ในกระบวนการผลิตของผ้าไม่ทอแบบเมลต์บลownเนื่องจากพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดันอากาศ แม่พิมพ์ ความเร็ว และอัตราส่วนอื่นๆ จึงจำเป็นต้องมีการทดลองใช้งานและปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด ต่อไปนี้เป็นประสบการณ์ที่สรุปไว้ในกระบวนการผลิตจริงเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง:
หนึ่ง: กระบวนการปรับแต่งเครื่องจักร
1. ทำให้ผ้านุ่มขึ้นภายใต้อุณหภูมิและความดันลมที่สูงขึ้น
2. ค่อยๆ ลดอุณหภูมิหัวพิมพ์และอุณหภูมิลมร้อนลงทีละน้อย จนกระทั่งผ้าดูแข็งขึ้นเล็กน้อย
3. บันทึกอุณหภูมิหัวแม่พิมพ์และอุณหภูมิสกรู ณ เวลานี้
4. ปรับแรงดันลม ปริมาณการอัดรีด และระยะห่างของตาข่าย เพื่อให้ผ้ามีความนุ่มมากขึ้น
5. ปรับความเร็วในการหมุนเพื่อให้ได้แรงดึงสูงสุด
6. การติดตั้งเสาไฟฟ้าสถิตตามความเร็วของโครงข่าย โดยทั่วไปสามารถติดตั้งเสาไฟฟ้าสถิตได้สองต้น แรงดันไฟฟ้าสถิตอยู่ที่ 40kV-60kV ระยะห่างระหว่างแท่งเสาไฟฟ้าสถิตกับพื้นผิวผ้าอยู่ที่ 5-7 ซม. สามารถเพิ่มไฟฟ้าสถิตได้อย่างช้าๆ โดยสามารถเลือกติดตั้งขั้วบวกหรือขั้วลบก็ได้ ขึ้นอยู่กับการทดสอบ
สอง: ปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้น
1. อุณหภูมิของสกรู: ตั้งค่าที่ 190°C, 230°C, 230°C..., 230°C, 270°C (วัสดุหลอมเหลว 1500 ไม่ควรเกิน 270°C สามารถตั้งได้ถึง 260°C)
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์: 252 องศา, 252 องศา..., 252 องศา (โดยทั่วไป 240 องศา - 255 องศา);
3. อุปกรณ์เปลี่ยนหน้าจอแบบเร็ว, ปั๊มวัดปริมาณ, ตัวกรองหัวฉีด: 240 องศา;
4. อุณหภูมิหม้อต้ม: 300 องศาเซลเซียส, อุณหภูมิลมร้อน: 240 องศาเซลเซียส;
5. แรงดันลม: 0.2-0.5 MPa (โดยทั่วไปสำหรับวัสดุ PP ที่อุณหภูมิต่ำ สามารถเลือกแรงดันลมที่ต่ำกว่าเล็กน้อยได้ สำหรับวัสดุที่อุณหภูมิปานกลาง จุดหลอมเหลวประมาณ 1300 สามารถเลือกแรงดันลมที่สูงกว่าเล็กน้อยได้)
6. ระยะห่างของตาข่าย: 15-19 ซม.
7. ขนาดของท่อลมสอดคล้องกับระยะห่างจากปลายหัวปั่นด้ายถึงระนาบของใบมีดลม ซึ่งอยู่ที่ 1-2 มม.
8. ความเร็วรอบของสกรูอยู่ในระดับปานกลางหรือต่ำ (แรงดันลมต่ำ ปริมาณการอัดขึ้นรูปจึงน้อย แรงดันลมสูง ปริมาณการอัดขึ้นรูปจึงมาก)
สาม: ปรับการประมวลผลสถานการณ์ผิดปกติ
1. หากผ้ายังไม่นุ่มแม้จะใช้ความร้อนสูงตามที่แนะนำแล้ว อาจมีปัญหาเกี่ยวกับระบบเหนี่ยวนำความร้อนหรือการควบคุมอุณหภูมิ ให้เพิ่มอุณหภูมิขึ้นไปเรื่อยๆ จนกว่าผ้าจะนุ่ม
2. หากความดันอากาศต่ำกว่า 0.2 MPa และอุณหภูมิหัวฉีดอยู่ที่ประมาณหรือต่ำกว่า 210 องศาเซลเซียส จะเกิดปรากฏการณ์ "ดอกไม้กระเด็น" ขึ้นได้ อาจเป็นไปได้ว่าจุดหลอมเหลวของ PP ที่ใช้ในการพ่นละลายผิดปกติ หรือการเหนี่ยวนำอุณหภูมิผิดปกติ การแสดงความดันอากาศผิดปกติ หรือขนาดและมุมของท่อลมออกผิดปกติ ดังนั้นควรติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์หรือผู้ผลิตวัตถุดิบเพื่อแก้ไขความผิดปกติดังกล่าว
3. แนะนำให้ใช้วัสดุที่ทนอุณหภูมิต่ำสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ และวัสดุที่ทนอุณหภูมิปานกลางถึงสูงสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็ก
4. โดยทั่วไป หากผ้าไม่นุ่มเมื่อได้รับความร้อนสูง หรือเริ่มเปราะแตก แล้วเมื่อเพิ่มอุณหภูมิขึ้นไปอีก ผ้าจึงเริ่มนุ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้ว มักมีปัญหาที่ตัวอุปกรณ์เอง ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์ หรืออาจเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่ร้ายแรงเกี่ยวกับวัสดุ
5. โดยทั่วไปแล้ว การเติมมาสเตอร์แบทช์อิเล็กเตรตจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม มาสเตอร์แบทช์อิเล็กเตรตแต่ละชนิดมีพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมที่สุดได้ตามกระบวนการปรับแต่งอย่างรวดเร็วนี้ จากนั้นจึงเปรียบเทียบกับประสิทธิภาพ
