Dalam proses pengeluaranbukan tenunan cair, kerana parameter suhu, tekanan udara, acuan, kelajuan dan aspek nisbah lain, jadi keperluan untuk berjalan berterusan dan penyahpepijatan, untuk menjadikan produk mencapai hasil yang terbaik. Berikut adalah pengalaman yang diringkaskan dalam proses pengeluaran sebenar untuk rujukan anda:
Satu: Proses pelarasan mesin
1. Jadikan kain lebih lembut di bawah suhu dan tekanan angin yang lebih tinggi;
2. Perlahan-lahan kurangkan suhu kepala acuan dan suhu udara panas secara bergilir-gilir sehingga kain kelihatan sedikit keras;
3. Catatkan suhu kepala acuan dan suhu skru pada masa ini;
4. Laraskan tekanan angin, jumlah penyemperitan leburan dan jarak bersih untuk menjadikan kain lebih lembut;
5. Laraskan kelajuan penggulungan untuk mencapai cengkaman penuh;
6, tiang berdiri mengikut kelajuan grid, secara amnya menambah dua tiang berdiri boleh, voltan statik dalam 40KV-60kV, jarak bar tiang berdiri 5-7 cm permukaan kain, perlahan-lahan menambah elektrik statik boleh, anda boleh memilih untuk menambah positif, anda boleh memilih untuk menambah negatif, boleh ditentukan oleh ujian.
Dua: Laraskan tetapan parameter permulaan
1. Suhu skru: tetapkan 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C..., 230 darjah, 270 darjah (1500 bahan cair tidak melebihi 270 darjah, boleh menjadi 260 darjah);
2, suhu acuan: 252 darjah, 252 darjah..., 252 darjah (umumnya 240 darjah -255 darjah);
3. Penukar skrin pantas, pam pemeteran, penapis kepala acuan: 240 darjah;
4. Suhu periuk pemanas: 300 darjah, suhu udara panas: 240 darjah;
5, tekanan angin: 0.2-0.5mpa (bahan PP suhu rendah umum, tekanan angin boleh dipilih sedikit lebih kecil, bahan suhu sederhana, takat lebur kira-kira 1300 tekanan angin bahan boleh sedikit lebih besar);
6. Jarak jaring: 15-19 cm;
7. Saiz tuyere adalah konsisten dengan jarak dari hujung spinneret ke satah pisau angin, 1-2mm;
8, kelajuan putaran skru adalah sederhana atau kecil (tekanan angin kecil, isipadu penyemperitan boleh menjadi kecil, tekanan angin besar, isipadu penyemperitan boleh menjadi besar).
Tiga: laraskan pemprosesan keadaan yang tidak normal
1. Jika kain masih belum lembut pada suhu tinggi yang disyorkan, mungkin terdapat masalah dengan induksi suhu atau kawalan suhu, teruskan meningkatkan suhu sehingga kain berada dalam keadaan lembut;
2. Jika tekanan udara di bawah 0.2mpa dan suhu kepala acuan sekitar atau di bawah 210 darjah, akan berlaku fenomena bunga terbang. Ada kemungkinan takat lebur PP semburan lebur tidak normal, atau induksi suhu tidak normal, paparan tekanan udara tidak normal, atau saiz dan sudut saluran keluar udara tidak normal, jadi pengeluar peralatan atau pengeluar bahan mentah harus dihubungi untuk menghapuskan keabnormalan tersebut;
3. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan suhu rendah untuk peralatan besar dan bahan suhu sederhana tinggi untuk peralatan kecil;
4. Secara amnya, jika kain tidak lembut apabila ditambah pada suhu tinggi, atau ia mula menjadi rapuh, dan kemudian suhu meningkat lagi, kain mula menjadi lembut. Secara amnya, terdapat masalah dengan peralatan itu sendiri, jadi adalah dicadangkan untuk menghubungi pengilang peralatan, atau terdapat masalah kualiti yang serius dengan bahan tersebut;
5. Penambahan masterbatch electret secara amnya perlu dipadankan dengan melaraskan parameter proses yang sesuai. Masterbatch electret yang berbeza mempunyai parameter proses yang sepadan yang berbeza, yang boleh diselaraskan kepada keadaan terbaik mengikut proses pelarasan pantas ini, dan kemudian dibandingkan dengan prestasi;
6. Semakin besar jumlah masterbatch elektret, semakin baik kesan elektrostatiknya. Walau bagaimanapun, semakin besar pengaruhnya pada kain, jadi perlu untuk mencapai keseimbangan, dan premisnya adalah untuk menjadikan kain itu baik.
