Нетъкани текстилни изделия от разтопени влакна
Методът на разтопяване чрез разтопяване е един от методите на директно влагане на полимер в мрежа. При него полимерната стопилка се екструдира чрез шнеков екструдер чрез високотемпературно вдухване на въздух или други средства, за да се получи изключително силно напрежение на разтопяването и образуването на много фини влакна. След това влакната се събират в мрежест валяк или мрежеста завеса, образувайки мрежа от влакна, като по този начин се засилва адхезионният ефект на разтопените нетъкани влакна.
Принцип на формиране на влакна чрез фузионно-струйно производство
1. Прилики и разлики с метода на спанбондиране
Метод на предене чрез свързване
Известен също като метод за директно предене в плат, той представлява използването на методи за предене чрез топене, като например разтягане на полимерната секция чрез топене и предене, за да се образува непрекъсната нишка за мрежата, а след това чрез свързване, довършителни работи и други процеси се получават продукти.
Често срещано
Полимерът трябва да се екструдира през отвора на дюзата в разтопено състояние.
(2) Оптичната мрежа може да бъде термично свързана (повърхностно свързване или точково свързване) или самостоятелно свързана с нетъкан текстилен армировъчен материал
Б разликата
При метода на спанбонд: внезапният студен въздух се охлажда, едновременно с това се разтяга, образувайки непрекъсната нишка, разпространява се в мрежестата завеса.
Метод на разпръскване с топене: високоскоростно пръскане с горещ въздух, чрез екстремно разтягане, образувайки ултрафини къси влакна, при много висока скорост, които летят в мрежовата завеса или кондензиращата мрежова ролка, за да образуват мрежа от влакна.
(2) метод на спанбонд: методи за подсилване на влакнести мрежи, в допълнение към горещото свързване, но също така приемат акупунктура, вода, химическо свързване и други средства
Метод на разтопяване: основно се основава на термично свързване или самозалепване
2. Традиционен технологичен процес
Подаване на полимер → екструдиране на стопилка → образуване на влакна → охлаждане на влакна → образуване на мрежа → свързване (фиксирана мрежа) → навиване на режещия ръб → последваща обработка или специална обработка
Полимерно захранване - полимерът обикновено се прави на малки сферични, гранулирани резени, изсипват се в кофа или бункер и се подава в шнеков екструдер.
Екструзия на стопилка -- в захранващия край на шнековия екструдер, полимерният резен се смесва със стабилизатор, избелващ агент и други добавки, цветен мастербач и други необходими суровини, след пълно смесване във шнековия екструдер, нагряване до стопилка и накрая стопилката се подава в дюзата чрез дозираща помпа през филтъра. В процеса на топене и пръскане, общият екструдер също така намалява молекулното тегло на полимера чрез своето срязващо действие и термично разграждане.
Образуване на влакна - филтрираната чиста стопилка преминава през разпределителната система и се подава равномерно във всеки комплект дюзи, за да се получи същото количество екструдиране на дюза. Дюзата за влакна, напръскани чрез сливане, е различна от другите методи на предене, отворите на дюзите трябва да бъдат разположени в права линия, като горната и долната страна на която имат отвори за струи.
Охлаждане на влакната - голямо количество въздух със стайна температура се засмуква от двете страни на дюзата за влакна и се смесва с поток от горещ въздух, съдържащ микрофибъра, за да го охлади. Разтопеният микрофибър се охлажда и втвърдява.
Мрежа - при производството на нетъкани текстилни изделия от влакна, получени чрез сливане, дюзите могат да бъдат поставени хоризонтално или вертикално. Ако се поставят хоризонтално, микрофибърът се напръсква върху кръгъл събирателен барабан, за да се образува мрежа. Ако се поставят вертикално, влакната падат върху хоризонтално движещо се сито, за да образуват мрежа.
Лепило (фиксирана мрежа) - гореспоменатото самозалепващо се армиране, за някои цели на топящата се спрей кърпа е достатъчна, като например: изискванията на влакнестата мрежа да има относително пухкава структура, добро задържане на въздух или съотношение на кухини. И за много други приложения, самото аглутиниране не е достатъчно, все още е необходимо горещо валцоване на аглутинация, ултразвукова аглутинация или други средства за аглутинация. Горещо лепило
3. Характеристики на процеса на нетъкани текстилни изделия от влакна, получени чрез разтопяване и струйно нанасяне
(1) кратък процес, висока производствена ефективност;
Влакната са много фини, с добра еднородност на мрежата от влакна, меки, филтриращи, антибактериални и адсорбиращи, с изключителни предимства;
Ориентацията на влакната е лоша, силата на оптичната мрежа е ниска;
Това ще изразходва много енергия.
