Í framleiðsluferlinu ábráðið óofið efniVegna breytna eins og hitastigs, loftþrýstings, myglu, hraða og annarra þátta í hlutfallinu er þörf á stöðugri keyrslu og kembiforritun til að ná sem bestum árangri í vörunni. Eftirfarandi er reynsla af raunverulegu framleiðsluferlinu til viðmiðunar:
Eitt: Aðlögunarferli vélarinnar
1. Gerðu efnið mýkra við hærra hitastig og vindþrýsting;
2. Lækkið hitastig pressuhaussins og heita loftsins hægt og rólega þar til efnið lítur aðeins harður út;
3. Skráið hitastig deyjahaussins og skrúfuhitastigið á þessum tíma;
4. Stilltu vindþrýstinginn, bráðnunarútdráttarmagnið og nettófjarlægðina til að gera klútinn mýkri;
5. Stilltu vindhraðann til að ná fullu gripi;
6. Í samræmi við hraða raforkukerfisins eru tvær standandi stangir venjulega bættar við. Stöðugleiki er 40KV-60kV, fjarlægðin milli standandi stanganna er 5-7 cm. Hægt er að bæta við stöðugri rafmagni hægt og rólega. Hægt er að velja jákvæða rafmagn og neikvæða rafmagn, sem hægt er að ákvarða með prófun.
Tvö: Stilltu upphafsstillingarbreytunnar
1. Skrúfuhitastig: stillt á 190°C, 230°C, 230°C..., 230 gráður, 270 gráður (1500 bráðið efni fer ekki yfir 270 gráður, getur verið 260 gráður);
2, deyjahitastig: 252 gráður, 252 gráður ..., 252 gráður (almennt 240 gráður -255 gráður);
3. Hraðvirkur skjáskiptir, mælidæla, deyjahaussía: 240 gráður;
4. Hitastig hitunarpotts: 300 gráður, hitastig heits lofts: 240 gráður;
5, vindþrýstingur: 0,2-0,5 mpa (almennt lághita PP efni, vindþrýstingurinn getur verið aðeins minni, miðlungshita efni, bræðslumark um 1300 vindþrýstingurinn getur verið aðeins meiri);
6. Netfjarlægð: 15-19 cm;
7. Stærð þrýstihylkisins er í samræmi við fjarlægðina frá oddinum á snúningsásnum að fleti vindhnífsins, 1-2 mm;
8, snúningshraði skrúfunnar er miðlungs eða lítill (lítill vindþrýstingur, útdráttarrúmmál getur verið lítið, mikill vindþrýstingur, útdráttarrúmmál getur verið stórt).
Þrír: aðlaga vinnslu óeðlilegra aðstæðna
1. Ef efnið er enn ekki mjúkt við ráðlagðan háan hita gæti verið vandamál með hitastillinguna eða hitastýringuna. Haltu áfram að auka hitastigið þar til efnið er orðið mjúkt.
2. Ef loftþrýstingurinn er undir 0,2 mpa og hitastig deyjahaussins er um eða undir 210 gráðum, þá mun það koma fram fljúgandi blóm. Það er mögulegt að bræðslumark bræðsluúðans í PP sé óeðlilegt, eða að hitastigsframleiðslan sé óeðlileg, að loftþrýstingsskjárinn sé óeðlilegur eða að stærð og horn loftrásarinnar séu óeðlileg, þannig að hafa skal samband við framleiðanda búnaðarins eða framleiðanda hráefnisins til að leiðrétta frávikið.
3. Mælt er með að nota lághitaefni fyrir stóran búnað og meðalhitaefni fyrir lítill búnað;
4. Almennt séð, ef efnið er ekki mjúkt þegar það er sett í hátt hitastig, eða það byrjar að verða brothætt, og hitinn hækkar síðan enn frekar, byrjar efnið að mýkjast. Almennt séð er vandamál með búnaðinn sjálfan, þannig að það er mælt með því að hafa samband við framleiðanda búnaðarins, eða það er alvarlegt gæðavandamál með efnið;
5. Almennt þarf að aðlaga viðeigandi ferlisbreytur þegar rafsegulmagnaðir meistarar eru bætt við. Mismunandi rafsegulmagnaðir meistarar hafa mismunandi samsvarandi ferlisbreytur sem hægt er að stilla á besta mögulega staðinn samkvæmt þessu hraðvirka aðlögunarferli og síðan bera saman afköstin.
