I produktionsprocessen avsmältblåst nonwovenPå grund av parametrarna temperatur, lufttryck, form, hastighet och andra aspekter av förhållandet, krävs konstant inkörning och felsökning för att produkten ska uppnå bästa resultat. Följande är erfarenheterna sammanfattade i den faktiska produktionsprocessen för din referens:
Ett: Maskinjusteringsprocess
1. Gör tyget mjukare under högre temperatur och vindtryck;
2. Minska långsamt gänghuvudets temperatur och varmluftens temperatur i tur och ordning tills duken ser lite hård ut;
3. Registrera gänghuvudets och skruvens temperatur vid denna tidpunkt;
4. Justera vindtrycket, smältextruderingsmängden och nätavståndet för att göra tyget mjukare;
5. Justera lindningshastigheten för att uppnå full dragkraft;
6. Beroende på nätets hastighet kan två stående stolpar läggas till. Den statiska spänningen är 40 kV-60 kV, och avståndet mellan de stående stolparna är 5-7 cm. Tillsätt långsamt statisk elektricitet. Du kan välja att lägga till positivt, och du kan välja att lägga till negativt, vilket kan bestämmas genom testet.
Två: Justera startparameterinställningen
1. Skruvtemperatur: inställd på 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 grader, 270 grader (1500 smältmaterial överstiger inte 270 grader, kan vara 260 grader);
2, formtemperatur: 252 grader, 252 grader..., 252 grader (vanligtvis 240 grader -255 grader);
3. Snabb siktväxlare, doseringspump, matrishuvudfilter: 240 grader;
4. Värmegrytans temperatur: 300 grader, varmluftstemperatur: 240 grader;
5, vindtryck: 0,2-0,5 mpa (generellt PP-material för låg temperatur, vindtrycket kan väljas något mindre, material med medeltemperatur, smältpunkt cirka 1300 material, vindtrycket kan vara något högre);
6. Nätavstånd: 15–19 cm;
7. Storleken på dysan överensstämmer med avståndet från spinndysans spets till vindknivens plan, 1–2 mm;
8, skruvens rotationshastighet är måttlig eller liten (litet vindtryck, liten extruderingsvolym, stort vindtryck, stor extruderingsvolym).
Tre: justera bearbetningen av onormala situationer
1. Om tyget fortfarande inte är mjukt vid den rekommenderade höga temperaturen kan det vara problem med temperaturinduktionen eller temperaturkontrollen. Fortsätt direkt att öka temperaturen tills tyget är mjukt.
2. Om lufttrycket är under 0,2 mpa och gänghuvudets temperatur är runt eller under 210 grader, kommer det att uppstå fenomenet med flygande blommor. Det är möjligt att smältpunkten för PP-smältsprutan är onormal, eller att temperaturinduktionen är onormal, att lufttrycksdisplayen är onormal eller att luftkanalens utloppsstorlek och vinkel är onormala, så kontakta utrustningstillverkaren eller råmaterialtillverkaren för att åtgärda avvikelsen.
3. Det rekommenderas att använda material som tål låga temperaturer för stor utrustning och material som tål medelhöga temperaturer för liten utrustning;
4. Generellt sett, om tyget inte är mjukt när det tillsätts till en hög temperatur, eller om det börjar bli sprött, och temperaturen sedan ökas ytterligare, börjar tyget bli mjukt. Generellt sett är det ett problem med själva utrustningen, så det rekommenderas att kontakta utrustningstillverkaren, eller så finns det ett allvarligt kvalitetsproblem med materialet;
5. Tillsatsen av elektretmasterbatcher behöver generellt matchas genom att justera lämpliga processparametrar. Olika elektretmasterbatcher har olika motsvarande processparametrar, vilka kan justeras till bästa möjliga tillstånd enligt denna snabba justeringsprocess och sedan jämföras med prestandan;
6. Ju större mängd elektretmasterbatch är, desto bättre blir den elektrostatiska effekten. Men ju större påverkan på tyget blir, så det är nödvändigt att uppnå balans, och förutsättningen är att tyget är väl tillverkat.
Iv. Applikationsfall (temperaturinställning)
1, skruvtemperatur: 190 grader, 230 grader, 230 grader..., 230 grader, 260 grader;
2. Formtemperatur: 240 grader, 240 grader...240 grader;
3. Snabb siktväxlare, doseringspump, matrishuvudfilter: 245 °;
4. Värmegrytans temperatur: 300 grader, varmluftstemperatur: 220 grader.
Fibern oxideras lätt i luften, särskilt vid hög temperatur, så generellt sett måste formhuvudets temperatur och varmluftstemperaturen vara lägre, skruvtemperaturen måste vara högre, samtidigt som temperaturen i filtreringsläget måste vara högre för att minska frekvensen av igensättning av formhuvudet.
Fem: En förklaring av elektrostatisk dämpning
För att förbättra effektiviteten i luftfiltreringen behövs även elektretbehandling och tillsats av elektretmasterbatch för att förbättra den elektrostatiska adsorptionskapaciteten och filtrera submikropartiklarna i gasbäraren mer effektivt.
1. Efter bearbetning av smältblåst tyg, förutom i masterbatchen, kan smältblåst PP-material också ge elektrostatisk elektricitet. Tillsats av små mängder i masterbatchen på filterbältet bidrar generellt med cirka 10-20 % av den elektrostatiska effekten, och den elektrostatiska effekten är relativt stabil. Under lämpliga lagringsförhållanden är dämpningen långsam. Smältblåst PP-material kan också ge mycket statisk elektricitet, vilket kan bidra mycket till förbättrad filtreringseffekt, men sönderfaller också snabbt.
2. Minskningen av filtreringseffektiviteten är inte densamma som den elektrostatiska dämpningen av elektretmastermind, men den elektrostatiska dämpningen av smält sprutbetong PP kan göra att filtreringseffektiviteten minskar snabbt;
3. Tyg som tillverkas vid hög gängtemperatur och varmluftstemperatur ser mjuk ut, men dess seghet är otillräcklig. Med tiden blir tyget sprött och filtreringseffekten minskar;
Sex: felsökningsmetod för förbättring av filtereffekter
1. Om du vill skapa en filtereffekt som förbättrar tygets stabilitet, först och främst, att det inte krävs någon extra tillsats under masterbatch- och bearbetningsförhållanden. Den grundläggande fysiken hos smältblåst filterduk påverkar mer. Baserat på detta kan du använda masterbatchen utan extra tillsats under bearbetning och testa skillnaderna i filtereffekt. Masterbatchen är bra utan extra tillsats, men kan fortfarande genereras genom lindningsprocessen för att förbättra filtereffekten hos smältblåst tyg.
2. Generellt sett måste den grundläggande fysiska filtreringseffektiviteten för smältsprutduk nå 60% -80%, och sedan kan stabil filtreringseffektivitet uppnås genom tillsats av elektretmasterbatch och elektretbehandling.
Ovanstående handlar om: snabbjusteringsmetod för smältblåst nonwoven-tyg, jag hoppas kunna hjälpa dig; Vi är ensmältblåst nonwoven-fabrik, välkommen att konsultera ~
Publiceringstid: 21 sep-2020