ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຜ້າບໍ່ທໍທີ່ລະລາຍເນື່ອງຈາກຕົວກໍານົດການຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແມ່ພິມ, ຄວາມໄວແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງອັດຕາສ່ວນ, ສະນັ້ນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ debugging, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປະສົບການທີ່ສະຫຼຸບໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ:
ໜຶ່ງ: ຂະບວນການປັບເຄື່ອງຈັກ
1. ເຮັດໃຫ້ຜ້າອ່ອນນຸ້ມລົງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ແຮງດັນລົມທີ່ສູງຂຶ້ນ;
2. ຄ່ອຍໆຫຼຸດອຸນຫະພູມຫົວແມ່ພິມ ແລະ ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນລົງຈົນກວ່າຜ້າຈະເບິ່ງແຂງເລັກນ້ອຍ;
3. ບັນທຶກອຸນຫະພູມຫົວແມ່ພິມ ແລະ ອຸນຫະພູມສະກູໃນເວລານີ້;
4. ປັບຄວາມດັນລົມ, ປະລິມານການອັດລວດລາຍ ແລະ ໄລຍະຫ່າງສຸດທິເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜ້າອ່ອນລົງ;
5. ປັບຄວາມໄວໃນການມ້ວນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຮງດຶງເຕັມທີ່;
6, ເສົາຕັ້ງຕາມຄວາມໄວຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດເພີ່ມເສົາຕັ້ງສອງອັນ, ແຮງດັນໄຟຟ້າສະຖິດໃນ 40KV-60kV, ໄລຍະຫ່າງຂອງເສົາຕັ້ງຈາກໜ້າຜ້າ 5-7 ຊມ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມໄຟຟ້າສະຖິດ, ທ່ານສາມາດເລືອກທີ່ຈະເພີ່ມໄຟຟ້າບວກ, ທ່ານສາມາດເລືອກທີ່ຈະເພີ່ມໄຟຟ້າລົບ, ສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍການທົດສອບ.
ສອງ: ປັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີເລີ່ມຕົ້ນ
1. ອຸນຫະພູມສະກູ: ຕັ້ງ 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 ອົງສາ, 270 ອົງສາ (1500 ວັດສະດຸລະລາຍບໍ່ເກີນ 270 ອົງສາ, ສາມາດເປັນ 260 ອົງສາ);
2, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ: 252 ອົງສາ, 252 ອົງສາ..., 252 ອົງສາ (ໂດຍທົ່ວໄປ 240 ອົງສາ -255 ອົງສາ);
3. ຕົວປ່ຽນໜ້າຈໍດ່ວນ, ປັ໊ມວັດແທກ, ຕົວກອງຫົວຕາຍ: 240 ອົງສາ;
4. ອຸນຫະພູມໝໍ້ຄວາມຮ້ອນ: 300 ອົງສາ, ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນ: 240 ອົງສາ;
5, ຄວາມດັນລົມ: 0.2-0.5mpa (ວັດສະດຸ PP ອຸນຫະພູມຕ່ຳທົ່ວໄປ, ຄວາມດັນລົມສາມາດເລືອກໄດ້ນ້ອຍກວ່າເລັກນ້ອຍ, ວັດສະດຸອຸນຫະພູມປານກາງ, ຈຸດລະລາຍປະມານ 1300 ຄວາມດັນລົມວັດສະດຸສາມາດໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍ);
6. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕາໜ່າງ: 15-19 ຊມ;
7. ຂະໜາດຂອງ tuyere ສອດຄ່ອງກັບໄລຍະຫ່າງຈາກປາຍ spinneret ໄປຫາແຜ່ນຂອງມີດລົມ, 1-2 ມມ;
8, ຄວາມໄວໝູນຂອງສະກູແມ່ນປານກາງ ຫຼື ນ້ອຍ (ຄວາມດັນລົມນ້ອຍ, ປະລິມານການອັດສາມາດນ້ອຍ, ຄວາມດັນລົມໃຫຍ່, ປະລິມານການອັດສາມາດໃຫຍ່).
ສາມ: ປັບປ່ຽນການປະມວນຜົນສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ
1. ຖ້າຜ້າຍັງບໍ່ອ່ອນໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ແນະນຳ, ອາດຈະມີບັນຫາກັບການກະຕຸ້ນອຸນຫະພູມ ຫຼື ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ໃຫ້ສືບຕໍ່ເພີ່ມອຸນຫະພູມໂດຍກົງຈົນກວ່າຜ້າຈະຢູ່ໃນສະພາບອ່ອນ;
2. ຖ້າຄວາມດັນອາກາດຕໍ່າກວ່າ 0.2mpa ແລະອຸນຫະພູມຫົວແມ່ພິມປະມານ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ 210 ອົງສາ, ຈະມີປະກົດການດອກໄມ້ບິນ. ມັນເປັນໄປໄດ້ວ່າຈຸດລະລາຍຂອງສະເປ PP ທີ່ລະລາຍຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືການກະຕຸ້ນອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ, ການສະແດງຄວາມດັນອາກາດຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືຂະໜາດ ແລະ ມຸມຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຜິດປົກກະຕິ, ສະນັ້ນຄວນຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບເພື່ອກຳຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິດັ່ງກ່າວ.
3. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳສຳລັບອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງ-ສູງສຳລັບອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍ;
4. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າຜ້າບໍ່ອ່ອນເມື່ອເພີ່ມເຂົ້າໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືມັນເລີ່ມແຕກງ່າຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ຜ້າຈະເລີ່ມອ່ອນລົງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີບັນຫາກັບຕົວອຸປະກອນເອງ, ສະນັ້ນແນະນຳໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ຫຼືມີບັນຫາຄຸນນະພາບຮ້າຍແຮງກັບວັດສະດຸ;
5. ການເພີ່ມມາສເຕີແບດອີເລັກຕຣດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັບຄູ່ໂດຍການປັບຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ. ມາສເຕີແບດອີເລັກຕຣດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມຂະບວນການປັບຕົວຢ່າງວ່ອງໄວນີ້, ແລະຈາກນັ້ນປຽບທຽບກັບປະສິດທິພາບ;
6. ປະລິມານຂອງມາສເຕີແບັດຊ໌ອີເລັກຕຣິກຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບທາງໄຟຟ້າສະຖິດກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອິດທິພົນຕໍ່ຜ້າຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸຄວາມສົມດຸນ, ແລະຫຼັກການແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜ້າດີ.
IV. ກໍລະນີການນຳໃຊ້ (ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ)
1, ອຸນຫະພູມສະກູ: 190 ອົງສາ, 230 ອົງສາ, 230 ອົງສາ..., 230 ອົງສາ, 260 ອົງສາ;
2. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ: 240 ອົງສາ, 240 ອົງສາ...240 ອົງສາ;
3. ຕົວປ່ຽນໜ້າຈໍດ່ວນ, ປັ໊ມວັດແທກ, ຕົວກອງຫົວຕາຍ: 245 °;
4. ອຸນຫະພູມໝໍ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: 300 ອົງສາ, ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນ: 220 ອົງສາ.
ເສັ້ນໄຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜຸພັງໃນອາກາດ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຫົວແມ່ພິມ ແລະ ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ, ອຸນຫະພູມສະກູຕ້ອງສູງກວ່າ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕຳແໜ່ງການກັ່ນຕອງ, ອຸນຫະພູມຕ້ອງສູງກວ່າ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການສຽບຫົວແມ່ພິມ.
ຫ້າ: ຄຳອະທິບາຍກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜົນກະທົບທາງໄຟຟ້າສະຖິດ
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ, ການບຳບັດດ້ວຍອີເລັກຕຣດ ແລະ ການເພີ່ມມາສເຕີແບດອີເລັກຕຣດກໍ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ກັ່ນຕອງອະນຸພາກຍ່ອຍໃນຕົວນຳອາຍແກັສໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
1, ຜ້າທີ່ລະລາຍຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຍົກເວັ້ນໃນ masterbatch ຫຼາຍສາມາດຮັບໄຟຟ້າສະຖິດໄດ້, ວັດສະດຸ PP ທີ່ລະລາຍຍັງສາມາດນຳເອົາໄຟຟ້າສະຖິດມາໃຊ້, ການເພີ່ມ masterbatch ຫຼາຍໃນປະລິມານໜ້ອຍໃສ່ສາຍແອວຂອງຕົວກອງມີຜົນກະທົບໄຟຟ້າສະຖິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 10-20%, ແລະໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ, ການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວແມ່ນຊ້າ, ແລະວັດສະດຸ PP ທີ່ລະລາຍຍັງສາມາດນຳເອົາໄຟຟ້າສະຖິດມາໃຊ້ຫຼາຍ, ສາມາດປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງ, ແຕ່ຍັງເນົ່າເປື່ອຍໄວ;
2. ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງບໍ່ຄືກັນກັບການຫຼຸດຜ່ອນໄຟຟ້າສະຖິດຂອງ electret mastermind, ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນໄຟຟ້າສະຖິດຂອງ shotcrete PP ທີ່ລະລາຍອາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ;
3. ຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍອຸນຫະພູມຫົວແມ່ພິມສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນເບິ່ງຄືວ່າອ່ອນນຸ້ມ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຂອງມັນບໍ່ພຽງພໍ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຜ້າຈະແຕກງ່າຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງ.
ຫົກ: ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດການປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງຕົວກອງ
1, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້າງຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ກ່ອນອື່ນໝົດ, ບໍ່ຄວນເພີ່ມ masterbatch ແລະການປະມວນຜົນທີ່ສູງເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜ້າກອງທີ່ລະລາຍເປົ່າມີຜົນກະທົບທາງຟີຊິກພື້ນຖານຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງນີ້, ທ່ານສາມາດເຂົ້າຮ່ວມ masterbatch, ບໍ່ຄວນເພີ່ມການປະມວນຜົນ, ການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຖ້າ masterbatch ບໍ່ດີເກີນໄປ, ຍັງສາມາດຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດໄດ້ຜ່ານຂະບວນການມ້ວນ, ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງຂອງຜ້າທີ່ລະລາຍເປົ່າ;
2. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທາງກາຍະພາບພື້ນຖານຂອງຜ້າສີດລະລາຍຕ້ອງບັນລຸ 60% -80%, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມມາສເຕີແບັດອີເລັກຕຣດ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍອີເລັກຕຣດ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບ: ວິທີການປັບຜ້າບໍ່ທໍທີ່ລະລາຍໄວ, ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າຈະມີຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອແກ່ທ່ານ; ພວກເຮົາແມ່ນໂຮງງານຜະລິດຜ້າບໍ່ທໍທີ່ລະລາຍ, ຍິນດີໃຫ້ຄຳປຶກສາ ~
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 21 ກັນຍາ 2020



