නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදීදියවන ලද වියන ලද නොවන, උෂ්ණත්වය, වායු පීඩනය, අච්චුව, වේගය සහ අනුපාතයේ අනෙකුත් අංශවල පරාමිතීන් නිසා, නිෂ්පාදිතය හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිරන්තරයෙන් ක්රියාත්මක වීම සහ නිදොස්කරණය කිරීමේ අවශ්යතාවය. පහත දැක්වෙන්නේ ඔබේ යොමුව සඳහා සත්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සාරාංශගත කර ඇති අත්දැකීමයි:
එක: යන්ත්ර ගැලපුම් ක්රියාවලිය
1. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ සුළං පීඩනය යටතේ රෙදි මෘදු කරන්න;
2. රෙදි ටිකක් තද බවක් පෙනෙන තුරු ඩයි හෙඩ් උෂ්ණත්වය සහ උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය සෙමින් අඩු කරන්න;
3. මෙම අවස්ථාවේදී ඩයි හෙඩ් උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු උෂ්ණත්වය වාර්තා කරන්න;
4. රෙදි වඩාත් මෘදු කිරීම සඳහා සුළං පීඩනය, දියවන නිස්සාරණ ප්රමාණය සහ ශුද්ධ දුර සකස් කරන්න;
5. සම්පූර්ණ කම්පනය ලබා ගැනීම සඳහා වංගු කිරීමේ වේගය සකසන්න;
6, ජාලකයේ වේගය අනුව ස්ථාවර-ධ්රැවය, සාමාන්යයෙන් ස්ථාවර-ධ්රැව දෙකක් එකතු කළ හැකිය, ස්ථිතික වෝල්ටීයතාවය 40KV-60kV, ස්ථාවර-ධ්රැව තීරු දුර 5-7 සෙ.මී. රෙදි මතුපිට, සෙමින් ස්ථිතික විදුලිය එකතු කළ හැකිය, ඔබට ධනාත්මක එකතු කිරීමට තෝරා ගත හැකිය, ඔබට සෘණ එකතු කිරීමට තෝරා ගත හැකිය, පරීක්ෂණයෙන් තීරණය කළ හැකිය.
දෙක: ආරම්භක පරාමිති සැකසුම සකසන්න
1. ඉස්කුරුප්පු උෂ්ණත්වය: 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., අංශක 230, අංශක 270 (1500 දියවන ද්රව්ය අංශක 270 නොඉක්මවිය යුතුය, අංශක 260 විය හැක) සකසන්න;
2, ඩයි උෂ්ණත්වය: අංශක 252, අංශක 252..., අංශක 252 (සාමාන්යයෙන් අංශක 240 -255);
3. ඉක්මන් තිර වෙනස් කරන්නා, මිනුම් පොම්පය, ඩයි හෙඩ් පෙරහන: අංශක 240;
4. තාපන බඳුනේ උෂ්ණත්වය: අංශක 300, උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය: අංශක 240;
5, සුළං පීඩනය: 0.2-0.5mpa (සාමාන්ය අඩු උෂ්ණත්ව PP ද්රව්ය, සුළං පීඩනය ටිකක් කුඩා, මධ්යම උෂ්ණත්ව ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය, ද්රවාංකය 1300 ද්රව්ය සුළං පීඩනය ටිකක් විශාල විය හැකිය);
6. දැල් දුර: 15-19 සෙ.මී.;
7. ටියුරේ ප්රමාණය ස්පිනරට් තුඩෙහි සිට සුළං පිහියේ තලය දක්වා ඇති දුර, 1-2mm සමඟ අනුකූල වේ;
8, ඉස්කුරුප්පු භ්රමණ වේගය මධ්යස්ථ හෝ කුඩා වේ (කුඩා සුළං පීඩනය, නිස්සාරණ පරිමාව කුඩා විය හැකිය, විශාල සුළං පීඩනය, නිස්සාරණ පරිමාව විශාල විය හැකිය).
