En el procés de producció deteixit no teixit fos i bufat, a causa dels paràmetres de temperatura, pressió de l'aire, motlle, velocitat i altres aspectes de la relació, per la qual cosa cal una posada en marxa i depuració constants, per tal que el producte aconsegueixi els millors resultats. A continuació es resumeix l'experiència en el procés de producció real per a la vostra referència:
Un: Procés d'ajust de la màquina
1. Feu que la tela sigui més suau sota temperatures i pressió del vent més elevades;
2. Reduïu lentament la temperatura del capçal del troquel i la temperatura de l'aire calent fins que la tela sembli una mica dura;
3. Registra la temperatura del capçal de la matriu i la temperatura del cargol en aquest moment;
4. Ajusteu la pressió del vent, la quantitat d'extrusió de la fosa i la distància neta per fer que la tela sigui més suau;
5. Ajusteu la velocitat d'enrotllament per aconseguir una tracció completa;
6, pal de peu segons la velocitat de la xarxa, generalment afegiu dos pals de peu, voltatge estàtic de 40KV-60kV, distància de la barra de pal de peu de 5-7 cm a la superfície de la tela, afegiu lentament una electricitat estàtica, podeu triar afegir positiu, podeu triar afegir negatiu, es pot determinar mitjançant la prova.
Dos: Ajusta la configuració del paràmetre inicial
1. Temperatura del cargol: ajust de 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 graus, 270 graus (el material fos a 1500 no supera els 270 graus, pot ser de 260 graus);
2, temperatura del dau: 252 graus, 252 graus..., 252 graus (generalment 240 graus -255 graus);
3. Canviador ràpid de pantalla, bomba dosificadora, filtre del capçal de matriu: 240 graus;
4. Temperatura de l'olla d'escalfament: 300 graus, temperatura de l'aire calent: 240 graus;
5, pressió del vent: 0,2-0,5 mpa (material PP de baixa temperatura general, la pressió del vent es pot seleccionar una mica més petita, material de temperatura mitjana, punt de fusió al voltant de 1300 pressió del vent del material pot ser una mica més gran);
6. Distància de la xarxa: 15-19 cm;
7. La mida de la tovera és coherent amb la distància des de la punta de la filera fins al pla de la ganivet de vent, 1-2 mm;
8, la velocitat de rotació del cargol és moderada o petita (pressió del vent petita, el volum d'extrusió pot ser petit, pressió del vent gran, el volum d'extrusió pot ser gran).
Tres: ajustar el processament de la situació anormal
1. Si el drap encara no està tou a la temperatura alta recomanada, pot haver-hi un problema amb la inducció de temperatura o el control de temperatura; continueu augmentant directament la temperatura fins que el drap estigui tou;
2. Si la pressió de l'aire és inferior a 0,2 mpa i la temperatura del capçal de la matriu és d'uns 210 graus o inferior, es produirà el fenomen de les flors voladores. És possible que el punt de fusió del PP per polvorització sigui anormal, o que la inducció de temperatura sigui anormal, que la visualització de la pressió de l'aire sigui anormal o que la mida i l'angle de sortida del conducte d'aire siguin anormals, per la qual cosa s'ha de contactar amb el fabricant de l'equip o amb el fabricant de la matèria primera per eliminar l'anomalia;
3. Es recomana utilitzar materials de baixa temperatura per a equips grans i materials de temperatura mitjana-alta per a equips petits;
4. Generalment, si la tela no és suau quan s'exposa a una temperatura alta, o comença a tornar-se fràgil i després la temperatura augmenta encara més, la tela comença a tornar-se suau. En general, hi ha un problema amb l'equip en si, per la qual cosa es recomana contactar amb el fabricant de l'equip o hi ha un problema greu de qualitat amb el material;
5. L'addició de masterbatches d'electret generalment s'ha de fer ajustant els paràmetres de procés adequats. Els diferents masterbatches d'electret tenen paràmetres de procés corresponents diferents, que es poden ajustar al millor estat segons aquest procés d'ajust ràpid i després comparar-los amb el rendiment;
6. Com més gran sigui la quantitat de masterbatch d'electret, millor serà l'efecte electrostàtic. Tanmateix, com més gran serà la influència sobre la tela, per la qual cosa cal aconseguir un equilibri, i la premissa és fer bé la tela.
Iv. Cas d'aplicació (ajust de temperatura)
1, temperatura del cargol: 190 graus, 230 graus, 230 graus..., 230 graus, 260 graus;
2. Temperatura de la matriu: 240 graus, 240 graus... 240 graus;
3. Canviador ràpid de malla, bomba dosificadora, filtre del capçal de matriu: 245 °;
4. Temperatura de l'olla d'escalfament: 300 graus, temperatura de l'aire calent: 220 graus.
La fibra s'oxida fàcilment a l'aire, especialment a altes temperatures, per la qual cosa, en general, la temperatura del capçal del motlle i la temperatura de l'aire calent han de ser més baixes, la temperatura del cargol ha de ser més alta, alhora que la posició de filtratge, la temperatura ha de ser més alta, per tal de reduir la freqüència d'obstrucció del capçal del motlle.
Cinc: Una explicació de l'atenuació electrostàtica
Per tal de millorar l'eficiència de la filtració de l'aire, també cal un tractament amb electrets i l'addició de masterbatch d'electrets per millorar la capacitat d'adsorció electrostàtica i filtrar les submicropartícules del portador de gas de manera més eficaç.
1, el teixit bufat per fusió després del processament, excepte en un masterbatch molt pot suportar electrostàticament, el material PP bufat per fusió també pot aportar electrostàtica, afegint petites quantitats en un masterbatch extremadament gran a la cinta de filtre, la contribució electrostàtica general és d'aproximadament un 10-20%, i l'electrostàtica és relativament estable, en condicions d'emmagatzematge adequades, l'atenuació és lenta i el material PP bufat per fusió també pot aportar molta electricitat estàtica, pot ser una contribució molt gran a l'efecte de filtratge de millora, però també es deteriora ràpidament;
2. La disminució de l'eficiència de filtració no és el mateix que l'atenuació electrostàtica del mastermind d'electret, però l'atenuació electrostàtica del PP de formigó projectat fos pot fer que l'eficiència de filtració disminueixi ràpidament;
3. La tela feta a alta temperatura del capçal de matriu i a alta temperatura de l'aire calent sembla suau, però la seva resistència és insuficient. Amb el pas del temps, la tela es tornarà fràgil i disminuirà l'efecte de filtratge;
Sis: mètode de depuració de millora de l'efecte del filtre
1, si voleu fer un efecte de filtre sobre l'estabilitat de la tela, en primer lloc, en no afegir masterbatch extremadament i condicions de processament, les exigències de la física fonamental de la tela de filtre fosa-bufada afecten més, sobre la base d'això, podeu unir-vos a un masterbatch, no afegir en el processament, provar l'efecte de filtre de les diferències, bo en masterbatch extremadament no afegir, encara es pot generar electricitat estàtica a través del procés de bobinatge, per tal de millorar l'efecte de filtre de la tela fosa-bufada;
2. En general, l'eficiència bàsica de filtració física de la tela de polvorització per fusió ha d'arribar al 60%-80%, i llavors es pot aconseguir una eficiència de filtració estable mitjançant l'addició de masterbatch electret i tractament electret.
L'anterior tracta sobre: mètode d'ajust ràpid de teixit no teixit per fusió i bufat, espero poder-vos ajudar; Som unafàbrica de teixits no teixits fosos i bufats, benvingut a consultar ~
Data de publicació: 21 de setembre de 2020