У процесу производњенеткани материјал од растопљеног дувања, због параметара температуре, притиска ваздуха, калупа, брзине и других аспеката односа, тако да је потребно стално убрзавање и отклањање грешака, како би производ постигао најбоље резултате. Следи искуство сумирано у стварном производном процесу за вашу референцу:
Један: Процес подешавања машине
1. Учините тканину мекшом под вишим температурама и притиском ветра;
2. Полако смањујте температуру главе за резање и температуру врућег ваздуха редом док тканина не постане мало тврда;
3. Забележите температуру главе резца и температуру завртња у овом тренутку;
4. Подесите притисак ветра, количину екструзије растопљеног материјала и нето растојање да бисте тканину учинили мекшом;
5. Подесите брзину намотавања да бисте постигли пуну вучу;
6, стојећи стуб у складу са брзином мреже, генерално додајте два стојећа стуба, статички напон у 40KV-60kV, растојање између стојећих стубова 5-7 цм на површини тканине, полако додајте статички електрицитет, можете изабрати да додате позитиван, можете изабрати да додате негативан, може се утврдити тестом.
Два: Подесите почетни параметар
1. Температура завртња: подешавање 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 степени, 270 степени (1500 растопљеног материјала не прелази 270 степени, може бити 260 степени);
2, температура матрице: 252 степена, 252 степена..., 252 степена (генерално 240 степени -255 степени);
3. Брзи мењач сита, дозирајућа пумпа, филтер главе за резање: 240 степени;
4. Температура грејног лонца: 300 степени, температура врућег ваздуха: 240 степени;
5, притисак ветра: 0,2-0,5 МПа (генерално, ПП материјал ниске температуре, притисак ветра може бити мало мањи, материјал средње температуре, тачка топљења око 1300, притисак ветра материјала може бити мало већи);
6. Растојање мреже: 15-19 цм;
7. Величина дувнице је у складу са растојањем од врха млазнице до равни ножа за ветар, 1-2 мм;
8, брзина ротације завртња је умерена или мала (мали притисак ветра, запремина екструзије може бити мала, велики притисак ветра, запремина екструзије може бити велика).
Три: прилагодите обраду ненормалних ситуација
1. Ако тканина и даље није мекана на препорученој високој температури, може постојати проблем са индукцијом температуре или контролом температуре, директно наставите са повећањем температуре док тканина не омекша;
2. Ако је притисак ваздуха испод 0,2 mpa, а температура главе матрице око или испод 210 степени, доћи ће до феномена „летећих цветова“. Могуће је да је тачка топљења ПП-а у спреју за топљење абнормална, или да је индукција температуре абнормална, да је приказ притиска ваздуха абнормалан, или да су величина и угао излаза ваздушног канала абнормални, па треба контактирати произвођача опреме или произвођача сировина како би се отклонила абнормалност;
3. Препоручује се употреба материјала ниских температура за велику опрему и материјала средње високих температура за малу опрему;
4. Генерално, ако тканина није мекана када се дода високој температури или почне да постаје крта, а затим се температура додатно повећа, тканина почиње да омекшава. Генерално говорећи, постоји проблем са самом опремом, па се препоручује да се контактира произвођач опреме или постоји озбиљан проблем са квалитетом материјала;
5. Додавање електретних мастербача генерално треба ускладити подешавањем одговарајућих процесних параметара. Различите електретне мастербаче имају различите одговарајуће процесне параметре, који се могу подесити на најбоље стање према овом брзом процесу подешавања, а затим упоредити са перформансама;
6. Што је већа количина електретне мастербаче, то ће електростатички ефекат бити бољи. Међутим, утицај на тканину ће бити већи, па је неопходно постићи равнотежу, а претпоставка је да се тканина добро направи.
Iv. Случај примене (подешавање температуре)
1, температура завртња: 190 степени, 230 степени, 230 степени..., 230 степени, 260 степени;
2. Температура матрице: 240 степени, 240 степени...240 степени;
3. Брзи мењач сита, дозирајућа пумпа, филтер главе за нарезивање: 245 °;
4. Температура грејног лонца: 300 степени, температура врућег ваздуха: 220 степени.
Влакна се лако оксидују на ваздуху, посебно на високим температурама, тако да генерално температура главе калупа и температура врућег ваздуха морају бити ниже, температура завртња мора бити виша, а истовремено, што се тиче положаја филтрирања, температура мора бити виша, како би се смањила учесталост зачепљења главе калупа.
Пет: Објашњење електростатичког слабљења
Да би се побољшала ефикасност филтрације ваздуха, потребна је и обрада електретом и додавање мастербача електрета како би се побољшао капацитет електростатичке адсорпције и ефикасније филтрирале субмикрочестице у носачу гаса.
1, тканина добијена методом растопљеног дувања након обраде, осим у веома мастербачу, може имати електростатички електрицитет, материјал од растопљеног дувања ПП такође може донети електростатички електрицитет, додавање малих количина у изузетно мастербачу на траку филтера, допринос електростатичког електрицитета је генерално око 10-20%, а електростатички електрицитет је релативно стабилан. Под одговарајућим условима складиштења, слабљење је споро, а материјал од растопљеног дувања ПП такође може донети много статичког електрицитета, може бити веома велики допринос побољшаном ефекту филтрирања, али се и брзо распада;
2. Смањење ефикасности филтрације није исто што и електростатичко слабљење електретног мастермајнда, али електростатичко слабљење растопљеног ПП бетона може довести до брзог смањења ефикасности филтрације;
3. Тканина направљена на високој температури главе за резање и температури врућег ваздуха изгледа мекано, али њена жилавост је недовољна. Временом, тканина ће постати крта и довести до смањења ефекта филтрирања;
Шест: метода за отклањање грешака у побољшању ефекта филтера
1, ако желите да направите ефекат филтера на стабилност тканине, пре свега, у не додавању екстремно мастербача и услова обраде, захтеви филтер тканине добијене растопљеним дувањем имају већи утицај фундаменталне физике, на основу тога, можете се придружити мастербачу, не додајући у обраду, тестирајући разлике у ефекту филтера, добро у екстремно мастербачу не додајући, и даље се може генерисати кроз процес намотавања статичког електрицитета, како би се побољшао ефекат филтера тканине добијене растопљеним дувањем;
2. Генерално говорећи, основна ефикасност физичке филтрације растопљене тканине за прскање треба да достигне 60%-80%, а затим се стабилна ефикасност филтрације може постићи додатком електретне мастербаче и електретне обраде.
Горе наведено се односи на: метод брзог подешавања нетканог материјала добијеног растопљеним дувањем, надам се да ћу вам моћи помоћи; Ми смофабрика нетканог материјала од растопљеног материјала, добродошли на консултације ~
Време објаве: 21. септембар 2020.