Основни параметри на производствения процес метод на разтопяване чрез пръскане
1. Индекс на топене (MFI)
Якостта и удължението при скъсване на тъкан, нанесена чрез пръскане чрез топене, намаляват с увеличаване на MFI. Следователно, MFI на суровината трябва да бъде възможно най-висок, за да се осигури по-добра тяга на тънкия поток от стопилка в процеса на струя с горещ газ.
2. Скорост на потока на горещия газ
При една и съща температура, скорост на винта, разстояние на приемане и други условия:
Скорост на горещия въздух ↑ → диаметър на влакната ↓ → нетъканите текстилни материали се усещат от твърди към меки, сплитането на влакната се увеличава, мрежата от влакна е гъста, гладка, здравината се е увеличила
Но скоростта на въздуха е твърде голяма, лесно се появяват летящи цветя, което сериозно влияе на външния вид на плата.
3. Ъгъл на впръскване на горещ въздух
Това влияе главно на опънния ефект и морфологията на влакната
Характеристики и приложение на влакна от стопилка (нетъкан текстил)
1. Филтриращи материали
Той ИЗПОЛЗВА главно своята ултрафина влакнеста структура, която е най-ранното и най-голямо поле на приложение. Търсенето на нови филтърни материали е и основната движеща сила за разработването на нетъкани текстилни материали от разтопени влакна.
След филтриране с разтопена кърпа за пръскане в пречистения газ или течност не пада къса вълна от филтърен материал.
В момента в света всяка година се използват над 20 000 тона филтърни материали с разтопена струя, като 65% от тях се използват за филтриране на течности, като например: филтриране на напитки и храни, филтриране на вода, филтриране на рециклиране на благородни метали, филтриране на бои и покрития и други химически продукти; 35% се използват за филтриране на газове, като например: филтриране на вътрешни климатици, филтриране на въздух и вода, филтриране в пречиствателна камера.
2. Медицински материали
В момента това е второто по големина поле за приложение на платове, нанасяни чрез разтопяване и пръскане.
В тази област най-голямата доза е хирургическата превръзка, завесите за операционна зала и дезинфекциращата превръзка, както и малък брой еластични бинтове, ленти и противовъзпалителни аналгетични филми.
3. Санитарни материали
(1) в дамски превръзки
★ разтопена кърпа, поставена в абсорбиращата сърцевина на дамската превръзка, капилярен трансферен слой
★ използването на разтопяема спрей кърпа като бариера срещу проникване на течности, с два слоя разтопяема спрей кърпа вместо непропускливо полиетиленово фолио
(2) по отношение на пелените за възрастни
В процеса на производство, късите влакна от дървесна пулпа се смесват с потока от вретеновидни влакна, за да образуват специална вретеновидна тъкан с добра абсорбция.
4. Маслоабсорбиращи материали
Като абсорбиращ масло материал, капацитетът му за абсорбиране може да достигне 17 пъти собственото му тегло.
Обикновено, разтопяемата кърпа за пръскане се вкарва в дълга мрежеста тръба, изплетена от PET нишки, като плаваща водна решетка за устойчивост на масло и абсорбция на масло в морето. Може да се монтира и в главата на морския влекач, изработен от устройство за събиране на масло от разтопяема PP кърпа за пръскане, за непрекъснато почистване на маслото на повърхността.
5. Материали за облекло
(1) топли материали
Най-успешното приложение е специалната тъкан, напръскана чрез термоядрено пръскане, разработена от компанията 3M в Съединените щати: в процеса на напръскано чрез термоядрено пръскане влакно, PET щапелните влакна се смесват, за да образуват въздухоизолационна структура, съставена от PET щапелни влакна с добра еластичност и PP ултрафини влакна.
(2) еднократно работно облекло
Основното приложение на SMS композитния плат, в допълнение към оперативното покритие, е успешно използвано в промишлената употреба на защитно облекло.
6, чиста кърпа
Основно е използването на PP за абсорбция на естествено масло, разнообразие от използвани за замърсяване на работната среда с масло.
С напредъка на технологията за топене и пръскане, PP платът за топене и пръскане с хидрофилни свойства може да бъде направен чрез подходяща овлажняваща добавка, която може да се използва в болници, помещения с висока степен на пречистване, прецизни части, инструменти и компютърни зали.
Време на публикуване: 03 април 2020 г.