Meetod sulatatud puhutud lausriide kiireks reguleerimiseks | JINHAOCHENG

Tootmisprotsessissulatatud puhutud lausriie, temperatuuri, õhurõhu, vormi, kiiruse ja muude suhte aspektide parameetrite tõttu on vaja pidevat sisse- ja väljalülitamist, et toode saavutaks parimad tulemused. Järgnevalt on toodud teie tegeliku tootmisprotsessi kogemuste kokkuvõte:

https://www.hzjhc.com/melt-blown-fabric-for-mask-jinhaocheng.html

Üks: Masina reguleerimise protsess

1. Muutke riie kõrgema temperatuuri ja tuule rõhu all pehmemaks;

2. Vähendage aeglaselt stantspea temperatuuri ja kuuma õhu temperatuuri, kuni riie tundub veidi kõva;

3. Registreerige sel ajal vormipea ja kruvi temperatuur;

4. Reguleerige tuule rõhku, sulatatud ekstrusiooni kogust ja võrgu kaugust, et riie oleks pehmem;

5. Reguleerige kerimiskiirust, et saavutada täielik veojõud;

6. Püstpostid paigaldatakse vastavalt võrgu kiirusele. Üldiselt saab lisada kaks staatilise elektriposti. Staatiline pinge on 40KV-60kV. Püstpostide vahekaugus riide pinnal on 5-7 cm. Seejärel lisatakse aeglaselt staatiline elekter. Võite lisada positiivseid ja negatiivseid laagreid ning seda saab määrata testi abil.

Kaks: algparameetrite seadistuse reguleerimine

1. Kruvi temperatuur: seatud 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 kraadi, 270 kraadi (1500 sulamaterjali temperatuur ei ületa 270 kraadi, võib olla 260 kraadi);

2, stantsi temperatuur: 252 kraadi, 252 kraadi..., 252 kraadi (üldiselt 240 kraadi -255 kraadi);

3. Kiire sõelavahetaja, doseerimispump, stantspeafilter: 240 kraadi;

4. Küttepoti temperatuur: 300 kraadi, kuuma õhu temperatuur: 240 kraadi;

5, tuulerõhk: 0,2–0,5 MPa (üldiselt madala temperatuuriga PP-materjali puhul saab valida veidi väiksema tuulerõhu, keskmise temperatuuriga materjali puhul, mille sulamistemperatuur on umbes 1300 °C, võib tuulerõhk olla veidi suurem);

6. Võrgu vahekaugus: 15–19 cm;

7. Tuueri suurus on kooskõlas ketrusdüüsi otsa ja tuulenoa tasapinna vahelise kaugusega, 1–2 mm;

8, kruvi pöörlemiskiirus on mõõdukas või väike (väike tuulerõhk, ekstrusioonimaht võib olla väike, suur tuulerõhk, ekstrusioonimaht võib olla suur).

https://www.hzjhc.com/melt-blown-fabric-for-mask-jinhaocheng.html

Kolm: ebanormaalse olukorra töötlemise kohandamine

1. Kui riie pole soovitatava kõrge temperatuuri juures ikka veel pehme, võib probleem olla temperatuuri induktsiooni või temperatuuri reguleerimisega. Jätkake temperatuuri tõstmist, kuni riie on pehme.

2. Kui õhurõhk on alla 0,2 MPa ja stantspea temperatuur on umbes 210 kraadi või alla selle, tekib nn. "lendavate lillede" nähtus. Võimalik, et sulava pihustatud PP sulamistemperatuur on ebanormaalne, temperatuuri induktsioon on ebanormaalne, õhurõhu näit on ebanormaalne või õhukanali väljalaskeava suurus ja nurk on ebanormaalsed. Seega tuleks anomaalia kõrvaldamiseks ühendust võtta seadme tootja või tooraine tootjaga.

3. Suurte seadmete puhul on soovitatav kasutada madala temperatuuriga materjale ja väikeste seadmete puhul keskmise-kõrge temperatuuriga materjale;

4. Üldiselt, kui riie ei ole kõrgele temperatuurile lisamisel pehme või hakkab hapraks muutuma ja seejärel temperatuuri veelgi tõstetakse, hakkab riie pehmenema. Üldiselt on seadmes endas probleem, seega on soovitatav pöörduda seadme tootja poole või on materjaliga tõsine kvaliteediprobleem.