6. ยิ่งปริมาณของมาสเตอร์แบทช์อิเล็กเตรตมากเท่าไร ผลของไฟฟ้าสถิตก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ผลกระทบต่อเนื้อผ้าก็จะมากขึ้นด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาสมดุล และสิ่งสำคัญคือต้องทำให้เนื้อผ้ามีคุณภาพดี
IV. กรณีการใช้งาน (การตั้งค่าอุณหภูมิ)
1. อุณหภูมิของสกรู: 190 องศา, 230 องศา, 230 องศา..., 230 องศา, 260 องศา;
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์: 240 องศา, 240 องศา...240 องศา;
3. อุปกรณ์เปลี่ยนหน้าจอแบบเร็ว, ปั๊มวัดปริมาณ, ตัวกรองหัวฉีด: 245°
4. อุณหภูมิของหม้อต้ม: 300 องศาเซลเซียส, อุณหภูมิของลมร้อน: 220 องศาเซลเซียส
เส้นใยนั้นเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ง่ายในอากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของหัวแม่พิมพ์และอุณหภูมิของอากาศร้อนจึงควรต่ำลง ในขณะที่อุณหภูมิของสกรูควรสูงขึ้น และในขณะเดียวกัน อุณหภูมิของตำแหน่งการกรองก็ควรสูงขึ้นด้วย เพื่อลดความถี่ของการอุดตันของหัวแม่พิมพ์
ห้า: คำอธิบายเกี่ยวกับการลดทอนทางไฟฟ้าสถิต
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองอากาศ จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยอิเล็กเตรตและการเติมมาสเตอร์แบทช์อิเล็กเตรตเพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิตและกรองอนุภาคขนาดเล็กมากในตัวกลางก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
1. ผ้าเมลต์โบลว์หลังการแปรรูป ยกเว้นมาสเตอร์แบทช์ในปริมาณมากที่สามารถเกิดไฟฟ้าสถิตได้ วัสดุ PP เมลต์โบลว์ก็สามารถสร้างไฟฟ้าสถิตได้เช่นกัน การเติมมาสเตอร์แบทช์ในปริมาณเล็กน้อยลงบนสายพานจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกรองด้วยไฟฟ้าสถิตได้ประมาณ 10-20% และไฟฟ้าสถิตค่อนข้างคงที่ ภายใต้สภาวะการจัดเก็บที่เหมาะสม การเสื่อมสภาพจะช้า และวัสดุ PP เมลต์โบลว์ยังสามารถสร้างไฟฟ้าสถิตได้มาก ซึ่งสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองได้อย่างมาก แต่ก็เสื่อมสภาพเร็วเช่นกัน
2. การลดลงของประสิทธิภาพการกรองนั้นไม่เหมือนกับการลดทอนทางไฟฟ้าสถิตของอิเล็กเตรตมาสเตอร์มายด์ แต่การลดทอนทางไฟฟ้าสถิตของคอนกรีตพ่น PP ที่หลอมเหลวอาจทำให้ประสิทธิภาพการกรองลดลงอย่างรวดเร็ว
3. ผ้าที่ผลิตด้วยอุณหภูมิหัวฉีดสูงและอุณหภูมิลมร้อนจะมีลักษณะนุ่ม แต่ความเหนียวไม่เพียงพอ เมื่อเวลาผ่านไป ผ้าจะเปราะและส่งผลให้ประสิทธิภาพการกรองลดลง
หก: วิธีการแก้ไขข้อบกพร่องเพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์ตัวกรอง
1. หากคุณต้องการทำให้ประสิทธิภาพการกรองของผ้ามีความเสถียร อันดับแรก คุณต้องไม่เติมมาสเตอร์แบทช์ในส่วนผสมและสภาวะการผลิตที่มากเกินไป เนื่องจากความต้องการคุณสมบัติทางฟิสิกส์พื้นฐานของผ้ากรองแบบเป่าละลายนั้นมีมากกว่า บนพื้นฐานนี้ คุณสามารถเติมมาสเตอร์แบทช์ลงไปได้ โดยไม่ต้องเติมในกระบวนการผลิต และทดสอบความแตกต่างของประสิทธิภาพการกรอง พบว่าแม้ไม่เติมมาสเตอร์แบทช์ในปริมาณมาก ก็ยังสามารถสร้างไฟฟ้าสถิตผ่านกระบวนการม้วนได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองของผ้ากรองแบบเป่าละลายได้
2. โดยทั่วไปแล้ว ประสิทธิภาพการกรองทางกายภาพขั้นพื้นฐานของผ้าพ่นหลอมเหลวควรอยู่ที่ 60%-80% จากนั้นจึงจะสามารถบรรลุประสิทธิภาพการกรองที่เสถียรได้โดยการเติมมาสเตอร์แบทช์อิเล็กเตรตและการบำบัดด้วยอิเล็กเตรต
ข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับการปรับแต่งอย่างรวดเร็วของผ้าไม่ทอแบบเป่าละลาย หวังว่าจะเป็นประโยชน์กับคุณบ้างนะคะ เราคือ...โรงงานผลิตผ้าไม่ทอแบบเมลต์โบลว์ยินดีให้คำปรึกษาค่ะ ~
วันที่โพสต์: 21 กันยายน 2020