वितळलेल्या नॉनव्हेन फॅब्रिकचे जलद समायोजन करण्याची पद्धत | जिन्हाओचेंग

उत्पादन प्रक्रियेतवितळलेले न विणलेले, तापमान, हवेचा दाब, साचा, वेग आणि गुणोत्तराच्या इतर पैलूंमुळे, उत्पादन सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी सतत चालू आणि डीबगिंगची आवश्यकता असते. तुमच्या संदर्भासाठी प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेतील अनुभवाचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे:

एक: मशीन समायोजन प्रक्रिया

१. जास्त तापमान आणि वाऱ्याच्या दाबाखाली कापड मऊ करा;

२. कापड थोडे कठीण दिसेपर्यंत डाय हेडचे तापमान आणि गरम हवेचे तापमान हळूहळू कमी करा;

३. यावेळी डाय हेड तापमान आणि स्क्रू तापमान नोंदवा;

४. कापड अधिक मऊ करण्यासाठी वाऱ्याचा दाब, वितळण्याचे प्रमाण आणि निव्वळ अंतर समायोजित करा;

५. पूर्ण कर्षण साध्य करण्यासाठी वळण गती समायोजित करा;

६, ग्रिडच्या गतीनुसार स्टँडिंग-पोल, साधारणपणे दोन स्टँडिंग-पोल कॅन जोडा, ४० केव्ही-६० केव्हीमध्ये स्टॅटिक व्होल्टेज, स्टँडिंग-पोल बार अंतर ५-७ सेमी कापड पृष्ठभाग, हळूहळू एक स्टॅटिक वीज जोडा, तुम्ही पॉझिटिव्ह जोडणे निवडू शकता, तुम्ही निगेटिव्ह जोडणे निवडू शकता, चाचणीद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते.

दोन: सुरुवातीचे पॅरामीटर सेटिंग समायोजित करा

१. स्क्रू तापमान: १९०°C, २३०°C, २३०°C..., २३० अंश, २७० अंश (१५०० वितळणारे पदार्थ २७० अंशांपेक्षा जास्त नसावेत, २६० अंश असू शकतात) सेट करा;

२, तापमान: २५२ अंश, २५२ अंश..., २५२ अंश (सामान्यतः २४० अंश -२५५ अंश);

३. क्विक स्क्रीन चेंजर, मीटरिंग पंप, डाय हेड फिल्टर: २४० अंश;

४. गरम भांडे तापमान: ३०० अंश, गरम हवेचे तापमान: २४० अंश;

५, वाऱ्याचा दाब: ०.२-०.५mpa (सामान्य कमी तापमानाचे पीपी मटेरियल, वाऱ्याचा दाब थोडा लहान निवडता येतो, मध्यम तापमानाचे मटेरियल, वितळण्याचा बिंदू सुमारे १३०० मटेरियल वाऱ्याचा दाब थोडा मोठा असू शकतो);

६. जाळीचे अंतर: १५-१९ सेमी;

७. ट्युयरेचा आकार स्पिनरेटच्या टोकापासून विंड नाईफच्या समतलापर्यंतच्या अंतराशी सुसंगत असतो, १-२ मिमी;

८, स्क्रू रोटेशन स्पीड मध्यम किंवा लहान आहे (कमी वाऱ्याचा दाब, एक्सट्रूजन व्हॉल्यूम लहान असू शकतो, मोठा वाऱ्याचा दाब, एक्सट्रूजन व्हॉल्यूम मोठा असू शकतो).

तीन: असामान्य परिस्थिती प्रक्रिया समायोजित करा

१. जर शिफारस केलेल्या उच्च तापमानात कापड अजूनही मऊ नसेल, तर तापमान प्रेरण किंवा तापमान नियंत्रणात समस्या असू शकते, कापड मऊ स्थितीत येईपर्यंत थेट तापमान वाढवत रहा;

२. जर हवेचा दाब ०.२mpa पेक्षा कमी असेल आणि डाय हेडचे तापमान २१० अंशांच्या आसपास किंवा त्यापेक्षा कमी असेल, तर फुले उडण्याची घटना घडेल. स्प्रे पीपीचा वितळण्याचा बिंदू असामान्य असण्याची शक्यता आहे, किंवा तापमान प्रेरण असामान्य आहे, हवेचा दाब प्रदर्शन असामान्य आहे, किंवा एअर डक्ट आउटलेट आकार आणि कोन असामान्य आहे, म्हणून असामान्यता दूर करण्यासाठी उपकरण उत्पादक किंवा कच्च्या मालाच्या उत्पादकाशी संपर्क साधावा;

३. मोठ्या उपकरणांसाठी कमी-तापमानाचे साहित्य आणि लहान उपकरणांसाठी मध्यम-उच्च तापमानाचे साहित्य वापरण्याची शिफारस केली जाते;

४. साधारणपणे, जर कापड जास्त तापमानात टाकल्यावर मऊ नसेल, किंवा ते ठिसूळ होऊ लागले आणि नंतर तापमान आणखी वाढले तर कापड मऊ होऊ लागते. साधारणपणे, उपकरणांमध्येच समस्या आहे, म्हणून उपकरण उत्पादकाशी संपर्क साधण्याचा सल्ला दिला जातो, किंवा सामग्रीमध्ये गंभीर दर्जाची समस्या आहे;

५. इलेक्ट्रेट मास्टरबॅचची भर घालण्यासाठी सामान्यतः योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करून जुळवणे आवश्यक असते. वेगवेगळ्या इलेक्ट्रेट मास्टरबॅचमध्ये वेगवेगळे संबंधित प्रक्रिया पॅरामीटर्स असतात, जे या जलद समायोजन प्रक्रियेनुसार सर्वोत्तम स्थितीत समायोजित केले जाऊ शकतात आणि नंतर कामगिरीशी तुलना केली जाऊ शकतात;

६. इलेक्ट्रेट मास्टरबॅचचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितका इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रभाव चांगला असेल. तथापि, कापडावर त्याचा प्रभाव जितका जास्त असेल तितकाच तो संतुलित असणे आवश्यक आहे आणि कापड चांगले बनवणे हाच त्याचा उद्देश आहे.

