У працэсе вытворчасцінетканы матэрыял, выдуты з расплаву, з-за параметраў тэмпературы, ціску паветра, формы, хуткасці і іншых аспектаў суадносін, таму неабходна пастаянная абкатка і адладка, каб прадукт дасягнуў найлепшых вынікаў. Ніжэй прыведзены вопыт, абагульнены ў рэальным вытворчым працэсе для вашай даведкі:
Адзін: Працэс рэгулявання машыны
1. Зрабіце тканіну мякчэйшай пры больш высокай тэмпературы і ціску ветру;
2. Павольна змяншайце тэмпературу галоўкі рэжучай машыны і тэмпературу гарачага паветра па чарзе, пакуль тканіна не стане крыху цвёрдай;
3. Запішыце тэмпературу галоўкі рэзьбойніка і тэмпературу шрубы ў гэты час;
4. Адрэгулюйце ціск ветру, колькасць экструзіі расплаву і чыстую адлегласць, каб зрабіць тканіну больш мяккай;
5. Адрэгулюйце хуткасць намотвання, каб дасягнуць поўнага счаплення;
6, стацыянарны слуп у залежнасці ад хуткасці сеткі, звычайна можна дадаць два статычныя слупы, статычнае напружанне ў 40 кВ-60 кВ, адлегласць паміж стацыянарнымі слупамі складае 5-7 см ад паверхні тканіны, павольна дадаючы статычную электрычнасць, вы можаце дадаць станоўчы, вы можаце дадаць адмоўны зарад, гэта можна вызначыць тэстам.
Два: Адрэгулюйце пачатковыя параметры
1. Тэмпература шрубы: усталяваць 190 °C, 230 °C, 230 °C..., 230 градусаў, 270 градусаў (1500 градусаў расплаву матэрыялу не перавышае 270 градусаў, можа быць 260 градусаў);
2, тэмпература штампа: 252 градусы, 252 градусы..., 252 градусы (звычайна 240 градусаў -255 градусаў);
3. Хуткая змена экрана, дазатар, фільтр галоўкі: 240 градусаў;
4. Тэмпература награвальнага гаршка: 300 градусаў, тэмпература гарачага паветра: 240 градусаў;
5, ціск ветру: 0,2-0,5 МПа (звычайны нізкатэмпературны матэрыял ПП, ціск ветру можа быць выбраны крыху меншым, матэрыял сярэдняй тэмпературы, тэмпература плаўлення каля 1300, ціск ветру можа быць крыху большым);
6. Адлегласць паміж сеткай: 15-19 см;
7. Памер фурмы адпавядае адлегласці ад кончыка фільеры да плоскасці ветравой галоўкі, 1-2 мм;
8, хуткасць кручэння шрубы ўмераная або малая (пры малым ціску ветру аб'ём экструзіі можа быць невялікім, пры вялікім ціску ветру аб'ём экструзіі можа быць вялікім).
Тры: карэкціроўка апрацоўкі незвычайнай сітуацыі
1. Калі тканіна ўсё яшчэ не мяккая пры рэкамендаванай высокай тэмпературы, магчыма, праблема з індукцыяй тэмпературы або кантролем тэмпературы. Працягвайце павышаць тэмпературу, пакуль тканіна не стане мяккай.
2. Калі ціск паветра ніжэй за 0,2 МПа, а тэмпература галоўкі рэзальшчыка каля 210 градусаў Цэльсія або ніжэй, можа назірацца з'ява лятаючых кветак. Магчыма, што тэмпература плаўлення поліпрапілену, атрыманага ў выніку распылення, ненармальнае значэнне тэмпературы, ненармальнае значэнне індукцыі тэмпературы, ненармальнае значэнне ціску паветра, або ненармальны памер і вугал выхаду паветравода, таму для ліквідацыі ненармальнага стану неабходна звязацца з вытворцам абсталявання або вытворцам сыравіны.
3. Рэкамендуецца выкарыстоўваць нізкатэмпературныя матэрыялы для вялікага абсталявання і сярэдне-высокатэмпературныя матэрыялы для малога абсталявання;
4. Звычайна, калі тканіна не мяккая пры ўздзеянні высокай тэмпературы або пачынае ломкасць, а затым тэмпература яшчэ больш павышаецца, тканіна пачынае мякчэць. У цэлым, праблема ў самым абсталяванні, таму рэкамендуецца звярнуцца да вытворцы абсталявання, або ёсць сур'ёзная праблема з якасцю матэрыялу;
5. Даданне электрэтных мастербатчэў звычайна патрабуе карэкціроўкі адпаведных параметраў працэсу. Розныя электрэтныя мастербатчы маюць розныя адпаведныя параметры працэсу, якія можна хутка наладзіць для дасягнення найлепшага стану, а затым параўнаць з прадукцыйнасцю;
6. Чым большая колькасць электрэтнай маткавай сумесі, тым лепшым будзе электрастатычны эфект. Аднак тым большы будзе ўплыў на тканіну, таму неабходна дасягнуць балансу, і перадумовай з'яўляецца добрае вырабленне тканіны.
