मेल्टब्लोन नॉनवोवन म्हणजे काय?

वितळलेले फायबर नॉनवोव्हन

मेल्ट-ब्लोन पद्धत ही पॉलिमरची एक पद्धत आहे जी थेट नेट पद्धतीमध्ये जाते. ही स्क्रू एक्सट्रूडरद्वारे पॉलिमर वितळवला जातो, ज्यामध्ये उच्च तापमानाच्या हवेतून किंवा इतर माध्यमांद्वारे वितळवले जाते आणि अत्यंत ताणून एक अतिशय बारीक फायबर तयार होतो, नंतर नेट रोलरमध्ये किंवा फायबर नेटवर्कवर तयार झालेल्या नेट पडद्यात एकत्र केले जाते, ज्यामुळे शेवटी वितळलेल्या फायबर नॉनवोव्हन असल्याने आसंजन प्रभाव मजबूत होतो.

फ्यूजन-जेट फायबरच्या निर्मितीचे तत्व

१. स्पनबॉन्डेड पद्धतीतील समानता आणि फरक

कातलेल्या पद्धतीने

याला कापडात थेट कातणे पद्धत असेही म्हणतात, ही पद्धत पॉलिमर सेक्शन वितळवून कातणे ताणून आणि नेटवर्कसाठी सतत फिलामेंट तयार करून वितळवण्याच्या स्पिनिंग पद्धतींचा वापर करते आणि नंतर बाँडिंग, फिनिशिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे उत्पादने बनवते.

एक सामान्य

पॉलिमर वितळलेल्या अवस्थेत स्पिनरेट होलद्वारे बाहेर काढला पाहिजे.

(२) फायबर नेटवर्क थर्मल बाँडिंग (पृष्ठभाग बंधन किंवा बिंदू बंधन) किंवा नॉन-विणलेल्या फॅब्रिक मजबुतीकरणात स्वतःचे बंधन असू शकते.

B फरक

स्पनबॉन्ड पद्धतीत: अचानक येणारी थंड हवा थंड केली जाते, त्याच वेळी, ताणली जाते, सतत फिलामेंट तयार करते, जाळीच्या पडद्यात पसरते.

मेल्ट स्प्रे पद्धत: उच्च गतीने गरम हवेचा स्प्रे, अत्यंत ताणून, अल्ट्राफाइन शॉर्ट फायबर तयार करणे, खूप वेगाने नेट कर्टन किंवा कंडेन्सिंग नेट रोलरमध्ये उडून फायबर नेटवर्क तयार करणे.

(२) स्पनबॉन्ड पद्धत: फायबर नेटवर्क रीइन्फोर्समेंट पद्धती, हॉट बॉन्डिंग व्यतिरिक्त, परंतु अॅक्युपंक्चर, पाणी, रासायनिक बाँडिंग आणि इतर मार्ग देखील घ्या.

मेल्ट स्प्रे पद्धत: प्रामुख्याने उष्णता बंधन किंवा स्वयं बंधनावर अवलंबून असते

२. पारंपारिक तांत्रिक प्रक्रिया

पॉलिमर फीडिंग → मेल्ट एक्सट्रूजन → फायबर फॉर्मेशन → फायबर कूलिंग → मेश फॉर्मिंग → बाँडिंग (फिक्स्ड मेश) → कटिंग एज वाइंडिंग → पोस्ट-फिनिशिंग किंवा स्पेशल फिनिशिंग

पॉलिमर फीड - पॉलिमर सामान्यतः लहान गोलाकार, दाणेदार कापांमध्ये बनवले जाते, बादली किंवा हॉपरमध्ये ओतले जाते आणि स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये दिले जाते.

मेल्ट एक्सट्रूजन -- स्क्रू एक्सट्रूडरच्या फीडिंग एंडवर, पॉलिमर स्लाइस स्टेबलायझर, व्हाइटनिंग एजंट आणि इतर अॅडिटीव्हज, कलर मास्टरबॅच आणि इतर आवश्यक कच्च्या मालासह मिसळले जाईल, स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये पूर्णपणे मिसळल्यानंतर, मेल्टमध्ये गरम केले जाईल आणि शेवटी मेल्ट फिल्टरद्वारे मीटरिंग पंपद्वारे स्पिनरेटमध्ये दिले जाईल. मेल्टिंग आणि फवारणी प्रक्रियेत, सामान्य एक्सट्रूडर त्याच्या कातरण्याच्या कृती आणि थर्मल डिग्रेडेशनद्वारे पॉलिमरचे आण्विक वजन देखील कमी करते.

