نبافته ملت بلون چیست؟

نبافته‌های الیاف ملت‌بلون

روش ملت بلون نیز یکی از روش‌های مستقیم تزریق پلیمر به شبکه است. در این روش، پلیمر مذاب با استفاده از اکسترودر پیچی و از طریق دمش هوای با دمای بالا یا روش‌های دیگر، ذوب شده و پس از کشش شدید، به صورت قطراتی ذوب می‌شود و الیاف بسیار ظریفی تشکیل می‌گردد. سپس الیاف به صورت غلتکی یا پرده توری روی شبکه الیاف جمع شده و در نهایت چسبندگی آن افزایش می‌یابد. در نتیجه، الیاف نبافته به روش ملت بلون، چسبندگی بهتری پیدا می‌کنند.

اصل تشکیل فیبر جت فیوژن

۱. شباهت‌ها و تفاوت‌ها با روش اسپان‌باند

روش پیوند خورده

همچنین به عنوان روش ریسندگی مستقیم به پارچه شناخته می‌شود، این روش با استفاده از روش‌های ریسندگی ذوبی مانند ذوب ریسی، کشش و تشکیل رشته‌های پیوسته برای شبکه، و سپس با اتصال، تکمیل و سایر فرآیندها، محصولات را تولید می‌کند.

یک چیز رایج

پلیمر باید در حالت مذاب توسط سوراخ اسپینرت اکسترود شود.

(2) شبکه الیاف می‌تواند از طریق پیوند حرارتی (پیوند سطحی یا پیوند نقطه‌ای) یا پیوند خود به تقویت‌کننده پارچه نبافته، متصل شود.

ب تفاوت

در روش اسپانباند: هوای سرد ناگهانی خنک می‌شود، همزمان با آن، کشیده شده و رشته‌های پیوسته‌ای را تشکیل می‌دهد که به صورت پرده توری پخش می‌شوند.

روش اسپری مذاب: اسپری هوای گرم با سرعت بالا، با کشش شدید، تشکیل الیاف کوتاه بسیار ریز، با سرعت بسیار بالا برای پرواز به داخل پرده توری یا غلتک توری متراکم برای تشکیل یک شبکه الیاف.

(2) روش اسپان‌باند: روش‌های تقویت شبکه الیاف، علاوه بر پیوند گرم، از طب سوزنی، آب، پیوند شیمیایی و روش‌های دیگر نیز استفاده می‌شود.

روش پاشش مذاب: عمدتاً به پیوند حرارتی یا خودپیوندی متکی است

۲. فرآیند تکنولوژیکی سنتی

تغذیه پلیمر → اکستروژن مذاب → تشکیل الیاف → خنک‌سازی الیاف → تشکیل شبکه → اتصال (شبکه ثابت) → سیم‌پیچ لبه برش → پرداخت نهایی یا پرداخت ویژه

خوراک پلیمر - پلیمر عموماً به برش‌های کوچک کروی و دانه‌ای تبدیل می‌شود، درون یک سطل یا قیف ریخته می‌شود و به یک اکسترودر مارپیچی تغذیه می‌شود.

اکستروژن مذاب -- در انتهای تغذیه اکسترودر مارپیچی، برش پلیمری باید با تثبیت‌کننده، عامل سفیدکننده و سایر افزودنی‌ها، مستربچ رنگی و سایر مواد اولیه لازم مخلوط شود، پس از مخلوط شدن کامل در اکسترودر مارپیچی، حرارت داده شده و به مذاب تبدیل می‌شود و در نهایت مذاب توسط پمپ اندازه‌گیری از طریق فیلتر به اسپینرت تغذیه می‌شود. در فرآیند ذوب و پاشش، اکسترودر عمومی همچنین با عمل برشی و تخریب حرارتی، وزن مولکولی پلیمر را کاهش می‌دهد.

