मेल्टब्लोन नॉनवोव्हन म्हणजे काय?

मेल्ट-ब्लोन फायबर नॉनवोव्हन्स

मेल्ट-ब्लोन पद्धत ही देखील पॉलिमरला थेट जाळीत रूपांतरित करण्याच्या पद्धतींपैकी एक आहे. यामध्ये स्क्रू एक्सट्रूडरद्वारे वितळलेल्या पॉलिमरला उच्च तापमानाच्या हवेच्या झोताने किंवा इतर साधनांनी बाहेर काढले जाते, ज्यामुळे वितळलेल्या पॉलिमरवर अत्यंत ताण पडून त्याचे सूक्ष्म थेंब तयार होतात आणि अतिशय बारीक तंतू तयार होतात. नंतर हे तंतू एका जाळीच्या रोलरमध्ये किंवा जाळीच्या पडद्यामध्ये एकत्र गोळा केले जातात, ज्यामुळे तंतूंचे जाळे तयार होते आणि शेवटी चिकटण्याचा प्रभाव मजबूत होतो, म्हणूनच याला मेल्ट-ब्लोन फायबर नॉनवोव्हन्स म्हणतात.

फ्यूजन-जेट फायबरचे निर्मिती तत्त्व

१. स्पनबॉन्डेड पद्धतीशी साम्य आणि फरक

स्पन-बॉन्डेड पद्धत

थेट कापड विणण्याची पद्धत म्हणूनही ओळखली जाणारी, यात मेल्टिंग स्पिनिंग पद्धती जसे की पॉलिमर भागाला मेल्टिंग स्पिनिंगद्वारे ताणून त्याचे नेटवर्कसाठी सलग तंतू तयार केले जातात आणि नंतर बॉन्डिंग, फिनिशिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे उत्पादने बनवली जातात.

एक सामान्य

पॉलिमरला वितळलेल्या अवस्थेत स्पिनरेटच्या छिद्रातून बाहेर काढले पाहिजे.

(2) फायबर नेटवर्क हे थर्मल बॉन्डिंग (सरफेस बॉन्डिंग किंवा पॉइंट बॉन्डिंग) किंवा नॉन-वोव्हन फॅब्रिक रिइन्फोर्समेंटमध्ये त्याचे स्वतःचे बॉन्डिंग असू शकते.

बी फरक

स्पनबॉन्ड पद्धतीमध्ये: अचानक थंड हवेने थंड केले जाते आणि त्याच वेळी ताणले जाते, ज्यामुळे सलग धागे तयार होतात आणि जाळीच्या पडद्यामध्ये पसरवले जातात.

मेल्ट स्प्रे पद्धत: अति वेगाच्या गरम हवेच्या फवारणीने, अत्यंत ताणामुळे अतिसूक्ष्म लहान तंतू तयार होतात, जे अतिशय वेगाने जाळीच्या पडद्यावर किंवा कंडेन्सिंग नेट रोलरवर जाऊन तंतूंचे जाळे तयार करतात.

(२) स्पनबॉन्ड पद्धत: फायबर नेटवर्क मजबुतीकरण पद्धती, ज्यामध्ये हॉट बॉन्डिंग व्यतिरिक्त, अॅक्युपंक्चर, जल, रासायनिक बॉन्डिंग आणि इतर साधनांचाही वापर केला जातो.

मेल्ट स्प्रे पद्धत: मुख्यत्वे उष्णता बंधन किंवा स्व-बंधनावर अवलंबून असते

२. पारंपारिक तांत्रिक प्रक्रिया

पॉलिमर फीडिंग → मेल्ट एक्सट्रूजन → फायबर निर्मिती → फायबर कूलिंग → मेश फॉर्मिंग → बॉन्डिंग (फिक्स्ड मेश) → कटिंग एज वाइंडिंग → पोस्ट-फिनिशिंग किंवा स्पेशल फिनिशिंग

पॉलिमर फीड - पॉलिमरचे साधारणपणे लहान गोलाकार, दाणेदार तुकडे केले जातात, ते एका बकेट किंवा हॉपरमध्ये ओतले जातात आणि स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये भरले जातात.

मेल्ट एक्सट्रूजन -- स्क्रू एक्सट्रूडरच्या फीडिंग एंडला, पॉलिमर स्लाइसमध्ये स्टेबिलायझर, व्हाइटनिंग एजंट आणि इतर अॅडिटिव्ह्ज, कलर मास्टरबॅच आणि इतर आवश्यक कच्चा माल मिसळला जातो. पूर्णपणे मिसळल्यानंतर, ते स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये टाकून गरम करून वितळवले जाते आणि शेवटी हे वितळलेले मिश्रण मीटरिंग पंपाद्वारे फिल्टरमधून स्पिनरेटमध्ये पाठवले जाते. वितळवण्याच्या आणि फवारणीच्या प्रक्रियेत, सामान्य एक्सट्रूडर त्याच्या शियर क्रियेद्वारे आणि औष्णिक विघटनाद्वारे पॉलिमरचे आण्विक वजन देखील कमी करतो.

