મેલ્ટબ્લોન નોનવોવન શું છે?

ઓગળેલા ફાઇબર નોનવોવન

મેલ્ટ-બ્લોન પદ્ધતિ એ પોલિમરનો એક ભાગ છે જે સીધા નેટ પદ્ધતિમાં દાખલ થાય છે. તે સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર દ્વારા પોલિમર ઓગળે છે, જે ઉચ્ચ તાપમાનની હવા ફૂંકાય છે અથવા અન્ય માધ્યમો દ્વારા ઓગળે છે, જેનાથી ભારે તાણ અને ખૂબ જ બારીક ફાઇબર બને છે, પછી તેને નેટ રોલર અથવા ફાઇબર નેટવર્ક પર બનેલા નેટ પડદામાં ભેગા કરવામાં આવે છે, અને અંતે તેને ઓગળેલા ફાઇબર બિન-વણાયેલા હોવાથી સંલગ્નતા અસર મજબૂત બને છે.

ફ્યુઝન-જેટ ફાઇબરના નિર્માણ સિદ્ધાંત

૧. સ્પનબોન્ડેડ પદ્ધતિ સાથે સમાનતા અને તફાવતો

સ્પન-બોન્ડેડ પદ્ધતિ

કાપડમાં ડાયરેક્ટ સ્પિનિંગ પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે પોલિમર સેક્શન જેવી મેલ્ટિંગ સ્પિનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ છે, જેમાં સ્પિનિંગ સ્ટ્રેચને પીગળીને અને નેટવર્ક માટે સતત ફિલામેન્ટની રચના કરવામાં આવે છે, અને પછી બોન્ડિંગ, ફિનિશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે.

એક સામાન્ય

પોલિમરને પીગળેલી સ્થિતિમાં સ્પિનરેટ હોલ દ્વારા બહાર કાઢવું ​​આવશ્યક છે

(2) ફાઇબર નેટવર્ક થર્મલ બોન્ડિંગ (સપાટી બંધન અથવા બિંદુ બંધન) અથવા બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક મજબૂતીકરણમાં તેનું પોતાનું બંધન હોઈ શકે છે.

B તફાવત

સ્પનબોન્ડ પદ્ધતિમાં: અચાનક ઠંડી હવા ઠંડી થાય છે, તે જ સમયે, ખેંચાય છે, સતત ફિલામેન્ટ બનાવે છે, નેટ પડદામાં ફેલાય છે.

મેલ્ટ સ્પ્રે પદ્ધતિ: હાઇ સ્પીડ હોટ એર સ્પ્રે, અત્યંત ખેંચાણ દ્વારા, અલ્ટ્રાફાઇન શોર્ટ ફાઇબરનું નિર્માણ, ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે નેટ કર્ટેન અથવા કન્ડેન્સિંગ નેટ રોલરમાં ઉડીને ફાઇબર નેટવર્ક બનાવે છે.

(2) સ્પનબોન્ડ પદ્ધતિ: ફાઇબર નેટવર્ક મજબૂતીકરણ પદ્ધતિઓ, ગરમ બંધન ઉપરાંત, એક્યુપંક્ચર, પાણી, રાસાયણિક બંધન અને અન્ય માધ્યમો પણ લે છે.

મેલ્ટ સ્પ્રે પદ્ધતિ: મુખ્યત્વે હીટ બોન્ડિંગ અથવા સેલ્ફ બોન્ડિંગ પર આધાર રાખે છે

2. પરંપરાગત તકનીકી પ્રક્રિયા

પોલિમર ફીડિંગ → મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન → ફાઇબર ફોર્મેશન → ફાઇબર કૂલિંગ → મેશ ફોર્મિંગ → બોન્ડિંગ (ફિક્સ્ડ મેશ) → કટીંગ એજ વિન્ડિંગ → પોસ્ટ-ફિનિશિંગ અથવા સ્પેશિયલ ફિનિશિંગ

પોલિમર ફીડ - પોલિમર સામાન્ય રીતે નાના ગોળાકાર, દાણાદાર ટુકડાઓમાં બનાવવામાં આવે છે, તેને ડોલ અથવા હોપરમાં રેડવામાં આવે છે, અને સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરમાં નાખવામાં આવે છે.

મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન -- સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરના ફીડિંગ એન્ડ પર, પોલિમર સ્લાઇસને સ્ટેબિલાઇઝર, વ્હાઇટનિંગ એજન્ટ અને અન્ય ઉમેરણો, કલર માસ્ટરબેચ અને અન્ય જરૂરી કાચા માલ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવશે, સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરમાં સંપૂર્ણ મિશ્રણ કર્યા પછી, મેલ્ટમાં ગરમ ​​કરવામાં આવશે, અને અંતે મેલ્ટને મીટરિંગ પંપ દ્વારા ફિલ્ટર દ્વારા સ્પિનરેટમાં ફીડ કરવામાં આવશે. મેલ્ટિંગ અને સ્પ્રે કરવાની પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય એક્સટ્રુડર તેની શીયર એક્શન અને થર્મલ ડિગ્રેડેશન દ્વારા પોલિમરના મોલેક્યુલર વજનને પણ ઘટાડે છે.

ફાઇબર રચના - ફિલ્ટર કરેલ સ્વચ્છ ઓગળવું વિતરણ પ્રણાલીમાંથી પસાર થાય છે અને સ્પિનરેટના દરેક સેટમાં સમાન પ્રમાણમાં એક્સટ્રુઝન ઉત્પન્ન કરવા માટે સમાન રીતે ખવડાવવામાં આવે છે. ફ્યુઝન-સ્પ્રે કરેલા ફાઇબરનું સ્પિનરેટ અન્ય સ્પિનિંગ પદ્ધતિઓથી અલગ છે, સ્પિનરેટ છિદ્રો સીધી રેખામાં ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ, જેની ઉપર અને નીચેની બાજુઓ પર જેટ છિદ્રો હોય છે.

ફાઇબર કૂલિંગ - સ્પિનરેટની બંને બાજુએ ઓરડાના તાપમાને હવાનો મોટો જથ્થો ચૂસવામાં આવે છે અને તેને ઠંડુ કરવા માટે માઇક્રોફાઇબર ધરાવતી ગરમ હવાના પ્રવાહ સાથે ભેળવવામાં આવે છે. પીગળેલું માઇક્રોફાઇબર ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે.

જાળી - ફ્યુઝન-બ્લોન ફાઇબર નોનવોવનના ઉત્પાદનમાં, સ્પિનરેટ્સને આડા અથવા ઉભા મૂકી શકાય છે. જો આડા મૂકવામાં આવે, તો માઇક્રોફાઇબરને ગોળાકાર સંગ્રહ ડ્રમ પર છાંટવામાં આવે છે જેથી જાળી બને. જો ઊભી મૂકવામાં આવે, તો રેસા આડા ફરતા સ્ક્રીન પર પડે છે જેથી જાળી બને.

એડહેસિવ (નિશ્ચિત નેટવર્ક) - ઉપરોક્ત સ્વ-એડહેસિવ મજબૂતીકરણ, કેટલાક હેતુઓ માટે મેલ્ટિંગ સ્પ્રે કાપડ પૂરતું છે, જેમ કે: ફાઇબર નેટવર્કની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ફ્લફી માળખું, સારી હવા રીટેન્શન અથવા ખાલીપણું ગુણોત્તર ધરાવે છે. અને અન્ય ઘણા ઉપયોગો માટે, ફક્ત પોતાને એકત્રીકરણ કરવું પૂરતું નથી, હજુ પણ ગરમ રોલિંગ એગ્લુટિનેશન, અલ્ટ્રાસોનિક એગ્લુટિનેશન અથવા અન્ય એગ્લુટિનેશન માધ્યમોની જરૂર છે. ગરમ ગુંદર

3. મેલ્ટ-જેટ ફાઇબર નોનવોવન્સની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

(1) ટૂંકી પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા;

ફાઇબર ખૂબ જ બારીક છે, ફાઇબર મેશ એકરૂપતા સારી, નરમ, ફિલ્ટરિંગમાં, એન્ટીબેક્ટેરિયલ, શોષણમાં ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે;

ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન નબળું છે, ફાઇબર નેટવર્કની તાકાત ઓછી છે;

આમાં ઘણી બધી ઉર્જાનો વપરાશ થશે.

