İstehsal prosesindəəridilmiş toxunmamış material, temperatur, hava təzyiqi, qəlib, sürət və nisbətin digər aspektləri parametrlərinə görə, məhsulun ən yaxşı nəticələrə nail olması üçün daimi işə salınma və ayıklama ehtiyacı var. Aşağıdakılar istinad üçün faktiki istehsal prosesində ümumiləşdirilmiş təcrübədir:
Bir: Maşın tənzimləmə prosesi
1. Daha yüksək temperatur və külək təzyiqi altında parçanı daha yumşaq edin;
2. Parça bir az sərt görünənə qədər qəlib başlığının temperaturunu və isti havanın temperaturunu növbə ilə yavaş-yavaş azaldın;
3. Bu zaman qəlib başlığının temperaturunu və vintin temperaturunu qeyd edin;
4. Parçanı daha yumşaq etmək üçün külək təzyiqini, ərimə ekstruziyasının miqdarını və xalis məsafəni tənzimləyin;
5. Tam dartmaya nail olmaq üçün dolama sürətini tənzimləyin;
6, şəbəkənin sürətinə görə dayanan dirək, ümumiyyətlə iki dayanan dirək qutusu əlavə edin, 40KV-60kV statik gərginlik, dayanan dirək çubuğu məsafəsi 5-7 sm parça səthi, yavaş-yavaş statik elektrik əlavə edə bilərsiniz, müsbət əlavə etməyi seçə bilərsiniz, mənfi əlavə etməyi seçə bilərsiniz, testlə müəyyən edilə bilər.
İki: Başlanğıc parametr parametrini tənzimləyin
1. Vida temperaturu: 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 dərəcə, 270 dərəcə (1500 ərimə materialı 270 dərəcədən çox deyil, 260 dərəcə ola bilər) təyin edin;
2, qəlib temperaturu: 252 dərəcə, 252 dərəcə..., 252 dərəcə (ümumiyyətlə 240 dərəcə -255 dərəcə);
3. Sürətli ekran dəyişdiricisi, ölçmə nasosu, qəlib başlığı filtri: 240 dərəcə;
4. Qızdırıcı qazanın temperaturu: 300 dərəcə, isti havanın temperaturu: 240 dərəcə;
5, külək təzyiqi: 0.2-0.5mpa (ümumi aşağı temperaturlu PP materialı, külək təzyiqi bir az kiçik, orta temperaturlu material, ərimə nöqtəsi təxminən 1300 material, külək təzyiqi bir az daha böyük ola bilər)
6. Tor məsafəsi: 15-19 sm;
7. Furanın ölçüsü əyirici ucundan külək bıçağının müstəvisinə qədər olan məsafəyə uyğundur, 1-2 mm;
8, vida fırlanma sürəti orta və ya kiçikdir (kiçik külək təzyiqi, ekstruziya həcmi kiçik ola bilər, böyük külək təzyiqi, ekstruziya həcmi böyük ola bilər).
Üç: anormal vəziyyətin emalını tənzimləyin
1. Əgər parça tövsiyə olunan yüksək temperaturda hələ də yumşaq deyilsə, temperatur induksiyası və ya temperatur nəzarəti ilə bağlı problem ola bilər, parça yumşaq vəziyyətə gələnə qədər temperaturu birbaşa artırmağa davam edin;
2. Hava təzyiqi 0,2 mpa-dan aşağı və qəlib başlığının temperaturu 210 dərəcədən aşağı və ya civarındadırsa, uçan çiçəklər fenomeni baş verəcək. Ərimə spreyi PP ərimə nöqtəsinin anormal olması, temperatur induksiyasının anormal olması, hava təzyiqi göstəricisinin anormal olması və ya hava kanalının çıxış ölçüsü və bucağının anormal olması mümkündür, buna görə də anormallığı aradan qaldırmaq üçün avadanlıq istehsalçısı və ya xammal istehsalçısı ilə əlaqə saxlanılmalıdır;
3. Böyük avadanlıqlar üçün aşağı temperaturlu materiallardan, kiçik avadanlıqlar üçün isə orta-yüksək temperaturlu materiallardan istifadə etmək tövsiyə olunur;
4. Ümumiyyətlə, parça yüksək temperatura məruz qaldıqda yumşaq olmazsa və ya kövrəkləşməyə başlayarsa və sonra temperatur daha da artarsa, parça yumşalmağa başlayır. Ümumiyyətlə, avadanlığın özündə problem var, ona görə də avadanlıq istehsalçısı ilə əlaqə saxlamaq və ya materialda ciddi keyfiyyət problemi varsa, məsləhət görülür;
5. Elektret masterbatçlarının əlavə edilməsi ümumiyyətlə müvafiq proses parametrlərini tənzimləməklə uyğunlaşdırılmalıdır. Müxtəlif elektret masterbatçlarının fərqli müvafiq proses parametrləri var və bu parametrlər bu sürətli tənzimləmə prosesinə uyğun olaraq ən yaxşı vəziyyətə uyğunlaşdırıla və sonra performansla müqayisə edilə bilər;
6. Elektret masterbatch miqdarı nə qədər çox olarsa, elektrostatik təsir bir o qədər yaxşı olar. Bununla belə, parça üzərində təsir nə qədər çox olarsa, tarazlığa nail olmaq lazımdır və əsas şərt parçanı yaxşı hazırlamaqdır.
