የቀለጠ የተነፈሰ ያልሸመነ ጨርቅ በፍጥነት ለማስተካከል የሚያስችል ዘዴ | ጂንሃኦቼንግ

በምርት ሂደት ውስጥየቀለጠ ያልሸመነየሙቀት፣ የአየር ግፊት፣ የሻጋታ፣ የፍጥነት እና ሌሎች የሬሾው ገጽታዎች መለኪያዎች በመኖራቸው፣ ምርቱ ምርጡን ውጤት እንዲያገኝ ለማድረግ የማያቋርጥ የማስኬድ እና የማረም አስፈላጊነት። የሚከተለው በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ ለማጣቀሻዎ የተጠቃለለ ተሞክሮ ነው፡

አንድ፡ የማሽን ማስተካከያ ሂደት

1. ጨርቁን በከፍተኛ የሙቀት መጠን እና በነፋስ ግፊት ስር ለስላሳ ያድርጉት፤

2. ጨርቁ ትንሽ ጠንካራ እስኪመስል ድረስ የዳይስ ጭንቅላትን የሙቀት መጠን እና የሞቀ አየር ሙቀትን ቀስ በቀስ ይቀንሱ፤

3. በዚህ ጊዜ የዳይስ ጭንቅላትን የሙቀት መጠን እና የዊንች ሙቀትን ይመዝግቡ፤

4. የንፋስ ግፊትን ያስተካክሉ፣ የቀለጠውን የውጤት መጠን እና የተጣራ ርቀት ጨርቁን የበለጠ ለስላሳ ያደርገዋል፤

5. ሙሉ ትራክሽን ለማግኘት የመጠምዘዣውን ፍጥነት ያስተካክሉ፤

6፣ እንደ ፍርግርግ ፍጥነት የሚቆም ምሰሶ፣ በአጠቃላይ ሁለት ቋሚ ምሰሶዎችን ይጨምሩ፣ በ40KV-60kV ውስጥ የማይንቀሳቀስ ቮልቴጅ፣ የቆመ ምሰሶ አሞሌ ርቀት ከ5-7 ሴ.ሜ የጨርቅ ወለል፣ ቀስ በቀስ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ይጨምሩ፣ ፖዘቲቭን ማከል ይችላሉ፣ አሉታዊ ማከል ይችላሉ፣ በፈተናው ሊወሰን ይችላል።

ሁለት፡ የመነሻ መለኪያ ቅንብሩን ያስተካክሉ

1. የዊንች ሙቀት፡ 190 ° ሴ፣ 230 ° ሴ፣ 230 ° ሴ...፣ 230 ° ሴ፣ 270 ° ሴ (1500 የሚቀልጥ ቁሳቁስ ከ270 ዲግሪ አይበልጥም፣ 260 ዲግሪ ሊሆን ይችላል)።

2፣ የሙቀት መጠን፡ 252 ዲግሪ፣ 252 ዲግሪ...፣ 252 ዲግሪ (በአጠቃላይ 240 ዲግሪ -255 ዲግሪ)፤

3. ፈጣን የስክሪን መቀየሪያ፣ የመለኪያ ፓምፕ፣ የዳይ ጭንቅላት ማጣሪያ፡ 240 ዲግሪዎች፤

4. የማሞቂያ ድስት ሙቀት፡ 300 ዲግሪ፣ የሞቀ አየር ሙቀት፡ 240 ዲግሪ፤

5, የንፋስ ግፊት: 0.2-0.5mpa (አጠቃላይ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን PP ቁሳቁስ፣ የንፋስ ግፊት ትንሽ ትንሽ ሊመረጥ ይችላል፣ መካከለኛ የሙቀት መጠን ያለው ቁሳቁስ፣ የማቅለጫ ነጥብ 1300 ያህል ቁሳቁስ የንፋስ ግፊት ትንሽ ትልቅ ሊሆን ይችላል);

6. የተጣራ ርቀት፡ 15-19 ሴ.ሜ;

7. የቱዬሬው መጠን ከስፒነርት ጫፍ እስከ የንፋስ ቢላዋው አውሮፕላን ድረስ ካለው ርቀት ጋር የሚስማማ ነው፣ 1-2 ሚሜ፤

8፣ የዊንች ሽክርክሪት ፍጥነት መካከለኛ ወይም ትንሽ ነው (ትንሽ የንፋስ ግፊት፣ የውጪው መጠን ትንሽ ሊሆን ይችላል፣ ትልቅ የንፋስ ግፊት፣ የውጪው መጠን ትልቅ ሊሆን ይችላል)።