तंतू निर्मिती - फिल्टर केलेले स्वच्छ वितळलेले वितरण प्रणालीतून जाते आणि प्रत्येक स्पिनरेटमध्ये समान प्रमाणात एक्सट्रूजन तयार करण्यासाठी स्पिनरेटच्या प्रत्येक संचामध्ये समान प्रमाणात दिले जाते. फ्यूजन-स्प्रे केलेल्या फायबरचा स्पिनरेट इतर स्पिनिंग पद्धतींपेक्षा वेगळा असतो, स्पिनरेट छिद्रे सरळ रेषेत व्यवस्थित केली पाहिजेत, ज्याच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूंना जेट छिद्रे असतात.

फायबर कूलिंग - स्पिनरेटच्या दोन्ही बाजूंनी खोलीच्या तापमानाची हवा मोठ्या प्रमाणात शोषली जाते आणि ती थंड करण्यासाठी मायक्रोफायबर असलेल्या गरम हवेच्या प्रवाहात मिसळली जाते. वितळलेले मायक्रोफायबर थंड होते आणि घट्ट होते.

जाळी - फ्यूजन-ब्लोन फायबर नॉनव्हेन्सच्या उत्पादनात, स्पिनरेट्स आडव्या किंवा उभ्या ठेवता येतात. जर ते आडव्या ठेवल्या तर, मायक्रोफायबर एका वर्तुळाकार गोळा करणाऱ्या ड्रमवर फवारले जाते जेणेकरून जाळी तयार होईल. जर ते उभ्या ठेवल्या तर, तंतू आडव्या हलणाऱ्या पडद्यावर पडतात आणि जाळी तयार होते.

चिकट (फिक्स्ड नेटवर्क) - वर उल्लेख केलेले स्वयं चिकट मजबुतीकरण, वितळवण्याच्या स्प्रे कापडाच्या काही उद्देशांसाठी पुरेसे आहे, जसे की: फायबर नेटवर्कच्या आवश्यकतांमध्ये तुलनेने फ्लफी रचना, चांगले हवा धारणा किंवा शून्यता प्रमाण असते. आणि इतर अनेक वापरांसाठी, केवळ स्वतःला एकत्र करणे पुरेसे नाही, तरीही गरम रोलिंग एकत्रीकरण, अल्ट्रासोनिक एकत्रीकरण किंवा इतर एकत्रीकरण साधनांची आवश्यकता आहे. गरम गोंद

३. मेल्ट-जेट फायबर नॉनव्हेन्सची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

(१) लहान प्रक्रिया, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता;

फायबर खूप बारीक आहे, फायबर मेष एकरूपता चांगली आहे, मऊ आहे, फिल्टरिंगमध्ये, बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ आहे, शोषणाचे उत्कृष्ट फायदे आहेत;

फायबर ओरिएंटेशन खराब आहे, फायबर नेटवर्कची ताकद कमी आहे;

यामुळे खूप ऊर्जा खर्च होणार आहे.

वितळण्याच्या फवारणी पद्धतीचे मुख्य उत्पादन प्रक्रिया मापदंड

१. मेल्ट इंडेक्स (MFI)

फ्यूजन-स्प्रे केलेल्या कापडाच्या तुटण्याच्या वेळी ताकद आणि लांबी MFI वाढल्याने कमी झाली. म्हणून, गरम वायू जेट प्रक्रियेत पातळ वितळणारा प्रवाह चांगला ड्राफ्ट होण्यासाठी कच्च्या मालाचा MFI शक्य तितका जास्त असणे आवश्यक आहे.

२. गरम वायू प्रवाहाचा वेग

समान तापमानात, स्क्रूचा वेग, प्राप्त करण्याचे अंतर आणि इतर परिस्थिती:

गरम हवेचा वेग ↑ → फायबर व्यास ↓ → न विणलेल्या वस्तू कठीण ते मऊ वाटतात, फायबर गुंता वाढतात, फायबर नेटवर्क दाट, गुळगुळीत, ताकद वाढली आहे.

परंतु हवेचा वेग खूप जास्त आहे, फुले सहज उडतात असे दिसते, ज्यामुळे कापडाच्या स्वरूपावर गंभीर परिणाम होतो.

३. गरम हवेचा इंजेक्शन कोन

हे प्रामुख्याने तन्य प्रभाव आणि फायबर आकारविज्ञानावर परिणाम करते

मेल्ट-जेट फायबर (नॉनव्हेन फॅब्रिक) ची वैशिष्ट्ये आणि वापर

१. गाळण्याचे साहित्य

ते प्रामुख्याने त्याच्या अल्ट्राफाइन फायबर स्ट्रक्चरचा वापर करते, जे त्याचे सर्वात जुने आणि सर्वात मोठे अनुप्रयोग क्षेत्र आहे. नवीन फिल्टर मटेरियलची मागणी ही वितळलेल्या-फुललेल्या फायबर नॉनव्हेन्सच्या विकासासाठी मुख्य प्रेरक शक्ती आहे.