Iv. Прыклад прымянення (налада тэмпературы)
1, тэмпература шрубы: 190 градусаў, 230 градусаў, 230 градусаў..., 230 градусаў, 260 градусаў;
2. Тэмпература штампа: 240 градусаў, 240 градусаў...240 градусаў;
3. Хуткая змена экрана, дазатар, фільтр галоўкі: 245°;
4. Тэмпература награвальнай катлы: 300 градусаў, тэмпература гарачага паветра: 220 градусаў.
Валакно лёгка акісляецца на паветры, асабліва пры высокай тэмпературы, таму, як правіла, тэмпература галоўкі формы і тэмпература гарачага паветра павінны быць ніжэйшымі, тэмпература шнека павінна быць вышэйшай, а таксама ў месцы фільтрацыі тэмпература павінна быць вышэйшай, каб паменшыць частату закаркоўвання галоўкі формы.
Пяць: Тлумачэнне электрастатычнага згасання
Для павышэння эфектыўнасці фільтрацыі паветра таксама неабходная апрацоўка электрэтам і даданне электрэтнай маткавай сумесі для паляпшэння электрастатычнай адсарбцыйнай здольнасці і больш эфектыўнай фільтрацыі субмікрачасціц у газаносцы.
1, тканіна, атрыманая метадам расплаву, пасля апрацоўкі, за выключэннем вельмі моцнай маткавай сумесі, можа назапашваць электрастатыку, а таксама можа назапашваць расплавлены поліпрапіленавы матэрыял. Даданне невялікай колькасці ў вельмі моцнай маткавай сумесі на стужку фільтра дае ўплыў электрастатыкі ў цэлым каля 10-20%, і электрастатыка адносна стабільная. Пры адпаведных умовах захоўвання згасанне адбываецца павольна, і расплавлены поліпрапіленавы матэрыял таксама можа назапашваць шмат статычнай электрычнасці, што можа значна палепшыць фільтруючы эфект, але таксама хутка згасае.
2. Зніжэнне эфектыўнасці фільтрацыі не тое ж самае, што і электрастатычнае згасанне электрэтнага галоўнага элемента, але электрастатычнае згасанне расплаўленага торкрэтабетону ПП можа прывесці да рэзкага зніжэння эфектыўнасці фільтрацыі;
3. Тканіна, вырабленая пры высокай тэмпературы галоўкі рэзкі і тэмпературы гарачага паветра, выглядае мяккай, але яе трываласць недастатковая. З часам тканіна стане далікатнай, што прывядзе да зніжэння эфектыўнасці фільтрацыі;
Шэсць: метад адладкі паляпшэння эфекту фільтра
1. Калі вы хочаце палепшыць стабільнасць фільтруючага эфекту тканіны, па-першае, не дадавайце экстрэмальна моцных умоў апрацоўкі, патрабаванні да фільтруючай тканіны, выдзіманай з расплаву, больш эфектыўныя ў залежнасці ад фундаментальнай фізікі. Зыходзячы з гэтага, вы можаце выкарыстоўваць экстрэмальную сумессю, не дадаючы яе падчас апрацоўкі, і праверыць фільтруючы эфект на адрозненнях. Добра, што экстрэмальная экстрэмальная сумессю не дадае, усё яшчэ можа генеравацца ў працэсе намотвання статычнай электрычнасці, каб палепшыць фільтруючы эфект тканіны, выдзіманай з расплаву.
2. У цэлым, эфектыўнасць фізічнай фільтрацыі расплавленай тканіны павінна дасягаць 60%-80%, і тады стабільная эфектыўнасць фільтрацыі можа быць дасягнута шляхам дадання электрэтнай маткавай сумесі і электрэтнай апрацоўкі.
Вышэйзгаданае тычыцца: метаду хуткай рэгулявання нетканага матэрыялу, выдзіманага расплавам, спадзяюся, што я вам дапамагу; Мы з'яўляемсяфабрыка нетканага матэрыялу з расплавленага выдзімання, запрашаем на кансультацыю ~
Час публікацыі: 21 верасня 2020 г.