¿Qué es el tejido no tejido meltblown?

Telas no tejidas de fibra fundida por soplado

El método melt-blown también es uno de los métodos de polímero directo en la red, que consiste en la extrusión del polímero fundido mediante una extrusora de tornillo a través de aire a alta temperatura o por otros medios para fundirlo, generando una tensión extrema y la formación de una fibra muy fina, que luego se recoge en un rodillo de red o en una cortina de red formada sobre la red de fibras, lo que finalmente refuerza el efecto de adhesión en los no tejidos de fibra melt-blown.

Principio de formación de la fibra por fusión-chorro

1. Similitudes y diferencias con el método spunbonded

Método de hilado por unión

También conocido como método de hilado directo en tela, consiste en el uso de métodos de hilado por fusión, como la sección de polímero mediante el estiramiento por hilado por fusión y la formación de filamento continuo para la red, y luego mediante procesos de unión, acabado y otros procesos para fabricar productos.

Un común

El polímero debe ser extruido a través del orificio de la hilera en estado fundido.

(2) La red de fibras puede ser mediante unión térmica (unión superficial o unión puntual) o mediante su propia unión al refuerzo de tela no tejida.

B la diferencia

En el método spunbond: el aire frío repentino enfría, al mismo tiempo, estira y forma un filamento continuo que se extiende formando la cortina de red.

Método de pulverización por fusión: pulverización de aire caliente a alta velocidad, mediante estiramiento extremo, se forma una fibra ultrafina corta que, a muy alta velocidad, vuela hacia la cortina de malla o el rodillo de malla de condensación para formar una red de fibras.

(2) Método spunbond: métodos de refuerzo de red de fibras, además de la unión en caliente, también emplean acupuntura, agua, unión química y otros medios.

Método de pulverización por fusión: se basa principalmente en la unión por calor o la autounión.

2. Proceso tecnológico tradicional

Alimentación del polímero → extrusión por fusión → formación de la fibra → enfriamiento de la fibra → formación de la malla → unión (malla fija) → bobinado del borde de corte → acabado posterior o acabado especial

Alimentación de polímero: el polímero generalmente se fabrica en pequeñas láminas esféricas y granulares, se vierte en un cubo o tolva y se introduce en una extrusora de tornillo.

Extrusión por fusión: en el extremo de alimentación de la extrusora de tornillo, la lámina de polímero se mezcla con estabilizador, agente blanqueador y otros aditivos, masterbatch de color y otras materias primas necesarias. Después de la mezcla completa, se introduce en la extrusora de tornillo, se calienta hasta fundirse y, finalmente, la masa fundida se alimenta a la hilera mediante la bomba dosificadora a través del filtro. Durante el proceso de fusión y pulverización, la extrusora también reduce el peso molecular del polímero por su acción de cizallamiento y degradación térmica.

Formación de fibra: la masa fundida limpia y filtrada pasa a través del sistema de distribución y se alimenta uniformemente a cada conjunto de hileras para producir la misma cantidad de extrusión por hilera. La hilera de fibra pulverizada por fusión es diferente a la de otros métodos de hilado, los orificios de la hilera deben estar dispuestos en línea recta, y los lados superior e inferior de los cuales tienen orificios de inyección.

Enfriamiento de la fibra: se introduce una gran cantidad de aire a temperatura ambiente por ambos lados de la hilera y se mezcla con una corriente de aire caliente que contiene la microfibra para enfriarla. La microfibra fundida se enfría y solidifica.

Mallado: en la producción de no tejidos de fibra por fusión-soplado, las hileras se pueden colocar horizontal o verticalmente. Si se colocan horizontalmente, la microfibra se rocía sobre un tambor colector circular para formar una malla. Si se colocan verticalmente, las fibras caen sobre una pantalla que se mueve horizontalmente para formar una malla.

Adhesivo (red fija): el refuerzo autoadhesivo mencionado anteriormente, para algunos propósitos de la tela pulverizada fundida es suficiente, como por ejemplo: los requisitos de la red de fibra tienen una estructura relativamente esponjosa, buena retención de aire o relación de vacío. Y para muchos otros usos, el refuerzo autoadhesivo por sí solo no es suficiente, todavía se necesita refuerzo mediante laminación en caliente, refuerzo ultrasónico u otros medios de refuerzo. Pegamento caliente

3. Características del proceso de fabricación de no tejidos de fibra mediante chorro fundido

(1) proceso corto, alta eficiencia de producción;

La fibra es muy fina, la uniformidad de la malla de fibra es buena, es suave y tiene ventajas sobresalientes en filtración, propiedades antibacterianas y adsorción;

La orientación de las fibras es deficiente y la resistencia de la red de fibras es baja;

Esto va a consumir mucha energía.