ሶስት፡ ያልተለመደውን የሁኔታ ሂደት ማስተካከል

1. ጨርቁ አሁንም በሚመከረው ከፍተኛ ሙቀት ላይ ለስላሳ ካልሆነ፣ የሙቀት ኢንዳክሽን ወይም የሙቀት መቆጣጠሪያ ችግር ሊኖር ይችላል፣ ጨርቁ ለስላሳ እስኪሆን ድረስ የሙቀት መጠኑን በቀጥታ መጨመርዎን ይቀጥሉ፤

2. የአየር ግፊቱ ከ0.2mpa በታች ከሆነ እና የዳይ ራስ የሙቀት መጠኑ ከ210 ዲግሪ አካባቢ ወይም በታች ከሆነ፣ የሚበሩ አበቦች ክስተት ይኖራል። የመቅለጥ ስፕሬይ ፒፒ የመቅለጥ ነጥብ ያልተለመደ ሊሆን ይችላል፣ ወይም የሙቀት መጠኑ ያልተለመደ ከሆነ፣ የአየር ግፊት ማሳያው ያልተለመደ ከሆነ፣ ወይም የአየር ቱቦው መውጫ መጠን እና አንግል ያልተለመደ ሊሆን ይችላል፣ ስለዚህ ያልተለመደውን ለማስወገድ የመሣሪያ አምራቹን ወይም የጥሬ እቃ አምራቹን ማነጋገር አለብዎት፤

3. ለትላልቅ መሳሪያዎች ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያላቸውን ቁሳቁሶች እና ለአነስተኛ መሳሪያዎች መካከለኛ የሙቀት መጠን ያላቸውን ቁሳቁሶች እንዲጠቀሙ ይመከራል፤

4. በአጠቃላይ፣ ጨርቁ ወደ ከፍተኛ ሙቀት ሲጨመር ለስላሳ ካልሆነ ወይም መሰባበር ከጀመረ እና የሙቀት መጠኑ የበለጠ ከጨመረ፣ ጨርቁ ለስላሳ መሆን ይጀምራል። በአጠቃላይ ሲታይ፣ በመሳሪያው ራሱ ላይ ችግር ስላለ፣ የመሳሪያውን አምራች ማነጋገር ይመከራል፣ ወይም በቁሳቁሱ ላይ ከባድ የጥራት ችግር ካለ፤

5. የኤሌክትሮት ማስተርባች መጨመር በአጠቃላይ ተገቢ የሆኑ የሂደት መለኪያዎችን በማስተካከል መዛመድ አለበት። የተለያዩ የኤሌክትሮት ማስተርባች የተለያዩ ተጓዳኝ የሂደት መለኪያዎች አሏቸው፣ ይህም በዚህ ፈጣን የማስተካከያ ሂደት መሰረት ወደ ምርጥ ሁኔታ ሊስተካከል እና ከዚያም ከአፈፃፀም ጋር ሊወዳደር ይችላል፤

6. የኤሌክትሮት ማስተርባች መጠን በጨመረ ቁጥር የኤሌክትሮስታቲክ ተፅዕኖው የተሻለ ይሆናል። ሆኖም ግን፣ በጨርቁ ላይ ያለው ተጽእኖ የበለጠ ስለሚጨምር፣ ሚዛንን ማግኘት አስፈላጊ ነው፣ እናም ዋናው ነገር ጨርቁን በጥሩ ሁኔታ መስራት ነው።

የአጠቃቀም መያዣ (የሙቀት መጠን ቅንብር)

1፣ የዊንች ሙቀት፡ 190 ዲግሪ፣ 230 ዲግሪ፣ 230 ዲግሪ...፣ 230 ዲግሪ፣ 260 ዲግሪ፤

2. የሙቀት መጠን፡ 240 ዲግሪ፣ 240 ዲግሪ...240 ዲግሪ፤

3. ፈጣን የስክሪን መቀየሪያ፣ የመለኪያ ፓምፕ፣ የዳይ ጭንቅላት ማጣሪያ፡ 245°፤

4. የማሞቂያ ድስት ሙቀት፡ 300 ዲግሪ፣ የሞቀ አየር ሙቀት፡ 220 ዲግሪ።

ፋይበሩ በአየር ውስጥ በተለይም በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ በቀላሉ ኦክሳይድ ሊደረግበት ይችላል፣ ስለዚህ በአጠቃላይ የሻጋታው ራስ ሙቀት እና የሞቀ አየር ሙቀት ዝቅተኛ መሆን፣ የዊንጩ ሙቀት ከፍ ያለ መሆን አለበት፣ በተመሳሳይ ጊዜ የማጣሪያ ቦታው፣ የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ መሆን አለበት፣ ስለዚህ የሻጋታውን ራስ የመገጣጠም ድግግሞሽ ለመቀነስ።