મેલ્ટ - સ્પ્રે પદ્ધતિના મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિમાણો

૧. મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ (MFI)

ફ્યુઝન-સ્પ્રે કરેલા ફેબ્રિકના તૂટવા પર મજબૂતાઈ અને લંબાઈ MFI વધવા સાથે ઘટતી ગઈ. તેથી, ગરમ ગેસ જેટ પ્રક્રિયામાં પાતળા ઓગળવાના પ્રવાહને વધુ સારી રીતે ડ્રાફ્ટ મળે તે માટે કાચા માલનો MFI શક્ય તેટલો ઊંચો હોવો જરૂરી છે.

2. ગરમ ગેસ પ્રવાહ ગતિ

સમાન તાપમાન હેઠળ, સ્ક્રુ ગતિ, પ્રાપ્ત અંતર અને અન્ય સ્થિતિઓ:

ગરમ હવાની ગતિ ↑ → ફાઇબર વ્યાસ ↓ → નોનવોવન કઠણથી નરમ લાગે છે, ફાઇબર ગૂંચવણો વધે છે, ફાઇબર નેટવર્ક ગાઢ, સરળ, મજબૂતાઈ વધી છે.

પરંતુ હવાનો વેગ ખૂબ મોટો છે, સરળતાથી ઉડતા ફૂલો દેખાય છે, જે કાપડના દેખાવને ગંભીર અસર કરે છે.

3. ગરમ હવાના ઇન્જેક્શન એંગલ

તે મુખ્યત્વે તાણ અસર અને ફાઇબર મોર્ફોલોજીને અસર કરે છે

મેલ્ટ-જેટ ફાઇબર (નોનવોવન ફેબ્રિક) ની વિશેષતાઓ અને ઉપયોગ

1. ગાળણ સામગ્રી

તે મુખ્યત્વે તેના અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેનું સૌથી પહેલું અને સૌથી મોટું એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર છે. નવી ફિલ્ટર સામગ્રીની માંગ પણ ઓગળેલા ફાઇબર નોનવોવેન્સના વિકાસ માટે મુખ્ય પ્રેરક બળ છે.

ઓગળેલા છંટકાવ કાપડથી ગાળણ કર્યા પછી શુદ્ધ ગેસ અથવા પ્રવાહીમાં ફિલ્ટર સામગ્રીનો કોઈ ટૂંકો ફ્લીસ પડતો નથી.

હાલમાં, વિશ્વમાં દર વર્ષે 20,000 ટનથી વધુ મેલ્ટ-જેટ ફિલ્ટર સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાંથી 65% પ્રવાહી ગાળણ માટે વપરાય છે, જેમ કે: પીણા અને ખાદ્ય સ્વચ્છતા ગાળણ, પાણી ગાળણ, કિંમતી ધાતુ રિસાયક્લિંગ ગાળણ, પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સ અને અન્ય રાસાયણિક ઉત્પાદનો ગાળણ; 35% ગેસ ગાળણ માટે વપરાય છે, જેમ કે: ઇન્ડોર એર કન્ડીશનર ગાળણ, હવા અને પાણી અલગ કરવાનું ગાળણ, શુદ્ધિકરણ ચેમ્બર ગાળણ.

2. તબીબી સામગ્રી

હાલમાં, તે ઓગળેલા છંટકાવ કાપડનો બીજો સૌથી મોટો ઉપયોગ ક્ષેત્ર છે.