Parámetros principales del proceso de producción del método de fusión-pulverización

1. Índice de fusión (MFI)

La resistencia y el alargamiento a la rotura del tejido pulverizado por fusión disminuyeron con el aumento del MFI. Por lo tanto, se requiere que el MFI de la materia prima sea lo más alto posible para que el flujo de fusión delgado tenga mejor estiramiento en el proceso de chorro de gas caliente.

2. Velocidad de flujo del gas caliente

Bajo las mismas condiciones de temperatura, velocidad del husillo, distancia de recepción y demás:

Velocidad del aire caliente ↑ → diámetro de la fibra ↓ → la textura de los no tejidos pasa de dura a suave, los enredos de las fibras aumentan, la red de fibras se vuelve densa y lisa, la resistencia ha aumentado.

Pero si la velocidad del aire es demasiado alta, es fácil que aparezcan flores volando, lo que afecta seriamente la apariencia de la tela.

3. Ángulo de inyección de aire caliente

Afecta principalmente al efecto de tracción y a la morfología de la fibra.

Características y aplicaciones de la fibra fundida por chorro (tejido no tejido)

1. Materiales de filtración

Utiliza principalmente su estructura de fibra ultrafina, que es su campo de aplicación más antiguo y extenso. La demanda de nuevos materiales filtrantes es también el principal motor del desarrollo de los no tejidos de fibra fundida por soplado.

Tras la filtración con tela pulverizada fundida, no se desprenden fragmentos cortos de material filtrante en el gas o líquido purificado.

En la actualidad, cada año se utilizan en el mundo más de 20.000 toneladas de materiales filtrantes de chorro fundido, de las cuales el 65% se utiliza para la filtración de líquidos, como por ejemplo: filtración para la higiene de bebidas y alimentos, filtración de agua, filtración para el reciclaje de metales preciosos, filtración de pinturas y revestimientos y otros productos químicos; el 35% se utiliza para la filtración de gases, como por ejemplo: filtración de aires acondicionados interiores, filtración para la separación de aire y agua, filtración de cámaras de purificación.

2. Materiales médicos

En la actualidad, es el segundo campo de aplicación más importante de los tejidos proyectados por fusión.

En esta área, la mayor dosis corresponde a los apósitos quirúrgicos, las cortinas de quirófano y los paños de desinfección, y una pequeña cantidad a las vendas elásticas, la cinta adhesiva y las películas analgésicas antiinflamatorias.

3. Materiales sanitarios

(1) en compresas sanitarias

★ Tela de pulverización fundida insertada en el núcleo absorbente de la compresa sanitaria, capa de transferencia capilar

★ El uso de tela pulverizada fundible como barrera contra la penetración de líquidos, con dos capas de tela pulverizada fundible en lugar de película impermeable de polietileno.

(2) en términos de pañales para adultos

En el proceso de producción, las fibras cortas de pulpa de madera se mezclan con el flujo de fibras fusiformes para formar una tela fusiforme especial con buena absorción.

4. Materiales absorbentes de aceite

Como material absorbente de aceite, su capacidad de absorción puede alcanzar 17 veces su propio peso.

Generalmente, la tela pulverizada fusible se inserta en un tubo de malla largo tejido con filamento de PET como rejilla flotante para resistir y absorber el aceite en el mar. También se puede instalar en la cabeza del remolcador marítimo un dispositivo de recolección de aceite de tela pulverizada fusible de PP, para una limpieza continua del aceite en la superficie.

5. Materiales para prendas de vestir

(1) materiales cálidos

La aplicación más exitosa es el tejido especial proyectado por fusión desarrollado por la empresa 3M en Estados Unidos: en el proceso de proyección de fibra por fusión, se mezcla fibra discontinua de PET para formar una estructura de aislamiento de aire compuesta de fibra discontinua de PET con buena elasticidad y fibra ultrafina de PP.

(2) ropa de trabajo desechable

El principal uso del tejido compuesto SMS, además de en la bata quirúrgica, ha sido su exitosa aplicación en la confección de ropa de protección para uso industrial.

6. Paño limpio

Principalmente se utiliza PP como absorbente de aceite natural, una variedad de materiales empleados para la contaminación por aceite en el entorno laboral.

Gracias al avance de la tecnología de procesamiento por fusión y pulverización, se puede fabricar tela de PP con propiedades hidrofílicas mediante la adición de un aditivo humidificador adecuado, la cual puede utilizarse en hospitales, salas de alta pureza, piezas de precisión, instrumentos y salas de informática.