No tejidos de fibra fundida por soplado
El método de soplado en fusión también es uno de polímero directamente en el método de red, es la extrusión de extrusora de tornillo de polímero fundido a través del soplado de aire a alta temperatura u otros medios para fundir el goteo de tensión extrema y la formación de una fibra muy fina, luego se reunieron en un rodillo de red o una cortina de red formada en la red de fibra, finalmente hizo que el efecto de adhesión se fortalezca ya que los no tejidos de fibra soplada en fusión.
El principio de formación de la fibra por chorro de fusión
1. Similitudes y diferencias con el método spunbonded
Método de hilado unido
También conocido como método de hilado directo en tela, es el uso de métodos de hilado por fusión como la sección de polímero mediante estiramiento por hilado por fusión y la formación de filamentos continuos para la red, y luego mediante unión, acabado y otros procesos se obtienen los productos.
Un común
El polímero debe ser extruido por el orificio de la hilera en estado fundido.
(2) La red de fibras puede ser mediante unión térmica (unión superficial o unión puntual) o mediante su propia unión en un refuerzo de tela no tejida.
B la diferencia
En el método spunbond: el aire frío repentino se enfría y, al mismo tiempo, se estira, formando un filamento continuo que se extiende en la cortina de red.
Método de pulverización por fusión: pulverización con aire caliente a alta velocidad, mediante estiramiento extremo, se forman fibras cortas ultrafinas que, a muy alta velocidad, vuelan hacia la cortina de red o el rodillo de red de condensación para formar una red de fibras.
(2) método spunbond: métodos de refuerzo de la red de fibra, además de la unión en caliente, pero también toman acupuntura, agua, unión química y otros medios
Método de pulverización por fusión: se basa principalmente en la unión por calor o la autounión
2. Proceso tecnológico tradicional
Alimentación de polímero → extrusión de fusión → formación de fibra → enfriamiento de fibra → formación de malla → unión (malla fija) → bobinado de filo → acabado posterior o acabado especial
Alimentación de polímero: el polímero generalmente se convierte en pequeñas rebanadas esféricas y granulares, se vierte en un balde o tolva y se alimenta a una extrusora de tornillo.
Extrusión de material fundido: en el extremo de alimentación de la extrusora de tornillo, la lámina de polímero se mezcla con estabilizador, agente blanqueador y otros aditivos, masterbatch de color y otras materias primas necesarias, después de mezclar completamente en la extrusora de tornillo, calentar hasta la masa fundida y, finalmente, la masa fundida se introduce en la hilera mediante la bomba dosificadora a través del filtro. En el proceso de fusión y pulverización, la extrusora general también reduce el peso molecular del polímero por su acción de cizallamiento y degradación térmica.
Formación de la fibra: la masa fundida limpia filtrada pasa a través del sistema de distribución y se alimenta de manera uniforme a cada conjunto de hileras para producir la misma cantidad de extrusión por hilera. La hilera de fibra rociada por fusión es diferente de otros métodos de hilado, los orificios de la hilera deben estar dispuestos en línea recta, cuyos lados superior e inferior tienen orificios de chorro.
Enfriamiento de la fibra: Se aspira una gran cantidad de aire a temperatura ambiente a ambos lados de la hilera y se mezcla con una corriente de aire caliente que contiene la microfibra para enfriarla. La microfibra fundida se enfría y solidifica.
Red: en la producción de telas no tejidas de fibra soplada por fusión, las hileras se pueden colocar tanto horizontal como verticalmente. Si se colocan horizontalmente, la microfibra se rocía sobre un tambor recolector circular para formar una red. Si se colocan verticalmente, las fibras caen sobre una pantalla que se mueve horizontalmente para formar una red.
Adhesivo (red fija): el refuerzo autoadhesivo mencionado anteriormente, para algunos propósitos de la tela rociadora de fusión es suficiente, tales como: los requisitos de la red de fibra tienen una estructura relativamente esponjosa, buena retención de aire o relación de vacío. Y para muchos otros usos, tener uno mismo agrandamiento aglutinado por sí solo no es suficiente, todavía se necesita aglutinación por laminado en caliente, aglutinación ultrasónica u otros medios de agrandamiento. Pegamento caliente
3. Características del proceso de los no tejidos de fibra termosellada
(1) proceso corto, alta eficiencia de producción;
La fibra es muy fina, la uniformidad de la malla de fibra es buena, suave, en el filtrado, antibacteriano, la adsorción tiene ventajas sobresalientes;
La orientación de la fibra es deficiente y la resistencia de la red de fibra es baja;
Esto va a consumir mucha energía.