फायबर निर्मिती - गाळलेले स्वच्छ वितळलेले मिश्रण वितरण प्रणालीमधून जाते आणि प्रत्येक स्पिनरेटमध्ये समान प्रमाणात एक्सट्रूजन (extrusion) करण्यासाठी ते समान रीतीने भरले जाते. फ्यूजन-स्प्रे केलेल्या फायबरचे स्पिनरेट इतर स्पिनिंग पद्धतींपेक्षा वेगळे असते, स्पिनरेटची छिद्रे एका सरळ रेषेत मांडलेली असणे आवश्यक असते, ज्यांच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूंना जेट होल्स (jet holes) असतात.

फायबर कूलिंग - खोलीच्या तापमानाची भरपूर हवा स्पिनरेटच्या दोन्ही बाजूंनी आत खेचली जाते आणि मायक्रोफायबर असलेल्या गरम हवेच्या प्रवाहात मिसळून त्याला थंड केले जाते. वितळलेले मायक्रोफायबर थंड होऊन घट्ट होते.

नेटिंग - फ्यूजन-ब्लोन फायबर नॉनवोव्हन्सच्या उत्पादनामध्ये, स्पिनरेट आडव्या किंवा उभ्या स्थितीत ठेवता येतात. जर ते आडवे ठेवले, तर मायक्रोफायबर एका गोलाकार कलेक्शन ड्रमवर फवारले जाते आणि एक जाळी तयार होते. जर ते उभे ठेवले, तर फायबर आडव्या दिशेने सरकणाऱ्या स्क्रीनवर पडतात आणि एक जाळी तयार होते.

चिकटवणारे (स्थिर जाळी) - वर नमूद केलेले स्व-चिकटवणारे मजबुतीकरण, काही उद्देशांसाठी वितळणाऱ्या स्प्रे कापडासाठी पुरेसे आहे, जसे की: फायबर नेटवर्कला तुलनेने हलकी रचना, चांगली हवा टिकवून ठेवण्याची क्षमता किंवा पोकळीचे प्रमाण असणे आवश्यक आहे. आणि इतर अनेक उपयोगांसाठी, केवळ स्व-चिकटवून घट्ट करणे पुरेसे नसते, त्यासाठी हॉट रोलिंग ॲग्लुटिनेशन, अल्ट्रासोनिक ॲग्लुटिनेशन किंवा इतर घट्ट करण्याच्या पद्धतींची आवश्यकता असते. हॉट ग्लू

३. मेल्ट-जेट फायबर नॉनवोव्हन्सची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

(1) लहान प्रक्रिया, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता;

तंतू अतिशय बारीक, तंतूच्या जाळीची एकसमानता चांगली, मऊ असून, गाळण, जीवाणूरोधी आणि अधिशोषण यांमध्ये त्याचे उत्कृष्ट फायदे आहेत;

फायबरची मांडणी खराब आहे, फायबर नेटवर्कची ताकद कमी आहे;

यासाठी खूप ऊर्जा खर्च होणार आहे.

वितळ-फवारणी पद्धतीचे मुख्य उत्पादन प्रक्रिया मापदंड

१. वितळण निर्देशांक (एमएफआय)

एमएफआय (MFI) वाढल्याने फ्यूजन-स्प्रे केलेल्या कापडाची मजबुती आणि तुटताना होणारे प्रसरण कमी झाले. त्यामुळे, उष्ण वायू जेट प्रक्रियेमध्ये पातळ वितळलेल्या प्रवाहासाठी चांगला ड्राफ्ट मिळावा यासाठी कच्च्या मालाचा एमएफआय (MFI) शक्य तितका जास्त असणे आवश्यक आहे.

२. गरम वायू प्रवाहाचा वेग

समान तापमान, स्क्रूचा वेग, प्राप्त करण्याचे अंतर आणि इतर परिस्थितींमध्ये:

गरम हवेचा वेग वाढतो → तंतूंचा व्यास कमी होतो → न विणलेल्या कापडाचा स्पर्श कठीण ते मऊ होतो, तंतूंचा गुंता वाढतो, तंतूंचे जाळे दाट, गुळगुळीत होते आणि मजबुती वाढते.

परंतु हवेचा वेग खूप जास्त असल्यामुळे, उडणारी फुले सहज दिसू शकतात, ज्यामुळे कपड्याच्या दिसण्यावर गंभीर परिणाम होतो.

३. गरम हवा इंजेक्शन कोन

याचा परिणाम प्रामुख्याने ताणशक्ती आणि तंतूंच्या आकारविज्ञानावर होतो.

मेल्ट-जेट फायबर (नॉनवोव्हन फॅब्रिक) ची वैशिष्ट्ये आणि उपयोग.

१. गाळण साहित्य

यात प्रामुख्याने त्याच्या अतिसूक्ष्म फायबर संरचनेचा वापर केला जातो, जे त्याचे सर्वात जुने आणि सर्वात मोठे उपयोजन क्षेत्र आहे. नवीन फिल्टर सामग्रीची मागणी ही मेल्ट-ब्लोन फायबर नॉनवोव्हन्सच्या विकासामागील मुख्य प्रेरक शक्ती आहे.