IV. Tətbiq halı (Temperatur qəbulu)
1, vint temperaturu: 190 dərəcə, 230 dərəcə, 230 dərəcə..., 230 dərəcə, 260 dərəcə;
2. Qəlibin temperaturu: 240 dərəcə, 240 dərəcə...240 dərəcə;
3. Sürətli ekran dəyişdiricisi, ölçmə nasosu, qəlib başlığı filtri: 245 °;
4. Qızdırıcı qazanın temperaturu: 300 dərəcə, isti havanın temperaturu: 220 dərəcə.
Lif havada, xüsusən də yüksək temperaturda oksidləşmək asandır, buna görə də ümumiyyətlə, qəlib başlığının temperaturu və isti havanın temperaturu aşağı, vida temperaturu daha yüksək olmalıdır, eyni zamanda filtrləmə mövqeyi, temperatur daha yüksək olmalıdır ki, qəlib başlığının tıxanma tezliyini azaltsın.
Beşinci: Elektrostatik zəifləmənin izahı
Hava filtrasiyasının səmərəliliyini artırmaq üçün elektrostatik adsorbsiya qabiliyyətini artırmaq və qaz daşıyıcısındakı submikropartikulları daha effektiv şəkildə süzmək üçün elektrik emalı və elektrik masterbatch əlavə etmək lazımdır.
1, əridilmiş parça emaldan sonra, çox masterbatch istisna olmaqla, elektrostatik qəbul edə bilər, əridilmiş PP materialı da elektrostatik təsir göstərə bilər, masterbatch kəmərinə son dərəcə az miqdarda əlavə edildikdə, elektrostatik təsirin ümumi töhfəsi təxminən 10-20% -dir və elektrostatik təsir nisbətən sabitdir, uyğun saxlama şəraitində zəifləmə yavaşdır və əridilmiş PP materialı da çoxlu statik elektrik gətirə bilər, filtrasiya təsirinə çox böyük töhfə verə bilər, eyni zamanda tez çürüyür;
2. Filtrasiya səmərəliliyinin azalması elektrik betonunun elektrostatik zəifləməsi ilə eyni deyil, lakin əridilmiş beton PP-nin elektrostatik zəifləməsi filtrasiya səmərəliliyinin sürətlə azalmasına səbəb ola bilər;
3. Yüksək qəlib başlığı temperaturunda və isti hava temperaturunda hazırlanmış parça yumşaq görünür, lakin möhkəmliyi kifayət deyil. Zaman keçdikcə parça kövrəkləşəcək və filtrasiya effektinin azalmasına səbəb olacaq;
Altı: filtr effektinin yaxşılaşdırılması üçün ayıklama metodu
1, parçanın sabitliyini artırmaq üçün bir filtr effekti yaratmaq istəyirsinizsə, ilk növbədə, həddindən artıq masterbatch və emal şərtlərinə əlavə etmir, əridilmiş filtr parçasının tələbləri fundamental fizika effektinə daha çox təsir göstərir. Buna əsaslanaraq, masterbatch-a qoşula bilərsiniz, emalda əlavə etmirsiniz, filtr effektini sınaqdan keçirirsinizsə, fərqlər var, həddindən artıq masterbatch-da əlavə etmirsiniz, hələ də sarma prosesi vasitəsilə statik elektrik yarana bilər ki, əridilmiş parçanın filtr effektini yaxşılaşdırsın;
2. Ümumiyyətlə, ərimə püskürtmə parçasının əsas fiziki filtrasiya səmərəliliyi 60%-80%-ə çatmalıdır və sonra elektrik masterbatch və elektrik emalı əlavə etməklə sabit filtrasiya səmərəliliyinə nail olmaq olar.
Yuxarıda deyilənlər aşağıdakılardır: əridilmiş toxunmamış parça sürətli tənzimləmə metodu, ümid edirəm ki, sizə bir az kömək edə biləcəyəm; Bizəridilmiş toxunmamış fabrik, məsləhətləşməyə xoş gəlmisiniz ~
Yayımlanma vaxtı: 21 sentyabr 2020



