Serat nonwoven anu dilelehkeun
Métode anu dilelehan ogé mangrupikeun salah sahiji metode polimér langsung kana jaring, nyaéta ékstrusi ékstruder sekrup tina polimér anu dilelehan ngalangkungan niup hawa suhu luhur atanapi cara sanés pikeun ngalelehan tegangan ekstrim sareng ngabentuk serat anu ipis pisan, teras dikumpulkeun kana roller jaring atanapi tirai jaring anu kabentuk dina jaringan serat, pamustunganana ngajantenkeun pangaruh adhesi langkung kuat sabab serat anu dilelehan henteu ditenun.
Prinsip ngabentuk serat fusi-jet
1. Kamiripan sareng bédana sareng metode spunbonded
Métode anu dipintal
Ogé katelah metode pameuntasan langsung kana lawon, éta nyaéta panggunaan metode pameuntasan lebur sapertos bagian polimér ku cara ngaleburkeun manteng pameuntasan sareng ngabentuk filamén kontinyu pikeun jaringan, teras ku cara ngabeungkeut, ngarengsekeun sareng prosés sanésna pikeun ngadamel produk.
Hiji hal anu umum
Polimer kudu diekstrusi ku liang spinneret dina kaayaan lebur.
(2) jaringan serat tiasa janten beungkeutan termal (beungkeutan permukaan atanapi beungkeutan titik) atanapi beungkeutanna nyalira kana tulangan lawon non-anyaman
B bédana
Dina metode spunbond: hawa tiis anu ujug-ujug didinginkan, dina waktos anu sami, manjang, ngabentuk filamén kontinyu, sumebar kana lébar jaring
Métode semprot lebur: semprot hawa panas kecepatan tinggi, ku cara manjangkeun ekstrim, formasi serat pondok ultrafine, dina kecepatan anu luhur pisan pikeun ngapung kana tirai jaring atanapi ngondensasi roller jaring pikeun ngabentuk jaringan serat
(2) metode spunbond: metode tulangan jaringan serat, salian ti beungkeutan panas, tapi ogé nganggo akupungtur, cai, beungkeutan kimia sareng cara sanésna
Métode semprot lebur: utamina ngandelkeun beungkeutan panas atanapi beungkeutan diri
2. Prosés téknologi tradisional
Ngadahar polimér → ékstrusi lebur → formasi serat → pendinginan serat → ngabentuk bolong → beungkeutan (bolong tetep) → lilitan ujung motong → pasca-finishing atanapi finishing khusus
Umpan polimér - polimér umumna dijieun jadi irisan buleud leutik, granular, dituang kana ember atawa corong, terus diasupkeun kana extruder sekrup.
Ékstrusi lééh -- dina tungtung asupan ékstruder sekrup, irisan polimér kedah dicampur sareng stabilisator, agén pemutih sareng aditif sanésna, masterbatch warna sareng bahan baku anu diperyogikeun, saatos dicampurkeun pinuh kana ékstruder sekrup, dipanaskeun kana lééh, sareng pamustunganana lééh bakal diasupkeun kana spinneret ku pompa pangukur ngalangkungan saringan. Dina prosés lééh sareng nyemprot, ékstruder umum ogé ngirangan beurat molekul polimér ku tindakan geser sareng degradasi termalna.
Pembentukan serat - lelehan bersih anu disaring ngaliwat sistem distribusi sareng dialirkeun sacara rata kana unggal sét spinneret pikeun ngahasilkeun jumlah ékstrusi anu sami per spinneret. Spinneret serat anu disemprot fusi béda ti metode pemintalan anu sanés, liang spinneret kedah disusun dina garis lempeng, sisi luhur sareng handapna gaduh liang jet.
Pendinginan serat - sajumlah ageung hawa suhu ruangan disedot kana dua sisi spinneret teras dicampur sareng aliran hawa panas anu ngandung microfiber pikeun niiskeunana. Microfiber anu cair niiskeun sareng padet.
Jaring - dina produksi serat nonwoven anu ditiup fusi, spinneret tiasa disimpen sacara horizontal atanapi vertikal. Upami disimpen sacara horizontal, microfiber disemprotkeun kana drum pangumpul bunderan pikeun ngabentuk jaring. Upami disimpen sacara vertikal, serat murag kana saringan anu bergerak sacara horizontal pikeun ngabentuk jaring.
Perekat (jaringan tetep) - tulangan perekat diri anu kasebat di luhur, pikeun sababaraha tujuan lawon semprot lebur cekap, sapertos: sarat jaringan serat gaduh struktur anu relatif mengembang, ingetan hawa atanapi rasio rongga anu saé. Sareng pikeun seueur panggunaan anu sanés, gaduh aggrandizement aglutinasi nyalira teu cekap, masih peryogi aglutinasi rolling panas, aglutinasi ultrasonik atanapi cara aggrandizement anu sanés. Lem panas
3. Ciri prosés tina serat nonwoven leleh-jet
(1) prosésna pondok, efisiensi produksina luhur;
Seratna ipis pisan, seragamna bolong seratna alus, lemes, dina panyaringan, antibakteri, sareng adsorpsi ngagaduhan kaunggulan anu luar biasa;
Orientasi seratna goréng, kakuatan jaringan seratna handap;
Ieu bakal ngonsumsi seueur énergi.