वितळलेल्या फवारणीच्या कापडाने गाळल्यानंतर शुद्ध केलेल्या वायू किंवा द्रवात फिल्टर मटेरियलचा कोणताही छोटा लोकर पडत नाही.

सध्या, जगात दरवर्षी २०,००० टनांहून अधिक मेल्ट-जेट फिल्टर मटेरियल वापरले जातात, त्यापैकी ६५% द्रव गाळण्यासाठी वापरले जातात, जसे की: पेय आणि अन्न स्वच्छता गाळणे, पाणी गाळणे, मौल्यवान धातू पुनर्वापर गाळणे, रंग आणि कोटिंग्ज आणि इतर रासायनिक उत्पादने गाळणे; ३५% गॅस गाळण्यासाठी वापरले जाते, जसे की: इनडोअर एअर कंडिशनर गाळणे, हवा आणि पाणी वेगळे करणे गाळणे, शुद्धीकरण चेंबर गाळणे.

२. वैद्यकीय साहित्य

सध्या, हे वितळवणाऱ्या कापडाचे दुसरे सर्वात मोठे अनुप्रयोग क्षेत्र आहे.

या क्षेत्रात, सर्वात मोठा डोस म्हणजे सर्जिकल ड्रेसिंग, ऑपरेटिंग रूमचे पडदे आणि निर्जंतुकीकरण ड्रेसिंग कापड आणि थोड्या प्रमाणात लवचिक पट्टी, टेप, दाहक-विरोधी वेदनाशामक फिल्म.

३. स्वच्छताविषयक साहित्य

(१) सॅनिटरी नॅपकिन्समध्ये

★ सॅनिटरी नॅपकिनच्या शोषण गाभा, केशिका हस्तांतरण थरात वितळलेले स्प्रे कापड घातले जाते.

★ द्रव प्रवेश अडथळा थर अडथळा म्हणून वितळणारे स्प्रे कापड वापरणे, पॉलिथिलीन अभेद्य फिल्मऐवजी वितळणारे स्प्रे कापडाचे दोन थर.

(२) प्रौढांच्या डायपरच्या बाबतीत

उत्पादन प्रक्रियेत, लाकडाच्या लगद्याचे लहान तंतू फ्यूसिफॉर्म तंतूंच्या प्रवाहात मिसळले जातात ज्यामुळे चांगले शोषण असलेले एक विशेष फ्यूसिफॉर्म कापड तयार होते.

४. तेल शोषक साहित्य

तेल शोषून घेणारी सामग्री म्हणून, तेल शोषण्याची क्षमता स्वतःच्या वजनाच्या १७ पट पोहोचू शकते.

साधारणपणे, फ्युसिबल स्प्रे कापड पीईटी फिलामेंटपासून विणलेल्या एका लांब जाळीच्या नळीमध्ये समुद्रात तेल प्रतिरोध आणि तेल शोषण्यासाठी तरंगत्या पाण्याच्या ग्रिड म्हणून घातले जाते. पीपी मेल्टिंग स्प्रे कापड तेल संकलन उपकरणाने बनवलेल्या समुद्री टगच्या डोक्यात देखील स्थापित केले जाऊ शकते, पृष्ठभागावर सतत तेल साफसफाई केली जाते.

५. कपड्यांचे साहित्य

(१) उबदार साहित्य

सर्वात यशस्वी अनुप्रयोग म्हणजे युनायटेड स्टेट्समधील 3M कंपनीने विकसित केलेले विशेष फ्यूजन-स्प्रे केलेले कापड: फ्यूजन-स्प्रे केलेल्या फायबरच्या प्रक्रियेत, पीईटी स्टेपल फायबर मिसळले जाते जेणेकरून पीईटी स्टेपल फायबर चांगली लवचिकता आणि पीपी अल्ट्राफाइन फायबरने बनलेली एअर इन्सुलेशन रचना तयार होते.

(२) डिस्पोजेबल कामगार कपडे

ऑपरेटिंग कोट व्यतिरिक्त, एसएमएस कंपोझिट कापडाचा मुख्य वापर संरक्षक कपड्यांच्या औद्योगिक वापरात यशस्वीरित्या केला गेला आहे.

६, स्वच्छ कापड

मुख्यतः पीपी नैसर्गिक तेल शोषणाचा वापर, कार्यरत वातावरणाच्या तेल प्रदूषणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रकारांचा वापर.

वितळवण्याच्या आणि फवारणीच्या प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, हायड्रोफिलिक गुणधर्म असलेले पीपी वितळवण्याचे आणि फवारणीचे कापड योग्य आर्द्रता वाढवणाऱ्या अॅडिटीव्हद्वारे बनवता येते, जे रुग्णालये, उच्च शुद्धीकरण कक्ष, अचूक भाग, उपकरणे आणि संगणक कक्षांमध्ये वापरले जाऊ शकते.