አምስት፡ የኤሌክትሮስታቲክ ቅነሳ ማብራሪያ

የአየር ማጣሪያን ውጤታማነት ለማሻሻል የኤሌክትሮስታቲክ መምጠጥ አቅምን ለማሻሻል እና በጋዝ ተሸካሚው ውስጥ ያሉትን ንዑስ ማይክሮፓርቲኮችን የበለጠ ውጤታማ በሆነ መንገድ ለማጣራት የኤሌክትሮት ህክምና እና የኤሌክትሮት ማስተርባች መጨመርም ያስፈልጋል።

1, በ in ሂደት ውስጥ ከተሰራ በኋላ የሚቀልጥ ጨርቅ፣ በጣም ማስተርባች ውስጥ ካልሆነ በስተቀር ኤሌክትሮስታቲክን መውሰድ ይችላል፣ የሚቀልጥ የፒፒ ቁሳቁስ ኤሌክትሮስታቲክን ሊያመጣ ይችላል፣ በማጣሪያ ቀበቶ ላይ በጣም ማስተርባች ውስጥ አነስተኛ መጠን መጨመር የኤሌክትሮስታቲክ አስተዋጽኦ በአጠቃላይ ከ10-20% አካባቢ ነው፣ እና ኤሌክትሮስታቲክ በአንጻራዊነት የተረጋጋ ነው፣ በተገቢው የማከማቻ ሁኔታዎች ውስጥ፣ መቀነስ ቀርፋፋ ነው፣ እና የሚቀልጥ የፒፒ ቁሳቁስ ብዙ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ሊያመጣ ይችላል፣ ለተሻሻለ የማጣሪያ ውጤት በጣም ትልቅ አስተዋጽኦ ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን በፍጥነት ሊበሰብስ ይችላል፤

2. የማጣሪያ ቅልጥፍና መቀነስ ከኤሌክትሮት ማስተርኒመር ኤሌክትሮስታቲክ ቅነሳ ጋር ተመሳሳይ አይደለም፣ ነገር ግን የቀለጠ ሾትክሬት ፒፒ ኤሌክትሮስታቲክ ቅነሳ የማጣሪያ ቅልጥፍናን በፍጥነት እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል፤

3. በከፍተኛ የሙቀት መጠን እና በሞቃት የአየር ሙቀት የተሰራው ጨርቅ ለስላሳ ይመስላል፣ ነገር ግን ጥንካሬው በቂ አይደለም። የጊዜ ማራዘሚያ ሲኖር ጨርቁ ተሰባሪ ይሆናል እና የማጣሪያ ውጤቱን ይቀንሳል፤

ስድስት፡ የማጣሪያ ውጤት ማሻሻያ የማረሚያ ዘዴ

1፣ የማጣሪያ ውጤት የጨርቁን መረጋጋት ማድረግ ከፈለጉ፣ በመጀመሪያ ደረጃ፣ እጅግ በጣም ማስተርባች እና የማቀነባበሪያ ሁኔታዎችን አይጨምርም፣ የቀለጠ-የተነፋ የማጣሪያ ጨርቅ መሰረታዊ የፊዚክስ ተፅእኖ ፍላጎቶች የበለጠ፣ በዚህ መሠረት፣ ማስተርባች ውስጥ መቀላቀል፣ በማቀነባበሪያ ውስጥ አይጨምሩ፣ የልዩነቶችን የማጣሪያ ውጤት መሞከር፣ እጅግ በጣም ማስተርባች ውስጥ ጥሩ አይጨምሩ፣ አሁንም በስታቲክ ኤሌክትሪክ ጠመዝማዛ ሂደት ሊፈጠር ይችላል፣ ስለዚህ የቀለጠ-የተነፋ ጨርቅ የማጣሪያ ውጤትን ለማሻሻል፤

2. በአጠቃላይ ሲታይ፣ የቀለጠ የሚረጭ ጨርቅ መሰረታዊ የፊዚካል ማጣሪያ ውጤታማነት ከ60%-80% መድረስ አለበት፣ ከዚያም የተረጋጋ የማጣሪያ ውጤታማነት የኤሌክትሮ ማስተርባች እና የኤሌክትሮት ህክምና በመጨመር ማግኘት ይቻላል።

ከላይ የተጠቀሰው ስለ፡- የሚቀልጥ ያልተሸመነ ጨርቅ ፈጣን የማስተካከያ ዘዴ ነው፣ የተወሰነ እገዛ እንደምሰጥዎት ተስፋ አደርጋለሁ፤ እኛየቀለጠ ያልሸመነ ፋብሪካ, እንኳን ደህና መጡ ~