තුන: අසාමාන්ය තත්ත්ව සැකසීම සකස් කරන්න
1. නිර්දේශිත ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී රෙදි තවමත් මෘදු නොවේ නම්, උෂ්ණත්ව ප්රේරණය හෝ උෂ්ණත්ව පාලනය පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති විය හැක, රෙදි මෘදු තත්වයක පවතින තෙක් උෂ්ණත්වය කෙලින්ම වැඩි කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න;
2. වායු පීඩනය 0.2mpa ට අඩු නම් සහ ඩයි හෙඩ් උෂ්ණත්වය අංශක 210 ක් පමණ හෝ ඊට අඩු නම්, පියාඹන මල් සංසිද්ධිය ඇති වේ. ද්රවාංක ඉසින PP ද්රවාංකය අසාමාන්ය විය හැකිය, නැතහොත් උෂ්ණත්ව ප්රේරණය අසාමාන්ය විය හැකිය, වායු පීඩන සංදර්ශකය අසාමාන්ය විය හැකිය, නැතහොත් වායු නාල පිටවන ප්රමාණය සහ කෝණය අසාමාන්ය විය හැකිය, එබැවින් අසාමාන්යතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයා හෝ අමුද්රව්ය නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගත යුතුය;
3. විශාල උපකරණ සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව ද්රව්ය සහ කුඩා උපකරණ සඳහා මධ්යම-ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ;
4. සාමාන්යයෙන්, රෙදි ඉහළ උෂ්ණත්වයකට එකතු කළ විට මෘදු නොවේ නම්, හෝ එය බිඳෙනසුලු වීමට පටන් ගෙන, පසුව උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වැඩි වුවහොත්, රෙදි මෘදු වීමට පටන් ගනී. සාමාන්යයෙන්, උපකරණයේම ගැටළුවක් ඇති බැවින්, උපකරණ නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීමට යෝජනා කෙරේ, නැතහොත් ද්රව්ය සමඟ බරපතල ගුණාත්මක ගැටළුවක් තිබේ;
5. ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර්බැච් එකතු කිරීම සාමාන්යයෙන් සුදුසු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් ගැලපිය යුතුය. විවිධ ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර්බැච් වලට විවිධ අනුරූප ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇත, ඒවා මෙම වේගවත් ගැලපුම් ක්රියාවලියට අනුව හොඳම තත්ත්වයට සකස් කළ හැකි අතර පසුව කාර්ය සාධනය සමඟ සැසඳිය හැකිය;
6. ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර්බැච් ප්රමාණය විශාල වන තරමට විද්යුත් ස්ථිතික බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, රෙද්දට ඇති බලපෑම වැඩි වන බැවින් සමතුලිතතාවය ළඟා කර ගැනීම අවශ්ය වන අතර, රෙදි හොඳින් සෑදීම මූලික අවශ්යතාවයයි.
Iv. යෙදුම් නඩුව (උෂ්ණත්ව සැකසුම)
1, ඉස්කුරුප්පු උෂ්ණත්වය: අංශක 190, අංශක 230, අංශක 230..., අංශක 230, අංශක 260;
2. ඩයි උෂ්ණත්වය: අංශක 240, අංශක 240... අංශක 240;
3. ඉක්මන් තිර වෙනස් කරන්නා, මිනුම් පොම්පය, ඩයි හෙඩ් පෙරහන: 245°;
4. තාපන බඳුනේ උෂ්ණත්වය: අංශක 300, උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය: අංශක 220.
තන්තු වාතයේ ඔක්සිකරණය වීමට පහසුය, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, එබැවින් සාමාන්යයෙන්, අච්චු හිස උෂ්ණත්වය සහ උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය අඩු විය යුතුය, ඉස්කුරුප්පු උෂ්ණත්වය වැඩි විය යුතුය, ඒ සමඟම, පෙරීමේ ස්ථානය, උෂ්ණත්වය වැඩි විය යුතුය, එවිට අච්චු හිස ප්ලග් කිරීමේ වාර ගණන අඩු වේ.