मेल्ट स्प्रेइंग क्लॉथने गाळण केल्यानंतर, शुद्ध केलेल्या वायू किंवा द्रवामध्ये फिल्टर मटेरियलचा कोणताही लहान धागा गळून पडत नाही.

सध्या, जगात दरवर्षी २०,००० टनांपेक्षा जास्त मेल्ट-जेट फिल्टर सामग्री वापरली जाते, ज्यापैकी ६५% द्रव गाळणीसाठी वापरले जाते, जसे की: पेय आणि अन्न स्वच्छता गाळणी, पाणी गाळणी, मौल्यवान धातू पुनर्वापर गाळणी, रंग आणि लेप आणि इतर रासायनिक उत्पादनांची गाळणी; ३५% वायू गाळणीसाठी वापरले जाते, जसे की: घरातील वातानुकूलन यंत्राची गाळणी, हवा आणि पाणी वेगळे करण्याची गाळणी, शुद्धीकरण कक्षाची गाळणी.

२. वैद्यकीय साहित्य

सध्या, हे मेल्ट-स्प्रेइंग कापडाचे दुसरे सर्वात मोठे उपयोजन क्षेत्र आहे.

या क्षेत्रात, सर्वाधिक प्रमाणात सर्जिकल ड्रेसिंग, ऑपरेशन रूमचे पडदे आणि निर्जंतुकीकरण ड्रेसिंग कापड वापरले जाते, आणि कमी प्रमाणात इलास्टिक बँडेज, टेप, दाहशामक वेदनाशामक फिल्म वापरल्या जातात.

३. स्वच्छताविषयक साहित्य

(1) सॅनिटरी नॅपकिनमध्ये

★ सॅनिटरी नॅपकिनच्या शोषक गाभ्यामध्ये मेल्ट स्प्रे कापड घातले जाते, केशिका हस्तांतरण थर

★ द्रव प्रवेशास अडथळा म्हणून मेल्टिंग स्प्रे क्लॉथचा वापर, पॉलिथिलीन अभेद्य फिल्मऐवजी मेल्टिंग स्प्रे क्लॉथचे दोन थर वापरले जातात.

(2) प्रौढ डायपरच्या संदर्भात

उत्पादन प्रक्रियेत, लाकडाच्या लगद्याचे लहान तंतू हे तर्कूच्या आकाराच्या तंतूंच्या प्रवाहात मिसळले जातात, ज्यामुळे उत्तम शोषणक्षमता असलेले एक विशेष तर्कूच्या आकाराचे कापड तयार होते.

४. तेल-शोषक पदार्थ

तेल शोषक पदार्थ म्हणून, त्याची तेल शोषण्याची क्षमता स्वतःच्या वजनाच्या १७ पटींपर्यंत पोहोचू शकते.

सामान्यतः, समुद्रात तेल प्रतिरोध आणि तेल शोषणासाठी तरंगत्या पाण्याच्या जाळीप्रमाणे, PET फिलामेंटपासून विणलेल्या लांब जाळीच्या नळीमध्ये वितळणारे फवारणीचे कापड घातले जाते. तसेच, पृष्ठभागावरील तेलाची सतत स्वच्छता करण्यासाठी, PP वितळणाऱ्या फवारणीच्या कापडापासून बनवलेल्या तेल संकलन उपकरणाने बनवलेल्या सागरी टगच्या पुढील भागातही ते स्थापित केले जाऊ शकते.

५. कपड्यांचे साहित्य

(1) उष्ण पदार्थ

सर्वात यशस्वी अनुप्रयोग म्हणजे अमेरिकेतील 3M कंपनीने विकसित केलेले विशेष फ्यूजन-स्प्रे केलेले कापड: फ्यूजन-स्प्रे केलेल्या फायबरच्या प्रक्रियेत, PET स्टेपल फायबर मिसळले जाते, ज्यामुळे चांगली लवचिकता असलेले PET स्टेपल फायबर आणि PP अल्ट्राफाईन फायबर यांनी बनलेली हवा-रोधक रचना तयार होते.

(2) एकदाच वापरता येणारे कामगार कपडे

ऑपरेटिंग कोट व्यतिरिक्त, एसएमएस कंपोझिट कापडाचा मुख्य उपयोग औद्योगिक संरक्षक कपड्यांमध्ये यशस्वीरित्या केला गेला आहे.

६, स्वच्छ कापड

मुख्यतः पीपी नैसर्गिक तेल शोषकाचा वापर केला जातो, जो कामाच्या ठिकाणी होणाऱ्या तेल प्रदूषणावर विविध प्रकारे वापरला जातो.

वितळण आणि फवारणी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे, योग्य आर्द्रतावर्धक मिश्रणाचा वापर करून जलस्नेही गुणधर्म असलेले पीपी वितळण आणि फवारणी कापड बनवता येते, ज्याचा उपयोग रुग्णालये, उच्च शुद्धीकरण कक्ष, अचूक भाग, उपकरणे आणि संगणक कक्षांमध्ये केला जाऊ शकतो.