No processo de produção detecido não tecido meltblownDevido aos parâmetros de temperatura, pressão do ar, molde, velocidade e outros aspectos da relação entre eles, é necessário um processo constante de amaciamento e ajuste para que o produto atinja os melhores resultados. A seguir, apresentamos um resumo da experiência no processo de produção real para sua referência:
Um: Processo de ajuste da máquina
1. Tornar o tecido mais macio sob altas temperaturas e pressão do vento;
2. Reduza lentamente a temperatura da cabeça de extrusão e a temperatura do ar quente, alternadamente, até que o tecido pareça um pouco rígido;
3. Registre a temperatura da cabeça de extrusão e a temperatura do parafuso neste momento;
4. Ajuste a pressão do vento, a quantidade de extrusão de fusão e a distância da rede para tornar o tecido mais macio;
5. Ajuste a velocidade de enrolamento para obter tração total;
6. Para o poste de sustentação, de acordo com a velocidade da rede, geralmente são necessários dois postes de sustentação. A tensão estática deve ser de 40 kV a 60 kV, com uma distância de 5 a 7 cm entre as barras do poste e uma superfície de tecido. A aplicação gradual de eletricidade estática pode ser feita, podendo-se optar por adicionar carga positiva ou negativa, conforme determinado por testes.
Dois: Ajuste a configuração do parâmetro inicial
1. Temperatura do parafuso: ajuste para 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 graus, 270 graus (o material fundido a 1500 não deve exceder 270 graus, podendo ser 260 graus);
2, temperatura da matriz: 252 graus, 252 graus..., 252 graus (geralmente 240 graus -255 graus);
3. Trocador rápido de tela, bomba dosadora, filtro de cabeçote: 240 graus;
4. Temperatura da panela de aquecimento: 300 graus, temperatura do ar quente: 240 graus;
5. Pressão do vento: 0,2-0,5 MPa (para material PP de baixa temperatura em geral, a pressão do vento pode ser selecionada um pouco menor; para material de temperatura média, com ponto de fusão em torno de 1300, a pressão do vento pode ser um pouco maior);
6. Distância da rede: 15-19 cm;
7. O tamanho da ventaneira é consistente com a distância da ponta da fieira até o plano da lâmina de vento, 1-2mm;
8. A velocidade de rotação da rosca é moderada ou baixa (baixa pressão do vento, o volume de extrusão pode ser pequeno; alta pressão do vento, o volume de extrusão pode ser grande).
Três: ajustar o processamento de situações anormais
1. Se o tecido ainda não estiver macio na temperatura alta recomendada, pode haver um problema com a indução ou o controle de temperatura. Nesse caso, continue aumentando a temperatura até que o tecido esteja macio;
2. Se a pressão do ar for inferior a 0,2 MPa e a temperatura da cabeça de extrusão estiver em torno de 210 graus ou abaixo disso, ocorrerá o fenômeno de formação de bolhas. É possível que o ponto de fusão do PP pulverizado esteja anormal, ou que a indução de temperatura esteja anormal, que a exibição da pressão do ar esteja anormal ou que o tamanho e o ângulo da saída do duto de ar estejam anormais, portanto, o fabricante do equipamento ou o fabricante da matéria-prima devem ser contatados para eliminar a anormalidade;
3. Recomenda-se o uso de materiais de baixa temperatura para equipamentos de grande porte e materiais de temperatura média-alta para equipamentos de pequeno porte;
4. Geralmente, se o tecido não amolecer ao ser exposto a altas temperaturas, ou começar a ficar quebradiço, e a temperatura aumentar ainda mais até que ele amoleça, isso geralmente indica um problema com o próprio equipamento. Nesse caso, recomenda-se entrar em contato com o fabricante do equipamento. Alternativamente, pode haver um problema grave de qualidade com o material.
5. A adição de masterbatches de eletreto geralmente requer o ajuste de parâmetros de processo adequados. Diferentes masterbatches de eletreto possuem diferentes parâmetros de processo correspondentes, que podem ser ajustados para o estado ideal de acordo com este processo de ajuste rápido e, em seguida, comparados com o desempenho;
6. Quanto maior a quantidade de masterbatch eletrostático, melhor será o efeito eletrostático. No entanto, essa maior influência no tecido também será significativa, sendo necessário encontrar um equilíbrio, e a premissa é que o tecido esteja em boas condições.
IV. Caso de aplicação (ajuste de temperatura)
1, temperatura do parafuso: 190 graus, 230 graus, 230 graus..., 230 graus, 260 graus;
2. Temperatura da matriz: 240 graus, 240 graus...240 graus;
3. Trocador rápido de tela, bomba dosadora, filtro de cabeçote: 245 °;
4. Temperatura da panela de aquecimento: 300 graus, temperatura do ar quente: 220 graus.
A fibra oxida-se facilmente no ar, especialmente em altas temperaturas; portanto, em geral, a temperatura da cabeça do molde e a temperatura do ar quente precisam ser mais baixas, a temperatura da rosca precisa ser mais alta e, ao mesmo tempo, a temperatura na posição de filtragem precisa ser mais alta, para reduzir a frequência de entupimento da cabeça do molde.
Cinco: Uma explicação da atenuação eletrostática
Para melhorar a eficiência da filtragem de ar, o tratamento com eletreto e a adição de masterbatch de eletreto também são necessários para aumentar a capacidade de adsorção eletrostática e filtrar as submicropartículas no gás transportador de forma mais eficaz.
1. O tecido meltblown, após o processamento, exceto em masterbatch muito concentrado, pode absorver eletricidade estática. O material PP meltblown também pode gerar eletricidade estática. A adição de pequenas quantidades de masterbatch concentrado na correia contribui, em geral, para um efeito de filtragem de cerca de 10 a 20%. A eletricidade estática é relativamente estável e, sob condições de armazenamento adequadas, sua atenuação é lenta. O material PP meltblown também pode gerar muita eletricidade estática, o que pode contribuir significativamente para a melhoria do efeito de filtragem, mas também se dissipa rapidamente.
2. A diminuição da eficiência de filtração não é a mesma que a atenuação eletrostática do eletreto mestre, mas a atenuação eletrostática do concreto projetado fundido PP pode fazer com que a eficiência de filtração diminua rapidamente;
3. O tecido produzido em alta temperatura de cabeçote de extrusão e temperatura do ar quente parece macio, mas sua resistência é insuficiente. Com o passar do tempo, o tecido se tornará quebradiço e levará à diminuição do efeito de filtragem;
Seis: método de depuração para aprimoramento do efeito de filtro
1. Se você deseja obter um efeito de filtragem estável no tecido, em primeiro lugar, não adicione masterbatch em condições de processamento extremas. As exigências físicas fundamentais do tecido filtrante meltblown são maiores. Com base nisso, você pode adicionar masterbatch e não adicionar durante o processamento, testando as diferenças no efeito de filtragem. Mesmo sem adicionar masterbatch em condições extremas, ainda é possível gerar eletricidade estática durante o processo de enrolamento, melhorando assim o efeito de filtragem do tecido meltblown;
2. De modo geral, a eficiência básica de filtração física do tecido para pulverização por fusão precisa atingir 60% a 80%, e então uma eficiência de filtração estável pode ser alcançada através da adição de masterbatch eletreto e tratamento eletreto.
O texto acima trata do método de ajuste rápido do tecido não tecido meltblown. Espero que tenha sido útil para você. Somos uma empresa...fábrica de não-tecido meltblownSeja bem-vindo(a) à consulta ~
Data da publicação: 21/09/2020