Sulapuhallettu kuitukanka
Sulapuhallusmenetelmä on myös menetelmä, jossa polymeeri puristetaan suoraan verkkoon. Se on ruuviekstruuderin avulla tapahtuva polymeerisulate puristaminen korkean lämpötilan ilmapuhalluksella tai muulla tavoin, jolloin sulaan muodostuu äärimmäinen jännitys ja erittäin hieno kuitu. Kuitu kootaan sitten verkkorullaksi tai verkkoverhoksi, joka muodostetaan kuituverkkoon. Lopuksi saadaan aikaan tarttuvuus, joka vahvistuu sulapuhalluksella valmistetun kuitukankaan ansiosta.
Fuusiosuihkukuidun muodostusperiaate
1. Yhtäläisyyksiä ja eroja kehruumenetelmässä
Kehrätty sidottu menetelmä
Tunnetaan myös suorakehruumenetelmänä kankaaksi, ja siinä käytetään sulakehruumenetelmiä, kuten polymeeriosaa sulattamalla kehruuvenytyksellä ja muodostamalla jatkuva filamentti verkkoa varten, ja sitten liimauksella, viimeistelyllä ja muilla prosesseilla valmistettuja tuotteita.
Yleinen
Polymeeri on puristettava suulakkeen reiän läpi sulassa tilassa
(2) kuituverkko voi olla lämpöliitostettu (pintaliitos tai pisteliitos) tai itse liitetty kuitukankaaseen vahvikkeena
B ero
Spunbond-menetelmässä: äkillinen kylmä ilma jäähdytetään samanaikaisesti venymällä muodostaen jatkuvan filamentin, joka leviää verkkoon
Sulatusruiskutusmenetelmä: nopea kuumailmaruiskutus, jossa äärimmäisellä venytyksellä muodostetaan erittäin hienojakoisia lyhyitä kuituja, jotka lentävät erittäin suurella nopeudella verkkoverhoon tai tiivistyvät verkkorullalle kuituverkon muodostamiseksi.
(2) kehruumenetelmä: kuituverkon vahvistusmenetelmiä käytetään kuumasidonnan lisäksi myös akupunktiolla, vedellä ja kemiallisella sidonnalla.
Sulatusruiskutusmenetelmä: pääasiassa lämpösidontaan tai itseliimautumiseen perustuva
2. Perinteinen teknologinen prosessi
Polymeerin syöttö → sulan ekstruusio → kuidun muodostus → kuidun jäähdytys → verkon muodostus → liimaus (kiinteä verkko) → terän käämitys → jälkiviimeistely tai erikoisviimeistely
Polymeerisyöttö - polymeeristä valmistetaan yleensä pieniä pallomaisia, rakeisia viipaleita, kaadetaan ämpäriin tai suppiloon ja syötetään ruuviekstruuderiin
Sulaekstruusio -- ruuviekstruuderin syöttöpäässä polymeeriviipale sekoitetaan stabilointiaineen, valkaisuaineen ja muiden lisäaineiden, värimasterbatsin ja muiden tarvittavien raaka-aineiden kanssa, minkä jälkeen se on sekoitettu kokonaan ruuviekstruuderiin, kuumennettu sulaksi ja lopuksi sula syötetään kehruusuuttimeen annostelupumpulla suodattimen läpi. Sulatus- ja ruiskutusprosessissa yleinen ekstruuderi vähentää myös polymeerin molekyylipainoa leikkausvaikutuksensa ja lämpöhajoamisensa vuoksi.
Kuidunmuodostus - suodatettu puhdas sula kulkee jakelujärjestelmän läpi ja syötetään tasaisesti jokaiseen kehruusuulakesarjaan, jotta kehruusuulaketta kohden saadaan sama määrä pursotusta. Fuusioruiskutetun kuidun kehruusuulake eroaa muista kehruumenetelmistä siinä, että kehruusuulakkeen reikien on oltava suorassa linjassa, jonka ylä- ja alapuolella on suihkureiät.
Kuidun jäähdytys - suuri määrä huoneenlämpöistä ilmaa imetään kehruusuulakkeen molemmille puolille ja sekoitetaan mikrokuitua sisältävään kuumaan ilmavirtaan sen jäähdyttämiseksi. Sula mikrokuitu jäähtyy ja jähmettyy.
Verkko – fuusiopuhalluksella valmistettujen kuitukankaiden valmistuksessa kehruusuulakkeet voidaan sijoittaa joko vaakasuoraan tai pystysuoraan. Jos mikrokuitu sijoitetaan vaakasuoraan, se suihkutetaan pyöreälle keräysrummulle verkon muodostamiseksi. Jos kuidut sijoitetaan pystysuoraan, ne putoavat vaakasuoraan liikkuvalle seulalle verkon muodostamiseksi.
Liima (kiinteä verkko) - edellä mainittu itseliimautuva vahvike, johon sulava ruiskutettava kangas riittää, kuten kuituverkon vaatimukset, joilla on suhteellisen kuohkea rakenne, hyvä ilmanpidätyskyky tai tyhjiösuhde. Ja moniin muihin käyttötarkoituksiin pelkkä agglutinaatio ei riitä, vaan tarvitaan kuumavalssausagglutinaatiota, ultraääniagglutinaatiota tai muita vahvistusmenetelmiä. Kuumaliima
3. Sulatussuihkukuitukankaiden prosessiominaisuudet
(1) lyhyt prosessi, korkea tuotantotehokkuus;
Kuitu on erittäin hienoa, kuituverkon tasaisuus on hyvä, pehmeä, suodatuksessa, antibakteerinen, adsorptiolla on erinomaisia etuja;
Kuidun orientaatio on huono, kuituverkon lujuus on heikko;
Tämä tulee kuluttamaan paljon energiaa.
