Ishlab chiqarish jarayonidaeritilgan to'qilmagan mato, harorat, havo bosimi, qolip, tezlik va nisbatning boshqa jihatlari parametrlari tufayli, mahsulotni eng yaxshi natijalarga erishish uchun doimiy ravishda ishga tushirish va nosozliklarni tuzatish zarurati. Quyida sizning ma'lumotingiz uchun haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida umumlashtirilgan tajriba keltirilgan:
Birinchisi: Mashinani sozlash jarayoni
1. Yuqori harorat va shamol bosimi ostida matoni yumshoqroq qiling;
2. Mato biroz qattiq ko'rinmaguncha, qolip boshining haroratini va issiq havo haroratini navbat bilan asta-sekin pasaytiring;
3. Bu vaqtda qolip boshining harorati va vint haroratini yozib oling;
4. Matoni yumshoqroq qilish uchun shamol bosimini, eritilgan ekstruziya miqdorini va sof masofani sozlang;
5. To'liq tortishish uchun o'rash tezligini sozlang;
6, panjara tezligiga qarab, odatda ikkita tik turgan ustunli quti qo'shiladi, 40KV-60kV statik kuchlanish, tik turgan ustunli ustun orasidagi masofa 5-7 sm mato yuzasi, asta-sekin statik elektr qo'shilishi mumkin, siz musbat qo'shishni tanlashingiz mumkin, siz manfiy qo'shishni tanlashingiz mumkin, sinov orqali aniqlanishi mumkin.
Ikki: Boshlang'ich parametr sozlamalarini sozlang
1. Vint harorati: 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 daraja, 270 daraja (1500 erigan material 270 darajadan oshmaydi, 260 daraja bo'lishi mumkin) ni o'rnating;
2, qolip harorati: 252 daraja, 252 daraja..., 252 daraja (odatda 240 daraja -255 daraja);
3. Tez ekran almashtirgich, o'lchash pompasi, qolip boshi filtri: 240 daraja;
4. Isitish qozonining harorati: 300 daraja, issiq havo harorati: 240 daraja;
5, shamol bosimi: 0,2-0,5 mpa (odatda past haroratli PP materiali, shamol bosimi biroz kichikroq, o'rtacha haroratli material tanlanishi mumkin, erish nuqtasi taxminan 1300 ga teng, shamol bosimi biroz kattaroq bo'lishi mumkin);
6. To'r masofasi: 15-19 sm;
7. Tuyerning o'lchami yigiruvchi uchidan shamol pichog'i tekisligigacha bo'lgan masofaga mos keladi, 1-2 mm;
8, vintning aylanish tezligi o'rtacha yoki kichik (kichik shamol bosimi, ekstruziya hajmi kichik bo'lishi mumkin, katta shamol bosimi, ekstruziya hajmi katta bo'lishi mumkin).
Uchinchidan: g'ayritabiiy vaziyatni qayta ishlashni sozlash
1. Agar mato tavsiya etilgan yuqori haroratda hali ham yumshoq bo'lmasa, harorat induksiyasida yoki haroratni boshqarishda muammo bo'lishi mumkin, mato yumshoq holatga kelguncha haroratni to'g'ridan-to'g'ri oshirishda davom eting;
2. Agar havo bosimi 0,2 mpa dan past bo'lsa va qolip boshining harorati 210 darajadan past bo'lsa, uchib ketadigan gullar paydo bo'ladi. Erituvchi purkagich PP erish nuqtasi g'ayritabiiy bo'lishi yoki harorat induksiyasi g'ayritabiiy bo'lishi, havo bosimi ko'rsatkichi g'ayritabiiy bo'lishi yoki havo kanalining chiqish o'lchami va burchagi g'ayritabiiy bo'lishi mumkin, shuning uchun g'ayritabiiylikni bartaraf etish uchun uskunalar ishlab chiqaruvchisi yoki xom ashyo ishlab chiqaruvchisi bilan bog'lanish kerak;
3. Katta uskunalar uchun past haroratli materiallardan va kichik uskunalar uchun o'rtacha yuqori haroratli materiallardan foydalanish tavsiya etiladi;
4. Odatda, agar mato yuqori haroratga qo'shilganda yumshoq bo'lmasa yoki mo'rtlasha boshlasa va keyin harorat yanada oshsa, mato yumshoqlasha boshlaydi. Umuman olganda, uskunaning o'zida muammo bor, shuning uchun uskuna ishlab chiqaruvchisi bilan bog'lanish tavsiya etiladi yoki materialda jiddiy sifat muammosi mavjud;
5. Elektret masterbatchlarini qo'shish odatda tegishli jarayon parametrlarini sozlash orqali moslashtirilishi kerak. Turli elektret masterbatchlari turli xil mos keladigan jarayon parametrlariga ega, ularni ushbu tezkor sozlash jarayoniga muvofiq eng yaxshi holatga sozlash va keyin ishlash bilan taqqoslash mumkin;
6. Elektret masterbatch miqdori qancha ko'p bo'lsa, elektrostatik effekt shuncha yaxshi bo'ladi. Biroq, matoga ta'sir qanchalik katta bo'lsa, muvozanatga erishish kerak va asosiy shart matoni yaxshi tayyorlashdir.
