nie jest miękka po ustawieniu na zalecaną wysoką temperaturę, może występować problem z indukcją temperatury lub jej kontrolą, należy kontynuować zwiększanie temperatury, aż tkanina zmięknie;
2. Jeśli ciśnienie powietrza jest niższe niż 0,2 MPa, a temperatura głowicy wynosi około 210 stopni Celsjusza lub mniej, wystąpi zjawisko latających kwiatów. Możliwe jest, że temperatura topnienia PP w sprayu jest nieprawidłowa, indukcja temperatury jest nieprawidłowa, wyświetlacz ciśnienia powietrza jest nieprawidłowy lub rozmiar i kąt wylotu kanału powietrznego są nieprawidłowe. W związku z tym należy skontaktować się z producentem sprzętu lub surowca w celu wyeliminowania nieprawidłowości.
3. W przypadku dużego sprzętu zaleca się stosowanie materiałów niskotemperaturowych, a w przypadku małego sprzętu – materiałów średnio-wysokotemperaturowych;
4. Zasadniczo, jeśli tkanina nie jest miękka po podgrzaniu do wysokiej temperatury lub zaczyna się kruszyć, a następnie temperatura wzrasta, tkanina zaczyna mięknąć. Ogólnie rzecz biorąc, występuje problem z samym sprzętem, dlatego zaleca się kontakt z producentem sprzętu lub występuje poważny problem z jakością materiału.
5. Dodanie koncentratów elektretowych zazwyczaj wymaga dostosowania poprzez dostosowanie odpowiednich parametrów procesu. Różne koncentraty elektretowe mają różne, odpowiadające im parametry procesu, które można dostosować do optymalnego stanu zgodnie z tym szybkim procesem regulacji, a następnie porównać z wydajnością;
6. Im większa ilość koncentratu elektretowego, tym lepszy efekt elektrostatyczny. Jednak tym większy będzie wpływ na tkaninę, dlatego konieczne jest osiągnięcie równowagi, a założeniem jest dobre wykonanie tkaniny.
IV. Przypadek zastosowania (ustawienie temperatury)
1. Temperatura śruby: 190 stopni, 230 stopni, 230 stopni..., 230 stopni, 260 stopni;
2. Temperatura matrycy: 240 stopni, 240 stopni...240 stopni;
3. Szybka wymiana sit, pompa dozująca, filtr głowicy gwinciarskiej: 245°;
4. Temperatura garnka: 300 stopni, temperatura gorącego powietrza: 220 stopni.
Włókno łatwo utlenia się w powietrzu, szczególnie w wysokiej temperaturze, dlatego ogólnie rzecz biorąc, temperatura głowicy formy i temperatura gorącego powietrza muszą być niższe, temperatura ślimaka musi być wyższa, a jednocześnie pozycja filtrowania, temperatura musi być wyższa, aby zmniejszyć częstotliwość zatykania głowicy formy.
Pięć: Wyjaśnienie tłumienia elektrostatycznego
Aby zwiększyć wydajność filtracji powietrza, konieczne jest również zastosowanie obróbki elektretowej oraz dodanie koncentratu elektretowego w celu zwiększenia zdolności adsorpcji elektrostatycznej i skuteczniejszego filtrowania podmikrocząstek w gazie nośnym.
1. Tkanina melt-blown po przetworzeniu przez, z wyjątkiem bardzo masterbatchu może przyjmować ładunki elektrostatyczne, materiał PP melt-blown może również powodować ładunki elektrostatyczne, dodając niewielkie ilości w ekstremalnych masterbatchu na pasie filtra, efekt wkładu elektrostatycznego na ogół wynosi około 10-20%, a elektrostatyczność jest stosunkowo stabilna, w odpowiednich warunkach przechowywania, tłumienie jest powolne, a materiał PP melt-blown może również powodować dużo elektryczności statycznej, może mieć bardzo duży wkład w ulepszony efekt filtrowania, ale również szybko zanika;
2. Spadek wydajności filtracji nie jest tym samym, co tłumienie elektrostatyczne elektretowego mastermind, ale tłumienie elektrostatyczne stopionego betonu natryskowego PP może spowodować szybki spadek wydajności filtracji;
3. Tkanina wykonana w wysokiej temperaturze głowicy i gorącym powietrzu wygląda na miękką, ale jej wytrzymałość jest niewystarczająca. Z upływem czasu tkanina staje się krucha, co prowadzi do zmniejszenia skuteczności filtrowania.
Sześć: metoda debugowania poprawy efektu filtra
1. Jeśli chcesz uzyskać efekt filtracji, stabilność tkaniny, przede wszystkim nie dodawaj ekstremalnie dużej ilości koncentratu i warunków przetwarzania, wymagania dotyczące podstawowej fizyki tkaniny filtracyjnej melt-blown są bardziej podstawowe, na tej podstawie możesz dołączyć koncentrat, nie dodawać podczas przetwarzania, testując efekt filtracji różnic, dobry w ekstremalnie dużej ilości koncentratu, nie dodawaj, nadal może być generowany poprzez proces nawijania elektryczności statycznej, aby poprawić efekt filtracji tkaniny melt-blown;
2. Ogólnie rzecz biorąc, podstawowa fizyczna wydajność filtracji tkaniny natryskowej musi osiągnąć 60–80%, a następnie stabilną wydajność filtracji można uzyskać poprzez dodanie koncentratu elektretowego i obróbkę elektretową.
Powyższe dotyczy: metody szybkiej regulacji włókniny rozdmuchiwanej metodą topienia, mam nadzieję, że mogę Ci pomóc; Jesteśmyfabryka włóknin meltblown, zapraszamy do konsultacji ~
Czas publikacji: 21.09.2020