Sulatusruiskutusmenetelmän tärkeimmät tuotantoprosessin parametrit
1. Sulaindeksi (MFI)
Fuusioruiskutetun kankaan lujuus ja murtovenymä heikkenivät MFI:n kasvaessa. Siksi raaka-aineen MFI:n on oltava mahdollisimman korkea, jotta ohut sulavirtaus saisi paremman vedon kuumakaasusuihkutusprosessissa.
2. Kuuman kaasun virtausnopeus
Samassa lämpötilassa, ruuvinopeudella, vastaanottoetäisyydellä ja muissa olosuhteissa:
Kuuman ilman nopeus ↑ → kuidun halkaisija ↓ → kuitukankaan tuntu kovasta pehmeäksi, kuitujen takertuminen lisääntyy, kuituverkosto tiheä, sileä, lujuus lisääntyy
Mutta ilman nopeus on liian suuri, lentävät kukat ilmestyvät helposti, mikä vaikuttaa vakavasti kankaan ulkonäköön.
3. Kuumailman ruiskutuskulma
Se vaikuttaa pääasiassa vetolujuuteen ja kuidun morfologiaan
Sulatussuihkukuidun (kuitukangas) ominaisuudet ja käyttö
1. Suodatusmateriaalit
Se KÄYTTÄÄ pääasiassa erittäin hienoa kuiturakennettaan, joka on sen varhaisin ja suurin sovellusalue. Uusien suodatinmateriaalien kysyntä on myös tärkein liikkeellepaneva voima sulapuhallettujen kuitukankaiden kehittämiselle.
Puhdistettuun kaasuun tai nesteeseen ei putoa lyhyttä suodatinmateriaalin fleeceä suodatuksen jälkeen sulatussuihkutusliinalla.
Tällä hetkellä maailmassa käytetään vuosittain yli 20 000 tonnia sulatussuodatinmateriaaleja, joista 65 % käytetään nesteiden suodatukseen, kuten juomien ja elintarvikkeiden sanitaatiosuodatukseen, veden suodatukseen, jalometallien kierrätyssuodatukseen, maalien ja pinnoitteiden sekä muiden kemikaalien suodatukseen; 35 % käytetään kaasujen suodatukseen, kuten sisäilmastointilaitteiden suodatukseen, ilman ja veden erotussuodatukseen sekä puhdistuskammion suodatukseen.
2. Lääketieteelliset materiaalit
Tällä hetkellä se on toiseksi suurin sulatusruiskutuskankaan sovellusalue.
Tällä alueella suurin annos on kirurginen sideharso, leikkaussalin verhot ja desinfiointisidosliina sekä pieni määrä elastisia siteitä, teippiä ja tulehdusta estävää kipulääkekalvoa.
3. Saniteettimateriaalit
(1) terveyssiteissä
★ sulata suihkeliina, joka on asetettu terveyssiteen imukykyiseen ytimeen, kapillaarisiirtokerrokseen
★ sulavan suihkekankaan käyttö nesteiden tunkeutumisen estokerroksena, jossa on kaksi kerrosta sulavaa suihkekangasta polyeteenistä valmistetun läpäisemättömän kalvon sijaan
(2) aikuisten vaippojen osalta
Tuotantoprosessissa puumassan lyhyet kuidut sekoitetaan fusiform-kuitujen virtaukseen erityisen fusiform-kankaan muodostamiseksi, jolla on hyvä imukyky.
4. Öljyä imevät materiaalit
Öljyä imevänä materiaalina öljynimukyky voi olla 17 kertaa oma painonsa.
Yleensä sulava suihkeliina työnnetään pitkään, PET-filamentista neulottuun verkkoputkeen kelluvaksi vesiritiläksi öljynkestävyyden ja öljyn imeytymisen takaamiseksi merellä. Voidaan asentaa myös PP-sulavasta suihkeliinasta valmistetun hinaajan päähän, öljynkeräyslaite jatkuvaan öljynpuhdistukseen pinnalla.
5. Vaatemateriaalit
(1) lämpimät materiaalit
Menestyksekkäin sovellus on Yhdysvalloissa 3M-yrityksen kehittämä erityinen fuusioruiskutettu kangas: fuusioruiskutusprosessissa PET-katkokuitua sekoitetaan muodostaen ilmaeristerakenteen, joka koostuu hyvästä elastisuudesta omaavasta PET-katkokuidusta ja erittäin hienosta PP-kuidusta.
(2) kertakäyttöiset työvaatteet
SMS-komposiittikankaan pääasiallinen käyttötarkoitus leikkauspäällystakin lisäksi on ollut menestyksekäs suojavaatteiden teollisessa käytössä.
6, puhdas liina
Pääasiassa käytetään PP:n luonnollista öljyn imeytymistä, jota käytetään monenlaisesti työympäristön öljysaasteiden poistamiseen.
Sulatus- ja ruiskutusprosessitekniikan kehittyessä hydrofiilisiä ominaisuuksia omaavia PP-sulatus- ja ruiskutuskankaita voidaan valmistaa sopivalla kostutuslisäaineella, ja niitä voidaan käyttää sairaaloissa, korkean puhdistusasteen huoneissa, tarkkuusosissa, instrumenteissa ja tietokonehuoneissa.
Julkaisun aika: 03.04.2020