تشکیل الیاف - مذاب تمیز فیلتر شده از سیستم توزیع عبور می‌کند و به طور مساوی به هر مجموعه از اسپینرت‌ها تغذیه می‌شود تا مقدار اکستروژن یکسانی در هر اسپینرت تولید شود. اسپینرت الیاف پاشش همجوشی با سایر روش‌های ریسندگی متفاوت است، سوراخ‌های اسپینرت باید در یک خط مستقیم قرار گیرند که قسمت‌های بالایی و پایینی آن دارای سوراخ‌های جت هستند.

خنک‌سازی الیاف - مقدار زیادی هوای با دمای اتاق به دو طرف ریسنده مکیده می‌شود و با جریانی از هوای گرم حاوی میکروفایبر مخلوط می‌شود تا آن را خنک کند. میکروفایبر مذاب سرد و جامد می‌شود.

تورسازی - در تولید نبافته‌های الیاف دمیده شده به روش ذوبی، ریسنده‌ها می‌توانند به صورت افقی یا عمودی قرار گیرند. اگر به صورت افقی قرار گیرند، میکروفایبر روی یک درام جمع‌آوری دایره‌ای اسپری می‌شود تا یک تور تشکیل شود. اگر به صورت عمودی قرار گیرند، الیاف روی یک صفحه متحرک افقی می‌افتند تا یک تور تشکیل دهند.

چسب (شبکه ثابت) - تقویت‌کننده خودچسب ذکر شده در بالا، برای برخی از اهداف پارچه اسپری ذوب کافی است، مانند: الزامات شبکه الیاف دارای ساختار نسبتاً پف‌دار، احتباس هوای خوب یا نسبت خلل و فرج. و برای بسیاری از کاربردهای دیگر، خود-آگلوتیناسیون کافی نیست، هنوز به آگلوتیناسیون نورد گرم، آگلوتیناسیون اولتراسونیک یا سایر روش‌های آگلوتیناسیون نیاز است. چسب حرارتی

۳. ویژگی‌های فرآیندی نبافته‌های الیاف جت مذاب

(1) فرآیند کوتاه، راندمان تولید بالا؛

فیبر بسیار ریز است، یکنواختی مش فیبر خوب، نرم، در فیلتر کردن، ضد باکتری، جذب دارای مزایای برجسته ای است.

جهت‌گیری الیاف ضعیف است، استحکام شبکه الیاف کم است؛

این کار انرژی زیادی مصرف خواهد کرد.

پارامترهای اصلی فرآیند تولید روش پاشش مذاب

۱. شاخص ذوب (MFI)

استحکام و ازدیاد طول در نقطه پارگی پارچه اسپری همجوشی شده با افزایش MFI کاهش یافت. بنابراین، MFI ماده اولیه باید تا حد امکان بالا باشد تا جریان مذاب نازک در فرآیند جت گاز داغ، کشش بهتری داشته باشد.

۲. سرعت جریان گاز داغ

تحت شرایط دمای یکسان، سرعت پیچ، فاصله دریافت و سایر شرایط:

سرعت هوای گرم ↑ → قطر الیاف ↓ → تغییر در حس پارچه‌های نبافته از سخت به نرم، افزایش گره‌های الیاف، تراکم شبکه الیاف، صافی و افزایش استحکام

اما سرعت هوا خیلی زیاد است، به راحتی می‌توان گل‌های در حال پرواز را دید، که به طور جدی بر ظاهر پارچه تأثیر می‌گذارد.

۳. زاویه تزریق هوای گرم

این امر عمدتاً بر اثر کششی و مورفولوژی الیاف تأثیر می‌گذارد.

ویژگی‌ها و کاربرد الیاف جت مذاب (پارچه نبافته)

۱. مواد فیلتراسیون

این ماده عمدتاً از ساختار الیاف فوق ریز خود استفاده می‌کند که اولین و بزرگترین زمینه کاربرد آن است. تقاضا برای مواد فیلتر جدید نیز نیروی محرکه اصلی برای توسعه نبافته‌های الیاف ملت بلون است.

