ਮੈਲਟਬਲੋਨ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਕੀ ਹੈ?

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਢੰਗ ਵੀ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈੱਟ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਨੈੱਟ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਨੈਟਵਰਕ 'ਤੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਨੈੱਟ ਪਰਦੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਊਜ਼ਨ-ਜੈੱਟ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

1. ਸਪਨਬੌਂਡਡ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ

ਸਪਨ-ਬੌਂਡਡ ਵਿਧੀ

ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਧਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਆਮ

ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਰੇਟ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਫਾਈਬਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਥਰਮਲ ਬੰਧਨ (ਸਤਹ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਬਿੰਦੂ ਬੰਧਨ) ਜਾਂ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਬੰਧਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

B ਫਰਕ

ਸਪਨਬੌਂਡ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ: ਅਚਾਨਕ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਲ ਦੇ ਪਰਦੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਾ: ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਸਪਰੇਅ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚ ਕੇ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਸ਼ਾਰਟ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਗਠਨ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਨੈੱਟ ਪਰਦੇ ਜਾਂ ਸੰਘਣੇ ਨੈੱਟ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਉੱਡ ਕੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਸਪਨਬੌਂਡ ਵਿਧੀ: ਫਾਈਬਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਗਰਮ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਐਕਿਊਪੰਕਚਰ, ਪਾਣੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਵੀ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਸਵੈ ਬੰਧਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ

2. ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੋਲੀਮਰ ਫੀਡਿੰਗ → ਮੈਲਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਫਾਈਬਰ ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ → ਫਾਈਬਰ ਕੂਲਿੰਗ → ਮੈਸ਼ ਫਾਰਮਿੰਗ → ਬਾਂਡਿੰਗ (ਫਿਕਸਡ ਮੈਸ਼) → ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਵਾਈਂਡਿੰਗ → ਪੋਸਟ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪੈਸ਼ਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਪੋਲੀਮਰ ਫੀਡ - ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਜਾਂ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ -- ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਐਂਡ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਲਾਈਸ ਨੂੰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਵਾਈਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ, ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਸਪਿਨਰੇਟ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਨਰਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਪਣੀ ਸ਼ੀਅਰ ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰ ਬਣਨਾ - ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਸਾਫ਼ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਪਿਨਰੇਟ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਿਨਰੇਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ-ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਸਪਿਨਰੇਟ ਹੋਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਿਨਰੇਟ ਛੇਕ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰ ਕੂਲਿੰਗ - ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਸਪਿਨਰੇਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਧਾਰਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਾਲ - ਫਿਊਜ਼ਨ-ਬਲੋਅਨ ਫਾਈਬਰ ਨਾਨ-ਵੂਵਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਪਿਨਰੇਟਸ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਜਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਕੇ ਇੱਕ ਜਾਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ (ਸਥਿਰ ਨੈੱਟਵਰਕ) - ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕੁਝ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਫਾਈਬਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਫੁੱਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਧਾਰਨ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਗਰਮ ਗੂੰਦ

3. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ-ਜੈੱਟ ਫਾਈਬਰ ਨਾਨ-ਵੂਵਨਜ਼ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

(1) ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ;

ਫਾਈਬਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਜਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ, ਨਰਮ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ, ਸੋਖਣ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ;

ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ;

ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਿਘਲਣ - ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ

1. ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ (MFI)

ਫਿਊਜ਼ਨ-ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ MFI ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਗਈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਰਾਫਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ MFI ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਗਰਮ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ

ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ:

ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ↑ → ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ ↓ → ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਸਖ਼ਤ ਤੋਂ ਨਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਾਈਬਰ ਟੈਂਗਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਫਾਈਬਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸੰਘਣਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਤਾਕਤ ਵਧੀ ਹੈ।

ਪਰ ਹਵਾ ਦਾ ਵੇਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਉੱਡਦੇ ਫੁੱਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ-ਜੈੱਟ ਫਾਈਬਰ (ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

1. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਨਾਨ-ਵੂਵਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੇਰਕ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟਾ ਫਲੀਸ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦਾ।

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਾਲ 20,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 65% ਤਰਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਪਾਣੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ; 35% ਗੈਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਚੈਂਬਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ।

2. ਮੈਡੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ।

ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਖੁਰਾਕ ਸਰਜੀਕਲ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ ਦੇ ਪਰਦੇ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕੱਪੜਾ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਚਕੀਲੇ ਪੱਟੀ, ਟੇਪ, ਸਾੜ ਵਿਰੋਧੀ ਦਰਦਨਾਸ਼ਕ ਫਿਲਮ ਹੈ।

3. ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ

(1) ਸੈਨੇਟਰੀ ਨੈਪਕਿਨ ਵਿੱਚ

★ ਸੈਨੇਟਰੀ ਨੈਪਕਿਨ ਦੇ ਸੋਖਣ ਕੋਰ, ਕੇਸ਼ੀਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪੜਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

★ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਭੇਦ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

(2) ਬਾਲਗ ਡਾਇਪਰਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਊਸੀਫਾਰਮ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਊਸੀਫਾਰਮ ਕੱਪੜਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਤੇਲ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਤੇਲ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ-ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ 17 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਊਜ਼ੀਬਲ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ PET ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬੁਣੀ ਹੋਈ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ PP ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਤੇਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਟੱਗ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

(1) ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਭ ਤੋਂ ਸਫਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ 3M ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਊਜ਼ਨ-ਸਪਰੇਅਡ ਕੱਪੜਾ ਹੈ: ਫਿਊਜ਼ਨ-ਸਪਰੇਅਡ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, PET ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ PET ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਏਅਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ PP ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਲੇਬਰ ਕੱਪੜੇ

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੋਟ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, SMS ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

6, ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜਾ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਪੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ।

ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਗੁਣ ਵਾਲਾ ਪੀਪੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ ਸਹੀ ਨਮੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਸਪਤਾਲਾਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕਮਰਿਆਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।