පහ: විද්යුත් ස්ථිතික දුර්වල වීම පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීමක්
වායු පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විද්යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වායු වාහකයේ උපක්ෂුද්ර අංශු වඩාත් ඵලදායී ලෙස පෙරීමට ඉලෙක්ට්රෙට් ප්රතිකාරය සහ ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර්බැච් එකතු කිරීම ද අවශ්ය වේ.
1, සැකසීමෙන් පසු උණු කළ රෙදි, ඉතා මාස්ටර්බැච් හැර, විද්යුත් ස්ථිතික ගත හැකිය, උණු කළ පීපී ද්රව්ය ද විද්යුත් ස්ථිතික ගෙන ඒමට හැකිය, පෙරහන් පටියේ අතිශයින් මාස්ටර්බැච් කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කරන්න. සාමාන්යයෙන් විද්යුත් ස්ථිතික දායකත්වයේ බලපෑම 10-20% පමණ වන අතර, විද්යුත් ස්ථිතික සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ, සුදුසු ගබඩා තත්වයන් යටතේ, දුර්වල වීම මන්දගාමී වන අතර, දියවන පීපී ද්රව්ය ද ස්ථිතික විදුලිය විශාල ප්රමාණයක් ගෙන ඒමට හැකිය, වැඩිදියුණු කළ පෙරහන් බලපෑමට ඉතා විශාල දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි නමුත් ඉක්මනින් දිරාපත් වේ;
2. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර්මයින්ඩ් හි විද්යුත් ස්ථිතික දුර්වල වීමට සමාන නොවේ, නමුත් උණු කළ ෂොට්ක්රීට් පීපී හි විද්යුත් ස්ථිතික දුර්වල වීම පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වේගයෙන් අඩු කිරීමට හේතු විය හැක;
3. ඉහළ ඩයි හෙඩ් උෂ්ණත්වයකදී සහ උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වයකදී සාදන ලද රෙදි මෘදු ලෙස පෙනේ, නමුත් එහි තද බව ප්රමාණවත් නොවේ. කාලය දීර්ඝ වීමත් සමඟ රෙදි බිඳෙනසුලු වන අතර පෙරීමේ බලපෑම අඩු වීමට හේතු වේ;
හය: පෙරහන් ආචරණය වැඩිදියුණු කිරීමේ නිදොස් කිරීමේ ක්රමය
1, ඔබට පෙරහන් ආචරණයක් ඇති කිරීමට අවශ්ය නම්, රෙදි වල ස්ථායිතාව, පළමුවෙන්ම, අතිශයින්ම මාස්ටර්බැච් සහ සැකසුම් තත්වයන් තුළ එකතු නොවේ, දියවන ලද පෙරහන් රෙදි වල මූලික භෞතික විද්යාත්මක බලපෑමේ ඉල්ලීම් වැඩි ය, මේ මත පදනම්ව, ඔබට මාස්ටර්බැච් එකකට සම්බන්ධ විය හැකිය, සැකසීමේදී එකතු නොකරන්න, වෙනස්කම්වල පෙරහන් ආචරණය පරීක්ෂා කරන්න, අතිශයින්ම මාස්ටර්බැච් වල හොඳයි එකතු නොකරන්න, දියවන ලද රෙදි වල පෙරහන් ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්ථිතික විදුලිය වංගු කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා තවමත් ජනනය කළ හැකිය;
2. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, උණු කළ ඉසින රෙදි වල මූලික භෞතික පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 60%-80% දක්වා ළඟා විය යුතු අතර, පසුව ඉලෙක්ට්රෙට් මාස්ටර්බැච් සහ ඉලෙක්ට්රෙට් ප්රතිකාර එකතු කිරීම හරහා ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගත හැකිය.
ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ: උණු කළ පිඹින ලද නොබැඳි රෙදි වේගවත් ගැලපුම් ක්රමය ගැන, ඔබට යම් උදව්වක් කිරීමට මම බලාපොරොත්තු වෙමි; අපිදියවන ලද වියන ලද නොවන කර්මාන්ත ශාලාව, උපදෙස් ලබා ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු ~
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-21-2020