생산 과정에서멜트블로운 부직포온도, 기압, 금형, 속도 등 여러 요소의 비율 때문에 최상의 제품을 생산하기 위해서는 지속적인 길들이기와 디버깅이 필요합니다. 다음은 실제 생산 과정에서 얻은 경험을 요약한 내용입니다.
1. 기계 조정 과정
1. 고온 및 강풍 조건에서 천을 더욱 부드럽게 만듭니다.
2. 천이 약간 단단해 보일 때까지 다이 헤드 온도와 열풍 온도를 차례로 천천히 낮추십시오.
3. 이때 다이 헤드 온도와 스크류 온도를 기록하십시오.
4. 풍압, 용융 압출량 및 그물 간격을 조절하여 천을 더욱 부드럽게 만드십시오.
5. 최대 견인력을 얻으려면 감기 속도를 조절하십시오.
6. 전력망 속도에 따라 일반적으로 두 개의 고정 기둥을 추가할 수 있으며, 정전압은 40kV~60kV입니다. 고정 기둥 사이의 간격은 5~7cm이며, 천 표면에 천천히 정전기를 축적할 수 있습니다. 양극 또는 음극을 추가할 수 있으며, 이는 테스트를 통해 결정할 수 있습니다.
두 번째: 시작 매개변수 설정을 조정합니다.
1. 스크류 온도: 190°C, 230°C, 230°C..., 230°C, 270°C로 설정 가능 (1500 용융 재료의 경우 270°C를 초과하지 않으며, 260°C까지 가능)
2. 다이 온도: 252도, 252도..., 252도 (일반적으로 240도~255도);
3. 퀵 스크린 체인저, 계량 펌프, 다이 헤드 필터: 240도;
4. 가열 냄비 온도: 300도, 열풍 온도: 240도;
5. 풍압: 0.2-0.5mpa (일반적으로 저온 PP 소재의 경우 풍압을 약간 낮게 선택할 수 있으며, 중온 소재(융점 약 1300mpa)의 경우 풍압을 약간 높게 선택할 수 있습니다.)
6. 그물 간격: 15-19cm;
7. 송풍구의 크기는 방사구 끝에서 풍압날 평면까지의 거리인 1-2mm와 일치합니다.
8. 스크류 회전 속도가 중간 또는 낮음 (풍압이 낮으면 압출량이 적을 수 있고, 풍압이 높으면 압출량이 많을 수 있음).
세 번째: 비정상 상황 처리 조정
1. 권장 고온에서도 천이 여전히 부드러워지지 않으면 온도 감지 또는 온도 제어에 문제가 있을 수 있으므로, 천이 부드러워질 때까지 온도를 계속 높이십시오.
2. 공기압이 0.2mpa 미만이고 다이 헤드 온도가 210도 내외 또는 그 이하일 경우, 꽃이 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 이는 용융 분무 PP의 용융점, 온도 감지, 공기압 표시, 공기 덕트 배출구 크기 및 각도 등의 문제일 수 있으므로 장비 제조업체 또는 원자재 제조업체에 문의하여 이상 사항을 해결해야 합니다.
3. 대형 장비에는 저온용 재료를, 소형 장비에는 중고온용 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 일반적으로, 천이 고온에 노출되었을 때 부드러워지지 않거나, 오히려 딱딱해지기 시작하고 온도를 더 높였을 때 부드러워진다면, 대개 장비 자체에 문제가 있는 것이므로 장비 제조업체에 문의하거나, 재료 자체에 심각한 품질 문제가 있는 것일 수 있습니다.
5. 일렉트릿 마스터배치를 첨가할 때는 일반적으로 적절한 공정 매개변수를 조정하여 맞춰야 합니다. 각 일렉트릿 마스터배치마다 대응하는 공정 매개변수가 다르므로, 이 신속 조정 과정을 통해 최적의 상태로 조정한 후 성능을 비교할 수 있습니다.
6. 일렉트릿 마스터배치의 양이 많을수록 정전기 효과가 좋아집니다. 하지만 원단에 미치는 영향도 커지므로 균형을 맞추는 것이 중요하며, 그 전제 조건은 원단 자체의 품질이 우수해야 한다는 것입니다.
IV. 적용 사례 (온도 설정)
1. 스크류 온도: 190도, 230도, 230도..., 230도, 260도;
2. 다이 온도: 240도, 240도...240도;
3. 퀵 스크린 체인저, 계량 펌프, 다이 헤드 필터: 245°;
4. 가열 냄비 온도: 300도, 열풍 온도: 220도.
섬유는 공기 중에서, 특히 고온에서 산화되기 쉽기 때문에 일반적으로 금형 헤드 온도와 열풍 온도는 낮추고 스크류 온도는 높여야 하며, 동시에 필터링 위치의 온도도 높여 금형 헤드 막힘 빈도를 줄여야 합니다.
다섯 번째: 정전기 감쇠에 대한 설명
공기 여과 효율을 향상시키기 위해서는 정전기 흡착 능력을 개선하고 가스 운반체 내의 미세 입자를 더욱 효과적으로 여과하기 위해 일렉트릿 처리 및 일렉트릿 마스터배치 첨가가 필요합니다.
1. 가공 후 멜트블로운 부직포는 매우 소량의 마스터배치를 제외하고는 정전기를 발생시킬 수 있으며, 멜트블로운 PP 소재 자체도 정전기를 발생시킬 수 있습니다. 매우 소량의 마스터배치를 첨가하면 필터 벨트의 정전기 효과에 대한 기여도는 일반적으로 약 10~20% 정도이며, 정전기는 비교적 안정적이고 적절한 보관 조건에서 감쇠가 느립니다. 멜트블로운 PP 소재 자체도 많은 정전기를 발생시켜 필터 효과 향상에 크게 기여할 수 있지만, 그 효과는 빠르게 감소합니다.
2. 여과 효율의 감소는 일렉트릿 마스터마인드의 정전기 감쇠와는 다르지만, 용융 숏크리트 PP의 정전기 감쇠로 인해 여과 효율이 급격히 감소할 수 있습니다.
3. 고온의 다이 헤드 온도와 열풍 온도에서 제조된 직물은 부드러워 보이지만 인성이 부족합니다. 시간이 지남에 따라 직물이 부서지기 쉬워져 여과 효과가 저하됩니다.
6. 필터 효과 개선 디버깅 방법
1. 필터 효과의 안정성을 확보하려면, 우선 마스터배치를 첨가하지 않고 가공 조건을 최적화해야 합니다. 멜트블로운 필터 직물은 기본적인 물리적 효과에 대한 요구가 더 크기 때문입니다. 이를 바탕으로 마스터배치를 첨가하거나 첨가하지 않은 가공 조건에서 필터 효과의 차이를 테스트해 볼 수 있습니다. 마스터배치를 첨가하지 않은 최적의 조건에서도 권선 공정을 통해 정전기를 발생시켜 멜트블로운 직물의 필터 효과를 향상시킬 수 있습니다.
2. 일반적으로 용융 분무 직물의 기본 물리적 여과 효율은 60~80%에 도달해야 하며, 이후 일렉트릿 마스터배치 첨가 및 일렉트릿 처리를 통해 안정적인 여과 효율을 얻을 수 있습니다.
위 내용은 멜트블로운 부직포의 신속 조정 방법에 관한 것입니다. 여러분께 도움이 되었으면 좋겠습니다.멜트블로운 부직포 공장상담 환영합니다~
게시 시간: 2020년 9월 21일