I produksjonsprosessen avsmelteblåst nonwovenPå grunn av parametrene temperatur, lufttrykk, mugg, hastighet og andre aspekter av forholdet, er det behov for konstant innkjøring og feilsøking for å oppnå best mulig resultat med produktet. Følgende er erfaringene oppsummert i den faktiske produksjonsprosessen for din referanse:
En: Maskinjusteringsprosess
1. Gjør stoffet mykere under høyere temperatur og vindtrykk;
2. Reduser sakte temperaturen på dysehodet og varmluftstemperaturen etter tur til duken ser litt hard ut;
3. Registrer temperaturen på dysehodet og skruetemperaturen på dette tidspunktet;
4. Juster vindtrykket, smelteekstruderingsmengden og nettavstanden for å gjøre stoffet mykere;
5. Juster viklingshastigheten for å oppnå full trekkraft;
6. I henhold til strømnettets hastighet kan stående poler vanligvis legges til to stående poler. Den statiske spenningen er 40 kV-60 kV, og avstanden mellom de stående polene er 5-7 cm. På overflaten av stoffet kan statisk elektrisitet gradvis tilsettes. Du kan velge å legge til positivt, og du kan velge å legge til negativt, som kan bestemmes ved hjelp av testen.
To: Juster startparameterinnstillingen
1. Skruetemperatur: sett 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 grader, 270 grader (1500 smeltemateriale overstiger ikke 270 grader, kan være 260 grader);
2, dysetemperatur: 252 grader, 252 grader ..., 252 grader (vanligvis 240 grader -255 grader);
3. Hurtigskjermveksler, doseringspumpe, dysehodefilter: 240 grader;
4. Varmegrytetemperatur: 300 grader, varmlufttemperatur: 240 grader;
5, vindtrykk: 0,2-0,5 mpa (generelt lavtemperatur PP-materiale, vindtrykket kan velges litt mindre, materiale med middels temperatur, smeltepunkt rundt 1300 materiale, vindtrykket kan være litt større);
6. Nettingavstand: 15–19 cm;
7. Størrelsen på dysen er i samsvar med avstanden fra spinndysespissen til vindknivens plan, 1–2 mm;
8, skruens rotasjonshastighet er moderat eller liten (lite vindtrykk, ekstruderingsvolum kan være lite, stort vindtrykk, ekstruderingsvolum kan være stort).
Tre: juster behandlingen av unormale situasjoner
1. Hvis kluten fortsatt ikke er myk ved anbefalt høy temperatur, kan det være et problem med temperaturinduksjonen eller temperaturkontrollen. Fortsett å øke temperaturen direkte til kluten er myk.
2. Hvis lufttrykket er under 0,2 mpa og temperaturen på dysehodet er rundt eller under 210 grader, vil det oppstå fenomenet med flygende blomster. Det er mulig at smeltepunktet for PP-smeltesprayen er unormalt, eller at temperaturinduksjonen er unormal, at lufttrykksvisningen er unormal, eller at størrelsen og vinkelen på luftkanalens utløp er unormal. Derfor bør utstyrsprodusenten eller råvareprodusenten kontaktes for å korrigere unormaliteten.
3. Det anbefales å bruke materialer som tåler lav temperatur for stort utstyr og materialer som tåler middels høy temperatur for lite utstyr;
4. Vanligvis, hvis stoffet ikke er mykt når det tilsettes høy temperatur, eller det begynner å bli sprøtt, og temperaturen deretter økes ytterligere, begynner stoffet å bli mykt. Generelt sett er det et problem med selve utstyret, så det anbefales å kontakte utstyrsprodusenten, eller det er et alvorlig kvalitetsproblem med materialet;
5. Tilsetning av elektret-masterbatcher må vanligvis matches ved å justere passende prosessparametere. Ulike elektret-masterbatcher har forskjellige tilsvarende prosessparametere, som kan justeres til den beste tilstanden i henhold til denne raske justeringsprosessen, og deretter sammenlignes med ytelsen;
6. Jo større mengden elektret-masterbatch er, desto bedre vil den elektrostatiske effekten være. Jo større påvirkningen på stoffet vil imidlertid være, så det er nødvendig å oppnå balanse, og forutsetningen er å lage stoffet godt.
Iv. Applikasjonstilfelle (temperaturinnstilling)
1, skruetemperatur: 190 grader, 230 grader, 230 grader ..., 230 grader, 260 grader;
2. Formtemperatur: 240 grader, 240 grader ... 240 grader;
3. Hurtigskjermveksler, doseringspumpe, dysehodefilter: 245 °;
4. Varmegrytetemperatur: 300 grader, varmlufttemperatur: 220 grader.
Fiberen oksideres lett i luften, spesielt ved høy temperatur. Generelt må støpehodetemperaturen og varmlufttemperaturen være lavere, skruetemperaturen må være høyere, og samtidig må temperaturen i filtreringsposisjonen være høyere for å redusere hyppigheten av tett støpehode.
Fem: En forklaring av elektrostatisk demping
For å forbedre effektiviteten til luftfiltrering er det også behov for elektretbehandling og tilsetning av elektret-masterbatch for å forbedre den elektrostatiske adsorpsjonskapasiteten og filtrere submikropartiklene i gassbæreren mer effektivt.
1. Etter bearbeiding av smelteblåst stoff, bortsett fra at masterbatchen selv kan ta opp elektrostatisk elektrisitet, kan smelteblåst PP-materiale også gi elektrostatisk elektrisitet. Tilsetning av små mengder til masterbatchen på filterbeltet gir generelt omtrent 10-20 % elektrostatisk elektrisitet, og den elektrostatiske elektrisiteten er relativt stabil. Under passende lagringsforhold er dempningen langsom. Smeltblåst PP-materiale kan også gi mye statisk elektrisitet, noe som kan bidra til en stor forbedring av filtreringseffekten, men den forringes også raskt.
2. Reduksjonen i filtreringseffektivitet er ikke den samme som den elektrostatiske dempningen av elektret-mastermind, men den elektrostatiske dempningen av smeltet sprøytebetong PP kan føre til at filtreringseffektiviteten reduseres raskt;
3. Stoff laget ved høy dysehodetemperatur og varmlufttemperatur ser mykt ut, men seigheten er utilstrekkelig. Med tiden vil stoffet bli sprøtt og føre til redusert filtreringseffekt;
Seks: feilsøkingsmetode for forbedring av filtereffekt
1. Hvis du ønsker å forbedre filtereffekten og forbedre stoffets stabilitet, må du først og fremst unngå å legge til ekstra elektrisitet under masterbatch- og prosesseringsforhold. Den grunnleggende fysikkkravene til smelteblåst filterduk er større. Basert på dette kan du delta i en masterbatch uten å legge til ekstra elektrisitet under prosessering. Test forskjellen i filtereffekten. Masterbatchen er god i ekstreme tilfeller uten ekstra elektrisitet, men kan fortsatt generere statisk elektrisitet gjennom viklingsprosessen, for å forbedre filtereffekten til smelteblåst filterduk.
2. Generelt sett må den grunnleggende fysiske filtreringseffektiviteten til smeltesprøyteduk nå 60% -80%, og deretter kan stabil filtreringseffektivitet oppnås ved å tilsette elektret-masterbatch og elektretbehandling.
Ovennevnte handler om: hurtigjusteringsmetode for smelteblåst ikke-vevd stoff, jeg håper å kunne hjelpe deg; Vi er ensmelteblåst nonwoven-fabrikk, velkommen til å konsultere ~
Publisert: 21. september 2020