Iv. Kes Aplikasi (Tetapan Suhu)
1, suhu skru: 190 darjah, 230 darjah, 230 darjah..., 230 darjah, 260 darjah;
2. Suhu acuan: 240 darjah, 240 darjah...240 darjah;
3. Penukar skrin pantas, pam pemeteran, penapis kepala acuan: 245 °;
4. Suhu periuk pemanas: 300 darjah, suhu udara panas: 220 darjah.
Serat mudah teroksida di udara, terutamanya pada suhu tinggi, jadi secara amnya, suhu kepala acuan dan suhu udara panas perlu lebih rendah, suhu skru perlu lebih tinggi, pada masa yang sama, kedudukan penapisan, suhu perlu lebih tinggi, untuk mengurangkan kekerapan kepala acuan tersumbat.
Lima: Penjelasan tentang pelemahan elektrostatik
Bagi meningkatkan kecekapan penapisan udara, rawatan elektret dan penambahan kumpulan induk elektret juga diperlukan untuk meningkatkan kapasiti penjerapan elektrostatik dan menapis submikropartikel dalam pembawa gas dengan lebih berkesan.
1, fabrik cair selepas diproses oleh dalam, kecuali dalam masterbatch yang sangat boleh mengambil elektrostatik, bahan PP cair juga boleh membawa elektrostatik, menambah sejumlah kecil dalam masterbatch yang sangat pada tali pinggang kesan penapis sumbangan elektrostatik secara amnya adalah kira-kira 10-20%, dan elektrostatik agak stabil, di bawah keadaan penyimpanan yang sesuai, pelemahan adalah perlahan, dan bahan PP cair juga boleh membawa banyak elektrik statik, boleh menjadi sumbangan yang sangat besar kepada kesan penapisan yang lebih baik, tetapi juga cepat reput;
2. Penurunan kecekapan penapisan tidak sama dengan pelemahan elektrostatik electret mastermind, tetapi pelemahan elektrostatik shotcrete lebur PP boleh menyebabkan kecekapan penapisan menurun dengan cepat;
3. Kain yang dibuat pada suhu kepala acuan yang tinggi dan suhu udara panas kelihatan lembut, tetapi ketahanannya tidak mencukupi. Dengan tempoh yang lebih lama, kain akan menjadi rapuh dan menyebabkan kesan penapisan berkurangan;
Enam: kaedah penyahpepijatan penambahbaikan kesan penapis
1, jika anda ingin membuat kesan penapis untuk kestabilan kain, pertama sekali, dalam keadaan masterbatch dan pemprosesan yang tidak terlalu banyak, tuntutan fizik asas kain penapis cair lebih banyak memberi kesan. Berdasarkan ini, anda boleh menyertai masterbatch, jangan tambah pemprosesan, uji perbezaan kesan penapis, baik dalam masterbatch yang sangat banyak jangan tambah, masih boleh dijana melalui proses penggulungan elektrik statik, untuk meningkatkan kesan penapis kain cair;
2. Secara amnya, kecekapan penapisan fizikal asas kain penyemburan leburan perlu mencapai 60%-80%, dan kemudian kecekapan penapisan yang stabil dapat dicapai melalui penambahan masterbatch electret dan rawatan electret.
Perkara di atas adalah tentang: kaedah pelarasan pantas fabrik bukan tenunan yang ditiup lebur, saya harap dapat membantu anda; Kami adalahkilang bukan tenunan cair, selamat datang untuk berunding ~
Masa siaran: 21-Sep-2020