6. Því meira sem magn rafsegulmagns er, því betri verða rafstöðuvirkniáhrifin. Hins vegar, því meiri verða áhrifin á efnið, þannig að nauðsynlegt er að ná jafnvægi og forsendan er að efnið sé vel gert.
Iv. Umsóknartilvik (hitastilling)
1, skrúfuhitastig: 190 gráður, 230 gráður, 230 gráður ..., 230 gráður, 260 gráður;
2. Hitastig mótsins: 240 gráður, 240 gráður ... 240 gráður;
3. Hraðvirkur sigtiskiptir, mælidæla, deyjahaussía: 245°;
4. Hitastig hitunarpotts: 300 gráður, hitastig heits lofts: 220 gráður.
Trefjar oxast auðveldlega í loftinu, sérstaklega við hátt hitastig, þannig að almennt þarf hitastig móthaussins og heita loftsins að vera lægra, skrúfuhitastigið þarf að vera hærra, og á sama tíma þarf hitastigið að vera hærra í síunarstöðunni til að draga úr tíðni stíflna í móthausnum.
Fimm: Útskýring á rafstöðudeyfingu
Til að bæta skilvirkni loftsíuns er einnig þörf á rafsegulmeðhöndlun og viðbót rafsegulmagnaðs meistarablöndu til að bæta rafstöðueiginleika aðsogsgetu og sía öragnir í gasberanum á skilvirkari hátt.
1. Eftir vinnslu bráðblásins efnis er hægt að nota rafstöðurafmagn í meistarablöndunni, nema hvað það er mjög rafstöðukennt. Bráðblásið PP efni getur einnig valdið rafstöðurafmagni. Bætið litlu magni af því í meistarablönduna á síunarbeltið og framlag rafstöðurafmagnsins er almennt um 10-20% og rafstöðurafmagnið er tiltölulega stöðugt. Við réttar geymsluskilyrði er hægfara hömlun. Bráðblásið PP efni getur einnig valdið mikilli stöðurafmagni, sem getur bætt síunaráhrifin verulega en einnig minnkað hratt.
2. Minnkun á síunarvirkni er ekki sú sama og rafstöðudeyfing rafsegulmagnaðs meistaraverks, en rafstöðudeyfing bráðins sprautusteypu PP getur valdið því að síunarvirkni minnkar hratt;
3. Efnið sem er framleitt við hátt hitastig á pressuhausnum og heitu lofti lítur mjúkt út en er ófullnægjandi. Með tímanum verður efnið brothætt og síunaráhrifin minnka.
Sex: kembiforrit fyrir úrbætur á síuáhrifum
1. Ef þú vilt auka stöðugleika síunaráhrifa klútsins, þá er mikilvægt að bæta ekki við meistarablöndu og vinnsluskilyrði. Grunnatriði eðlisfræðinnar fyrir bráðna síuklæðið hafa meiri áhrif. Byggt á þessu er hægt að nota meistarablöndu án þess að bæta við vinnslu og prófa mismunandi síunaráhrif. Mjög góð meistarablöndu er án þess að bæta við stöðurafmagni, en samt er hægt að mynda stöðurafmagn með vindingu og bæta þannig síunaráhrif bráðna síuklæðsins.
2. Almennt séð þarf grunnvirkni síunar á bráðnunardúk að ná 60% -80% og síðan er hægt að ná stöðugri síunarvirkni með því að bæta við rafsegulblöndu og rafsegulmeðferð.
Ofangreint fjallar um: hraðstillingaraðferð fyrir bráðið, óofið efni, ég vona að geta hjálpað þér; Við erumbráðblásið nonwoven verksmiðja, velkomið að ráðfæra ykkur ~
Birtingartími: 21. september 2020