5. Elektreetsete masterbatšide lisamine tuleb üldiselt sobitada sobivate protsessiparameetrite kohandamisega. Erinevatel elektreetiliste masterbatšidel on erinevad vastavad protsessiparameetrid, mida saab selle kiire kohandamisprotsessi abil parimasse olekusse reguleerida ja seejärel jõudlusega võrrelda;

6. Mida suurem on elektreetse põhisegu kogus, seda parem on elektrostaatiline efekt. Kuid mida suurem on mõju kangale, seda suurem on tasakaal ja eelduseks on hea kangas.

Iv. Rakendusjuhtum (temperatuuri seadistus)

1, kruvi temperatuur: 190 kraadi, 230 kraadi, 230 kraadi..., 230 kraadi, 260 kraadi;

2. Stantsi temperatuur: 240 kraadi, 240 kraadi...240 kraadi;

3. Kiirsõelavahetaja, doseerimispump, stantspeafilter: 245 °;

4. Küttepoti temperatuur: 300 kraadi, kuuma õhu temperatuur: 220 kraadi.

Kiud oksüdeerub õhus kergesti, eriti kõrgel temperatuuril, seega peavad vormipea ja kuuma õhu temperatuur olema üldiselt madalamad, kruvi temperatuur kõrgem ja filtreerimisasendi temperatuur kõrgem, et vähendada vormipea ummistuse sagedust.

Viis: elektrostaatilise sumbumise selgitus

Õhufiltreerimise efektiivsuse parandamiseks on vaja ka elektreettöötlust ja elektreetpõhisegu lisamist, et parandada elektrostaatilist adsorptsioonivõimet ja filtreerida gaasikandja submikroosakesi tõhusamalt.

1. Sulapuhutud kangas pärast töötlemist, välja arvatud väga suures koguses põhisegus, võib tekitada elektrostaatilist elektrit. Sulapuhutud PP-materjal võib samuti tekitada elektrostaatilist elektrit. Väikese koguse lisamine põhisegu filtriefekti lindile on elektrostaatilise elektri panus üldiselt umbes 10–20% ja elektrostaatiline laeng on suhteliselt stabiilne. Sobivate säilitustingimuste korral on nõrgenemine aeglane. Sulapuhutud PP-materjal võib tekitada ka palju staatilist elektrit. See võib oluliselt parandada filtreerimisefekti, kuid samas kiiresti laguneda.

2. Filtreerimise efektiivsuse vähenemine ei ole sama mis elektreetpõleti elektrostaatiline nõrgenemine, kuid sulatatud pritsbetooni PP elektrostaatiline nõrgenemine võib filtreerimise efektiivsust kiiresti vähendada;

3. Kõrgel temperatuuril ja kuuma õhu temperatuuril valmistatud riie tundub pehme, kuid selle sitkus pole piisav. Aja jooksul muutub riie hapraks ja filtreerimisefekt väheneb.

Sulatatud kangas

Kuus: filtriefekti täiustamise silumismeetod

1. Kui soovite filtriefekti saavutada, on kanga stabiilsus oluline. Esiteks, kui see ei lisa äärmiselt mehaaniliselt töödeldud segu ja töötlemistingimusi, on sulatatud filterkanga põhifüüsika nõuded suuremad. Selle põhjal saate mehaaniliselt töödeldud seguga liituda, töötlemisel mitte lisada ja filtriefekti erinevusi testida. Hea on see, et mehaaniliselt töödeldud segu ei lisa mehaaniliselt, kuid staatiline elekter võib tekkida mähise käigus, et parandada sulatatud filterkanga filtriefekti.

2. Üldiselt peab sulatatud pihustuslapi füüsikaline filtreerimise efektiivsus ulatuma 60–80%-ni ning seejärel saab stabiilse filtreerimise efektiivsuse saavutada elektreetpõhisegu lisamise ja elektreettöötluse abil.

Ülaltoodu puudutab: sulatatud lausriide kiire reguleerimise meetodit, loodan, et saan teile abiks olla; Me oleme asulatatud lausriidest tehas, tere tulemast konsulteerima ~


Postituse aeg: 21. september 2020
WhatsAppi veebivestlus!