Am Produktiounsprozess vunSchmelzgeblosenen Vlies, wéinst de Parameteren vun Temperatur, Loftdrock, Schimmel, Geschwindegkeet an aner Aspekter vum Verhältnis, sou datt de Besoin fir stänneg Anlafen an Debugging ass, fir datt de Produit déi bescht Resultater erreecht. Déi folgend ass d'Erfahrung am aktuellen Produktiounsprozess zesummegefaasst fir Är Referenz:
Eent: Maschinnjustierungsprozess
1. Maacht den Stoff méi mëll bei méi héijer Temperatur a Wanddrock;
2. Reduzéiert d'Temperatur vun der Stanzkopf an d'Temperatur vun der waarmer Loft lues a lues, bis den Duch e bëssen haart ausgesäit;
3. Schreift d'Temperatur vum Schneidkapp an d'Temperatur vum Schrauf zu dësem Zäitpunkt op;
4. Passt den Wanddrock, d'Schmelzextrusiounsquantitéit an d'Nettdistanz un, fir den Stoff méi mëll ze maachen;
5. Ajustéiert d'Wicklungsgeschwindegkeet fir voll Traktioun z'erreechen;
6, jee no der Geschwindegkeet vum Stroumnetz, ginn normalerweis zwou stehend Pole bäigefüügt, eng statesch Spannung vun 40KV-60kV, an eng Distanz vun 5-7 cm tëscht de stehend Pole op der Uewerfläch vum Stoff. Lues a lues gëtt statesch Elektrizitéit bäigefüügt, wat positiv bäigefüügt ka ginn, an negativ bäigefüügt ka ginn, wat duerch den Test bestëmmt ka ginn.
Zwee: D'Astellung vum Startparameter upassen
1. Schrauftemperatur: astellen op 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 Grad, 270 Grad (1500 Schmelzmaterial däerf net méi wéi 270 Grad sinn, kann 260 Grad sinn);
2, Formtemperatur: 252 Grad, 252 Grad..., 252 Grad (allgemeng 240 Grad -255 Grad);
3. Schnellsiebwiessel, Dosierpompel, Stanzkopffilter: 240 Grad;
4. Heizpottemperatur: 300 Grad, waarm Lofttemperatur: 240 Grad;
5, Wanddrock: 0,2-0,5 mpa (allgemeng PP-Material bei niddreger Temperatur, de Wanddrock kann e bësse méi kleng ausgewielt ginn, Material bei mëttlerer Temperatur, Schmelzpunkt ongeféier 1300 Material Wanddrock kann e bësse méi grouss sinn);
6. Netzdistanz: 15-19 cm;
7. D'Gréisst vum Düse entsprécht der Distanz vun der Spëtzt vun der Spinnprop bis zur Fläch vum Wandmesser, 1-2 mm;
8, d'Rotatiounsgeschwindegkeet vun der Schraube ass mëttel oder kleng (klengen Wanddrock, Extrusiounsvolumen kann kleng sinn, groussen Wanddrock, Extrusiounsvolumen kann grouss sinn).
Dräi: d'Veraarbechtung vun anormalen Situatiounen upassen
1. Wann den Stoff bei der empfohlener héijer Temperatur nach ëmmer net mëll ass, kéint et e Problem mat der Temperaturinduktioun oder der Temperaturkontroll ginn. Erhéicht d'Temperatur direkt weider, bis den Stoff mëll ass.
2. Wann den Loftdrock ënner 0,2 mpa ass an d'Temperatur vum Schnëttkapp ongeféier oder ënner 210 Grad läit, gëtt et de Phänomen vu fléiende Blummen. Et ass méiglech, datt de Schmelzpunkt vum PP beim Schmelzsprëtzen anormal ass, oder d'Temperaturinduktioun anormal ass, den Loftdrockanzeige anormal ass, oder d'Gréisst an den Wénkel vum Loftkanalausgang anormal sinn, dofir sollt den Hiersteller vun der Ausrüstung oder dem Rohmaterialhersteller kontaktéiert ginn, fir d'Anomalie ze eliminéieren;
3. Et ass recommandéiert, Materialien mat niddreger Temperatur fir grouss Ausrüstung a Materialien mat mëttlerer bis héijer Temperatur fir kleng Ausrüstung ze benotzen;
4. Am Allgemengen, wann den Stoff net mëll ass wann en op eng héich Temperatur gesat gëtt, oder wann en ufänkt brécheg ze ginn, an d'Temperatur dann weider eropgeet, fänkt den Stoff un mëll ze ginn. Am Allgemengen gëtt et e Problem mam Apparat selwer, dofir ass et recommandéiert den Apparathersteller ze kontaktéieren, oder et gëtt e seriéise Qualitéitsproblem mam Material;
5. D'Zousätzlech vun Elektret-Masterbatchen muss am Allgemengen duerch d'Upassung vun de passenden Prozessparameter ugepasst ginn. Verschidde Elektret-Masterbatchen hunn ënnerschiddlech entspriechend Prozessparameter, déi no dësem schnelle Upassungsprozess op de beschten Zoustand ugepasst kënne ginn, an dann mat der Leeschtung verglach kënne ginn;
6. Wat méi grouss d'Quantitéit vum Elektret-Masterbatch ass, wat besser den elektrostateschen Effekt ass. Wéi och ëmmer, wat méi grouss den Afloss op den Stoff ass, dofir ass et néideg e Gläichgewiicht z'erreechen, an d'Viraussetzung ass den Stoff gutt ze maachen.