चौथा अर्ज केस (तापमान सेटिंग)

१, स्क्रू तापमान: १९० अंश, २३० अंश, २३० अंश..., २३० अंश, २६० अंश;

२. डाई तापमान: २४० अंश, २४० अंश...२४० अंश;

३. क्विक स्क्रीन चेंजर, मीटरिंग पंप, डाय हेड फिल्टर: २४५°;

४. गरम भांडे तापमान: ३०० अंश, गरम हवेचे तापमान: २२० अंश.

हवेत, विशेषतः उच्च तापमानात, फायबरचे ऑक्सिडायझेशन करणे सोपे असते, म्हणून सर्वसाधारणपणे, मोल्ड हेड तापमान आणि गरम हवेचे तापमान कमी असणे आवश्यक आहे, स्क्रू तापमान जास्त असणे आवश्यक आहे, त्याच वेळी, फिल्टरिंग स्थिती, तापमान जास्त असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून मोल्ड हेड प्लगिंगची वारंवारता कमी होईल.

पाच: इलेक्ट्रोस्टॅटिक अ‍ॅटेन्युएशनचे स्पष्टीकरण

हवेच्या गाळण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण क्षमता सुधारण्यासाठी आणि गॅस कॅरियरमधील सबमायक्रोपार्टिकल्स अधिक प्रभावीपणे फिल्टर करण्यासाठी इलेक्ट्रेट ट्रीटमेंट आणि इलेक्ट्रेट मास्टरबॅचची भर घालणे देखील आवश्यक आहे.

१, वितळलेले कापड प्रक्रिया केल्यानंतर, मास्टरबॅचमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक घेता येते, वितळलेले पीपी मटेरियल देखील इलेक्ट्रोस्टॅटिक आणू शकते, अत्यंत मास्टरबॅचमध्ये थोड्या प्रमाणात जोडा फिल्टर इफेक्टवर इलेक्ट्रोस्टॅटिक योगदान साधारणपणे सुमारे १०-२०% असते, आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक तुलनेने स्थिर असते, योग्य स्टोरेज परिस्थितीत, क्षीणन मंद असते आणि वितळलेले पीपी मटेरियल देखील भरपूर स्थिर वीज आणू शकते, सुधारित फिल्टरिंग इफेक्टमध्ये खूप मोठे योगदान देऊ शकते, परंतु ते लवकर क्षय देखील करू शकते;

२. गाळण्याची कार्यक्षमता कमी होणे हे इलेक्ट्रेट मास्टरमाइंडच्या इलेक्ट्रोस्टॅटिक अ‍ॅटेन्युएशनसारखे नाही, परंतु वितळलेल्या शॉटक्रीट पीपीच्या इलेक्ट्रोस्टॅटिक अ‍ॅटेन्युएशनमुळे गाळण्याची कार्यक्षमता वेगाने कमी होऊ शकते;

३. उच्च डाय हेड तापमान आणि गरम हवेच्या तापमानावर बनवलेले कापड मऊ दिसते, परंतु त्याची कडकपणा अपुरी असते. वेळ वाढल्याने, कापड ठिसूळ होईल आणि फिल्टरिंग प्रभाव कमी होईल;

सहा: फिल्टर प्रभाव सुधारणा डीबगिंग पद्धत

१, जर तुम्हाला कापडाची स्थिरता फिल्टर इफेक्ट बनवायची असेल, तर सर्वप्रथम, in अत्यंत मास्टरबॅच आणि प्रक्रिया परिस्थिती जोडत नाही, वितळलेल्या-उडलेल्या फिल्टर कापडाच्या मूलभूत भौतिकशास्त्राच्या प्रभावाची आवश्यकता अधिक आहे, या आधारावर, तुम्ही मास्टरबॅचमध्ये सामील होऊ शकता, प्रक्रियेत जोडू नका, फरकांच्या फिल्टर इफेक्टची चाचणी करू शकता, अत्यंत मास्टरबॅचमध्ये चांगले जोडू नका, तरीही स्थिर वीजेच्या वळण प्रक्रियेद्वारे निर्माण केले जाऊ शकते, जेणेकरून वितळलेल्या-उडलेल्या कापडाचा फिल्टर इफेक्ट सुधारता येईल;

२. सर्वसाधारणपणे, वितळलेल्या फवारणीच्या कापडाची मूलभूत भौतिक गाळण्याची कार्यक्षमता ६०%-८०% पर्यंत पोहोचली पाहिजे आणि नंतर इलेक्ट्रेट मास्टरबॅच आणि इलेक्ट्रेट ट्रीटमेंट जोडून स्थिर गाळण्याची कार्यक्षमता प्राप्त केली जाऊ शकते.

वरील गोष्टी याबद्दल आहेत: वितळलेले नॉनवोव्हन फॅब्रिक जलद समायोजन पद्धत, मला आशा आहे की तुम्हाला काही मदत होईल; आम्ही एक आहोतवितळलेले नॉनवोवन कारखाना, सल्लामसलत करण्यासाठी स्वागत आहे ~