IV. Qo'llash holati (harorat sozlamalari)
1, vint harorati: 190 daraja, 230 daraja, 230 daraja..., 230 daraja, 260 daraja;
2. Qolip harorati: 240 daraja, 240 daraja...240 daraja;
3. Tez ekran almashtirgich, o'lchash pompasi, qolip boshi filtri: 245 °;
4. Isitish qozonining harorati: 300 daraja, issiq havo harorati: 220 daraja.
Elyaf havoda, ayniqsa yuqori haroratda oksidlanishi oson, shuning uchun umuman olganda, qolip boshining harorati va issiq havo harorati pastroq bo'lishi kerak, vintning harorati yuqoriroq bo'lishi kerak, shu bilan birga filtrlash holati harorat yuqoriroq bo'lishi kerak, bu esa qolip boshining tiqilib qolish chastotasini kamaytirishi kerak.
Beshinchi: Elektrostatik susayishning izohi
Havo filtrlash samaradorligini oshirish uchun elektrostatik adsorbsiya qobiliyatini yaxshilash va gaz tashuvchisidagi submikropartikullarni samaraliroq filtrlash uchun elektret bilan ishlov berish va elektret masterbatch qo'shilishi ham zarur.
1. Eritilgan mato qayta ishlangandan so'ng, juda masterbatchdan tashqari, elektrostatikni qabul qilishi mumkin, eritilgan PP materiali ham elektrostatikni olib kelishi mumkin, juda oz miqdorda masterbatchga qo'shilganda, filtr kamariga elektrostatik ta'sir umuman taxminan 10-20% ni tashkil qiladi va elektrostatik nisbatan barqaror, tegishli saqlash sharoitida susayish sekin va eritilgan PP materiali ham juda ko'p statik elektr energiyasini olib kelishi mumkin, bu filtrlash effektini yaxshilashga katta hissa qo'shishi mumkin, ammo u ham tez parchalanadi;
2. Filtrlash samaradorligining pasayishi elektret ustasining elektrostatik susayishi bilan bir xil emas, lekin eritilgan beton PPning elektrostatik susayishi filtrlash samaradorligining tez pasayishiga olib kelishi mumkin;
3. Yuqori qolip boshi harorati va issiq havo haroratida tayyorlangan mato yumshoq ko'rinadi, ammo uning mustahkamligi yetarli emas. Vaqt o'tishi bilan mato mo'rt bo'lib qoladi va filtrlash effektining pasayishiga olib keladi;
Olti: filtr effektini yaxshilash nosozliklarni tuzatish usuli
1. Agar siz matoning barqarorligini oshirish uchun filtr effektini yaratmoqchi bo'lsangiz, birinchi navbatda, juda masterbatch va qayta ishlash sharoitlariga qo'shilmaydi, eritilgan filtr matosining asosiy fizikaviy ta'siriga ko'proq ehtiyoj bor, shuning uchun siz masterbatchga qo'shilishingiz mumkin, qayta ishlashga qo'shilmaydi, filtr effektini sinab ko'rishda farqlar mavjud, juda yaxshi masterbatchga qo'shilmaydi, baribir statik elektrni o'rash jarayoni orqali hosil qilish mumkin, bu esa eritilgan filtr matosining filtr effektini yaxshilash uchun;
2. Umuman olganda, eritilgan purkagich matoning asosiy fizik filtrlash samaradorligi 60% -80% ga yetishi kerak, keyin elektret masterbatch va elektret bilan ishlov berishni qo'shish orqali barqaror filtrlash samaradorligiga erishish mumkin.
Yuqoridagilar haqida: eritilgan to'qilmagan matoni tez sozlash usuli, umid qilamanki, sizga yordam beramiz; Biz ...eritilgan to'qilmagan mato fabrikasi, maslahatlashishga xush kelibsiz ~
Nashr vaqti: 2020-yil 21-sentabr