پس از فیلتراسیون با پارچه پاشش مذاب، هیچ پرز کوتاهی از مواد فیلتر در گاز یا مایع تصفیه شده نمی‌ریزد.

در حال حاضر، سالانه بیش از 20،000 تن مواد فیلتر جت مذاب در جهان استفاده می‌شود که 65٪ آن برای فیلتراسیون مایعات مانند: فیلتراسیون بهداشت نوشیدنی و مواد غذایی، فیلتراسیون آب، فیلتراسیون بازیافت فلزات گرانبها، فیلتراسیون رنگ و پوشش و سایر محصولات شیمیایی استفاده می‌شود؛ 35٪ برای فیلتراسیون گاز مانند: فیلتراسیون تهویه مطبوع داخلی، فیلتراسیون جداسازی هوا و آب، فیلتراسیون محفظه تصفیه استفاده می‌شود.

۲. مواد پزشکی

در حال حاضر، این دومین زمینه کاربرد بزرگ پارچه پاشش مذاب است.

در این منطقه، بیشترین دوز مربوط به پانسمان جراحی، پرده اتاق عمل و پارچه پانسمان ضدعفونی کننده و تعداد کمی بانداژ الاستیک، نوار چسب، فیلم ضد درد ضد التهابی است.

۳. مواد بهداشتی

(1) در دستمال‌های بهداشتی

★ پارچه اسپری ذوب شده که در هسته جاذب نوار بهداشتی قرار داده شده است، لایه انتقال مویرگی

★ استفاده از پارچه اسپری ذوب شونده به عنوان لایه مانع نفوذ مایع، با دو لایه پارچه اسپری ذوب شونده به جای فیلم نفوذناپذیر پلی اتیلن

(2) از نظر پوشک بزرگسالان

در فرآیند تولید، الیاف کوتاه خمیر چوب با جریان الیاف دوکی شکل مخلوط می‌شوند تا یک پارچه دوکی شکل مخصوص با جذب خوب تشکیل دهند.

۴. مواد جاذب روغن

به عنوان ماده جاذب روغن، ظرفیت جذب روغن می‌تواند به ۱۷ برابر وزن خود برسد.

به طور کلی، پارچه اسپری ذوب شونده به عنوان یک شبکه آب شناور برای مقاومت در برابر روغن و جذب روغن در دریا، در یک لوله توری بلند بافته شده از رشته PET قرار می‌گیرد. همچنین می‌توان آن را در سر یدک‌کش دریایی ساخته شده از پارچه اسپری ذوب شونده PP نصب کرد تا دستگاه جمع‌آوری روغن، تمیز کردن مداوم روغن در سطح را انجام دهد.

۵. مواد اولیه پوشاک

(1) مواد گرم

موفق‌ترین کاربرد، پارچه مخصوص اسپری همجوشی است که توسط شرکت 3M در ایالات متحده توسعه داده شده است: در فرآیند الیاف اسپری همجوشی، الیاف اصلی PET مخلوط می‌شوند تا یک ساختار عایق هوا متشکل از الیاف اصلی PET با خاصیت ارتجاعی خوب و الیاف فوق ریز PP تشکیل شود.

(2) لباس کار یکبار مصرف

کاربرد اصلی پارچه کامپوزیت SMS، علاوه بر پوشش عملیاتی، با موفقیت در مصارف صنعتی لباس‌های محافظ مورد استفاده قرار گرفته است.

6، پارچه تمیز

عمدتاً از جذب روغن طبیعی PP استفاده می‌شود که انواع مختلفی از آن برای آلودگی روغن محیط کار استفاده می‌شود.

با پیشرفت فناوری ذوب و پاشش، می‌توان با استفاده از افزودنی‌های رطوبت‌ساز مناسب، پارچه ذوب و پاشش PP با خاصیت آب‌دوستی ساخت که می‌تواند در بیمارستان‌ها، اتاق‌های تصفیه با خلوص بالا، قطعات دقیق، ابزار دقیق و اتاق‌های کامپیوتر مورد استفاده قرار گیرد.