આ ક્ષેત્રમાં, સૌથી મોટી માત્રા સર્જિકલ ડ્રેસિંગ, ઓપરેટિંગ રૂમના પડદા અને જીવાણુ નાશકક્રિયા ડ્રેસિંગ કાપડ, અને થોડી માત્રામાં સ્થિતિસ્થાપક પાટો, ટેપ, બળતરા વિરોધી પીડાનાશક ફિલ્મ છે.

૩. સેનિટરી સામગ્રી

(1) સેનિટરી નેપકિનમાં

★ સેનિટરી નેપકિનના શોષણ કોરમાં ઓગળેલા સ્પ્રે કાપડ, કેશિકા ટ્રાન્સફર સ્તર દાખલ કરવામાં આવે છે.

★ પ્રવાહી પ્રવેશ અવરોધ સ્તરને અવરોધ તરીકે પીગળતા સ્પ્રે કાપડનો ઉપયોગ, પોલિઇથિલિન અભેદ્ય ફિલ્મને બદલે પીગળતા સ્પ્રે કાપડના બે સ્તરો સાથે.

(2) પુખ્ત વયના ડાયપરના સંદર્ભમાં

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, લાકડાના પલ્પના ટૂંકા તંતુઓને ફ્યુસિફોર્મ તંતુઓના પ્રવાહમાં ભેળવવામાં આવે છે જેથી સારા શોષણ સાથે એક ખાસ ફ્યુસિફોર્મ કાપડ બને.

4. તેલ શોષક સામગ્રી

તેલ-શોષક સામગ્રી તરીકે, તેલ-શોષક ક્ષમતા તેના પોતાના વજનના 17 ગણા સુધી પહોંચી શકે છે.

સામાન્ય રીતે, ફ્યુઝિબલ સ્પ્રે કાપડને PET ફિલામેન્ટથી ગૂંથેલી લાંબી જાળીદાર નળીમાં તરતી પાણીની ગ્રીડ તરીકે દાખલ કરવામાં આવે છે જેથી સમુદ્રમાં તેલ પ્રતિકાર અને તેલ શોષણ થાય. PP મેલ્ટિંગ સ્પ્રે કાપડ તેલ સંગ્રહ ઉપકરણથી બનેલા દરિયાઈ ટગના માથામાં પણ સ્થાપિત કરી શકાય છે, જે સપાટી પર સતત તેલ સફાઈ કરે છે.

૫. કપડાંની સામગ્રી

(1) ગરમ સામગ્રી

સૌથી સફળ એપ્લિકેશન યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં 3M કંપની દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલ ખાસ ફ્યુઝન-સ્પ્રે કાપડ છે: ફ્યુઝન-સ્પ્રે ફાઇબરની પ્રક્રિયામાં, PET સ્ટેપલ ફાઇબરને સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને PP અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબર સાથે PET સ્ટેપલ ફાઇબરથી બનેલું એર ઇન્સ્યુલેશન માળખું બનાવવા માટે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

(૨) નિકાલજોગ મજૂરીનાં કપડાં

ઓપરેટિંગ કોટ ઉપરાંત, SMS કમ્પોઝિટ કાપડનો મુખ્ય ઉપયોગ રક્ષણાત્મક કપડાંના ઔદ્યોગિક ઉપયોગમાં સફળતાપૂર્વક થયો છે.

૬, સ્વચ્છ કપડું

મુખ્યત્વે પીપી કુદરતી તેલ શોષણનો ઉપયોગ છે, જે કાર્યકારી વાતાવરણના તેલ પ્રદૂષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ પ્રકારના હોય છે.

મેલ્ટિંગ અને સ્પ્રેઇંગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની પ્રગતિ સાથે, હાઇડ્રોફિલિક ગુણધર્મ ધરાવતું પીપી મેલ્ટિંગ અને સ્પ્રેઇંગ કાપડ યોગ્ય હ્યુમિડિફાઇંગ એડિટિવ દ્વારા બનાવી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ હોસ્પિટલો, ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ રૂમ, ચોકસાઇવાળા ભાગો, સાધનો અને કમ્પ્યુટર રૂમમાં થઈ શકે છે.