Parámetros principales del proceso de producción por pulverización de material fundido
1. Índice de fusión (MFI)
La resistencia y el alargamiento a la rotura de la tela rociada por fusión disminuyeron con el aumento del MFI. Por lo tanto, se requiere que el MFI de la materia prima sea lo más alto posible para lograr que el flujo de fusión delgada obtenga un mejor tiro en el proceso de chorro de gas caliente.
2. Velocidad del flujo de gas caliente
Bajo la misma temperatura, velocidad del tornillo, distancia de recepción y otras condiciones:
Velocidad del aire caliente ↑ → diámetro de la fibra ↓ → los no tejidos se sienten de duros a suaves, los enredos de fibras aumentan, la red de fibras es densa, suave y la resistencia ha aumentado
Pero la velocidad del aire es demasiado grande, por lo que es fácil que aparezcan flores volando, lo que afecta gravemente la apariencia de la tela.
3. Ángulo de inyección de aire caliente
Afecta principalmente al efecto de tracción y a la morfología de la fibra.
Características y aplicaciones de la fibra de chorro de fusión (tela no tejida)
1. Materiales de filtración
Utiliza principalmente su estructura de fibra ultrafina, que es su campo de aplicación más antiguo y más grande. La demanda de nuevos materiales de filtro también es la principal fuerza impulsora para el desarrollo de telas no tejidas de fibra fundida por soplado.
Después de la filtración con un paño de pulverización de material filtrante, no se desprende ningún vellón corto del material filtrante en el gas o líquido purificado.
En la actualidad, cada año se utilizan en el mundo más de 20.000 toneladas de materiales de filtro de chorro de fusión, de las cuales el 65% se utilizan para la filtración de líquidos, como: filtración de saneamiento de bebidas y alimentos, filtración de agua, filtración de reciclaje de metales preciosos, filtración de pinturas y revestimientos y otros productos químicos; el 35% se utiliza para la filtración de gases, como: filtración de aire acondicionado de interiores, filtración de separación de aire y agua, filtración de cámara de purificación.
2. Materiales médicos
En la actualidad, es el segundo campo de aplicación más grande de tela pulverizada por fusión.
En esta área, la dosis más grande es el apósito quirúrgico, las cortinas de quirófano y el paño de desinfección, y una pequeña cantidad de vendaje elástico, cinta, película analgésica antiinflamatoria.
3. Materiales sanitarios
(1) en toallas sanitarias
★ Paño de pulverización derretido insertado en el núcleo de absorción de la compresa sanitaria, capa de transferencia capilar
★ El uso de tela rociadora derretida como barrera para la penetración de líquidos, con dos capas de tela rociadora derretida en lugar de película impermeable de polietileno.
(2) en términos de pañales para adultos
En el proceso de producción, las fibras cortas de pulpa de madera se mezclan con el flujo de fibras fusiformes para formar una tela fusiforme especial con buena absorción.
4. Materiales absorbentes de aceite
Como material absorbente de aceite, la capacidad de absorción de aceite puede alcanzar 17 veces su propio peso.
Generalmente, la tela rociadora fusible se inserta en un tubo de malla largo tejido a partir de filamento de PET como una rejilla de agua flotante para la resistencia al aceite y la absorción de aceite en el mar. También se puede instalar en la cabeza del remolcador marino hecho de dispositivo de recolección de aceite de tela rociadora de fusión de PP, limpieza continua de aceite en la superficie.
5. Materiales de confección
(1) materiales cálidos
La aplicación más exitosa es la tela rociada por fusión especial desarrollada por la compañía 3M en los Estados Unidos: en el proceso de rociado por fusión de fibra, la fibra cortada de PET se mezcla para formar una estructura de aislamiento de aire compuesta de fibra cortada de PET con buena elasticidad y fibra ultrafina de PP.
(2) ropa de trabajo desechable
El uso principal del tejido compuesto SMS, además de la bata quirúrgica, se ha utilizado con éxito en el uso industrial de ropa protectora.
6, paño limpio
Se utiliza principalmente la absorción de aceite natural PP, una variedad de usos para la contaminación por aceite del entorno de trabajo.
Con el progreso de la tecnología de procesamiento de fusión y pulverización, la tela de fusión y pulverización de PP con propiedad hidrófila se puede fabricar con un aditivo humidificador adecuado, que se puede utilizar en hospitales, salas de alta purificación, piezas de precisión, instrumentos y salas de computadoras.
Hora de publicación: 03-abr-2020