Parameter prosés produksi utama tina metode nyemprot-leleh
1. Indéks lebur (MFI)
Kakuatan sareng elongasi nalika putus tina lawon anu disemprot fusi nurun kalayan ningkatna MFI. Ku alatan éta, MFI bahan baku diperyogikeun saluhur mungkin supados aliran lebur ipis kéngingkeun draf anu langkung saé dina prosés jet gas panas.
2. Laju aliran gas panas
Dina suhu anu sami, laju sekrup, jarak panampi sareng kaayaan sanésna:
Kagancangan hawa panas ↑ → diaméter serat ↓ → lawon nonwoven karasa ti teuas ka lemes, serat kusut ningkat, jaringan serat padet, lemes, kakuatan geus ningkat
Tapi kecepatan hawa teuing ageung, gampang katingali kembang ngalayang, mangaruhan sacara serius penampilan lawon.
3. Sudut injeksi hawa panas
Ieu utamina mangaruhan pangaruh tarik sareng morfologi serat
Fitur sareng aplikasi serat lebur-jet (lawon nonwoven)
1. Bahan filtrasi
Ieu utamina NGAGUNAKEUN struktur serat ultrafine na, anu mangrupikeun widang aplikasi pangheubeulna sareng panggedéna. Paménta pikeun bahan filter anyar ogé mangrupikeun kakuatan pendorong utama pikeun pamekaran serat nonwoven anu dilelehkeun.
Taya bulu pondok tina bahan saringan anu murag kana gas atanapi cairan anu dimurnikeun saatos disaring nganggo lawon semprot anu dilebur.
Ayeuna, langkung ti 20.000 ton bahan filter leleh-jet dianggo di dunya unggal taunna, 65% diantarana dianggo pikeun filtrasi cair, sapertos: filtrasi sanitasi inuman sareng tuangeun, filtrasi cai, filtrasi daur ulang logam mulia, filtrasi cet sareng palapis sareng produk kimia sanésna; 35% dianggo pikeun filtrasi gas, sapertos: filtrasi AC jero ruangan, filtrasi pamisahan hawa sareng cai, filtrasi ruang pemurnian.
2. Bahan médis
Ayeuna, éta mangrupikeun widang aplikasi kadua panggedéna pikeun lawon nyemprot lebur.
Di daérah ieu, dosis panggedéna nyaéta perban bedah, gorden kamar operasi sareng lawon perban disinfeksi, sareng sajumlah alit perban elastis, pita, pilem analgesik anti radang.
3. Bahan sanitasi
(1) dina pembalut awéwé
★ lawon semprot lebur diasupkeun kana inti panyerepan pembalut awéwé, lapisan transfer kapiler
★ panggunaan lawon semprot lebur salaku panghalang pikeun lapisan panghalang penetrasi cairan, nganggo dua lapisan lawon semprot lebur tinimbang pilem kedap poliétilén
(2) dina hal popok déwasa
Dina prosés produksi, serat pondok tina pulp kai dicampurkeun kana aliran serat fusiform pikeun ngabentuk lawon fusiform khusus anu daya serapna saé.
4. Bahan anu nyerep minyak
Salaku bahan anu nyerep minyak, kapasitas nyerep minyak tiasa ngahontal 17 kali beuratna sorangan.
Sacara umum, lawon semprot anu tiasa dilebur dilebetkeun kana tabung bolong panjang anu dirajut tina filamén PET salaku jaringan cai anu ngambang pikeun tahan minyak sareng nyerep minyak di laut. Ogé tiasa dipasang dina sirah kapal tunda laut anu didamel tina alat pangumpul minyak lawon semprot lebur PP, beberesih minyak kontinyu di permukaan.
5. Bahan pakean
(1) bahan haneut
Aplikasi anu paling suksés nyaéta lawon anu disemprot fusi khusus anu dikembangkeun ku perusahaan 3M di Amérika Serikat: dina prosés serat anu disemprot fusi, serat stapel PET dicampur pikeun ngabentuk struktur insulasi hawa anu diwangun ku serat stapel PET kalayan élastisitas anu saé sareng serat ultrahalus PP.
(2) pakean kerja sekali pakai
Kagunaan utama lawon komposit SMS, salian ti jas operasi, parantos suksés dianggo dina panggunaan industri pakean pelindung.
6, lawon bersih
Utamana nyaéta panggunaan panyerepan minyak alami PP, rupa-rupa anu dianggo pikeun polusi minyak lingkungan kerja.
Kalayan kamajuan téknologi pangolahan lebur sareng nyemprot, lawon lebur sareng nyemprot PP anu gaduh sipat hidrofilik tiasa didamel ku aditif pelembab anu leres, anu tiasa dianggo di rumah sakit, kamar pemurnian tinggi, suku cadang presisi, instrumen sareng kamar komputer.
Waktos posting: Apr-03-2020