Iv. Applikatiounsfall (Temperaturastellung)
1, Schrauftemperatur: 190 Grad, 230 Grad, 230 Grad..., 230 Grad, 260 Grad;
2. D'Formtemperatur: 240 Grad, 240 Grad...240 Grad;
3. Schnellsiebwiessel, Dosierpompel, Stanzkopffilter: 245 °;
4. Heizpottemperatur: 300 Grad, waarm Lofttemperatur: 220 Grad.
D'Faser oxidéiere liicht an der Loft, besonnesch bei héijen Temperaturen, dofir mussen am Allgemengen d'Temperatur vum Formkapp an d'Temperatur vum waarme Loft méi niddreg sinn, d'Schrauftemperatur muss méi héich sinn, an zur selwechter Zäit muss d'Temperatur an der Filterpositioun méi héich sinn, fir d'Frequenz vum Verstoppen vum Formkapp ze reduzéieren.
Fënnef: Eng Erklärung vun der elektrostatischer Dämpfung
Fir d'Effizienz vun der Loftfiltratioun ze verbesseren, sinn och eng Elektretbehandlung an d'Zousätzlech vun Elektret-Masterbatch néideg, fir d'elektrostatesch Adsorptiounskapazitéit ze verbesseren an d'Submikropartikelen am Gasdréier méi effektiv ze filteren.
1. Nodeems de geschmolzte Stoff veraarbecht gouf, kann et a ganz staarke Masterbatches elektrostatesch optrieden. Schmelzgeblosen PP-Material kann och elektrostatesch Elektrizitéit mat sech bréngen. Wann een e klenge Betrag un de Masterbatch bäidréit, ass den elektrostatischen Bäitrag am Allgemengen ongeféier 10-20%, an d'elektrostatesch Elektrizitéit ass relativ stabil. Ënner passenden Lagerbedingungen ass d'Dämpfung lues. Schmelzgeblosen PP-Material kann och vill statesch Elektrizitéit mat sech bréngen, wat e ganz groussen Bäitrag zum Filtereffekt leeschte kann an och séier ofbaut.
2. D'Ofsenkung vun der Filtratiounseffizienz ass net déiselwecht wéi déi elektrostatesch Dämpfung vum Elektret Mastermind, awer déi elektrostatesch Dämpfung vu geschmollte Sprëtzbeton PP kann d'Filtratiounseffizienz séier erofsetzen;
3. Den Stoff, deen bei héijer Temperatur vum Stanzkapp an der waarmer Loft hiergestallt gëtt, gesäit mëll aus, awer seng Zähegkeet ass net genuch. Mat der Zäit gëtt den Stoff brécheg an et féiert zu enger Ofsenkung vum Filtereffekt;
Sechs: Debugging-Method fir d'Verbesserung vum Filtereffekt
1, wann Dir e Filtereffekt op d'Stabilitéit vum Stoff maache wëllt, als éischt, datt et net ënner extremen Masterbatch- a Veraarbechtungsbedingungen bäigefüügt gëtt. D'Ufuerderunge vum Schmelzgeblosen-Filtertuch beaflossen d'Grondphysikalesch Ufuerderungen. Op Basis dovun kënnt Dir an engem Masterbatch matmaachen, ouni bäigefüügt ze ginn, an den Ënnerscheed am Filtereffekt testen. De Masterbatch ass gutt, ouni bäigefüügt ze ginn, awer kann duerch de Wicklungsprozess statesch Elektrizitéit generéiert ginn, fir de Filtereffekt vum Schmelzgeblosen-Filtertuch ze verbesseren.
2. Am Allgemengen muss déi fundamental physikalesch Filtratiounseffizienz vum Schmelzsprëtztuch 60% -80% erreechen, an dann kann eng stabil Filtratiounseffizienz duerch d'Zousätzlech vun Elektret-Masterbatch an Elektretbehandlung erreecht ginn.
Déi uewe genannte Method ass: Schnelljustierungsmethod fir geschmolzgeblosen Vliesstoff, ech hoffen, datt ech Iech hëllefe kann; Mir sinn eSchmelzgeblosenen Nonwoven Fabréck, wëllkomm fir ze konsultéieren ~
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 21. September 2020