Hindi hinabing hibla na natutunaw
Ang pamamaraan ng melt-blown ay isa ring paraan ng direktang pagpasok ng polimer sa net, ito ay ang tornilyong extruder na naglalabas ng polimer na natunaw sa pamamagitan ng mataas na temperaturang hangin o iba pang paraan upang matunaw ang matinding tensyon at mabuo ang isang napaka-pinong hibla, pagkatapos ay tipunin sa isang net roller o isang net curtain na nabuo sa network ng hibla, na sa wakas ay pinalakas ang epekto ng pagdikit dahil ang melt-blown fiber nonwovens ay ginawa.
Ang prinsipyo ng pagbuo ng fusion-jet fiber
1. Mga pagkakatulad at pagkakaiba sa pamamaraang spunbonded
Paraan ng pag-spun-bonded
Kilala rin bilang direktang pamamaraan ng pag-iikot sa tela, ito ay ang paggamit ng mga pamamaraan ng pagtunaw ng pag-iikot tulad ng seksyon ng polimer sa pamamagitan ng pagtunaw ng pag-iikot at pag-unat at pagbuo ng tuloy-tuloy na filament para sa network, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagbubuklod, pagtatapos at iba pang mga proseso ng paggawa ng mga produkto.
Isang karaniwan
Ang polimer ay dapat na i-extrude ng butas ng spinneret sa tinunaw na estado
(2) ang fiber network ay maaaring thermal bonding (surface bonding o point bonding) o sarili nitong bonding sa non-woven fabric reinforcement.
B ang pagkakaiba
Sa pamamaraang spunbond: ang biglaang malamig na hangin ay pinalalamig, kasabay nito, lumalawak, bumubuo ng tuluy-tuloy na filament, kumakalat sa lambat na kurtina
Paraan ng pag-spray ng pagkatunaw: high-speed hot air spray, sa pamamagitan ng matinding pag-unat, ang pagbuo ng ultrafine short fiber, sa napakataas na bilis upang lumipad papunta sa net curtain o condensing net roller upang bumuo ng fiber network
(2) paraan ng spunbond: mga pamamaraan ng pampalakas ng fiber network, bilang karagdagan sa mainit na bonding, kundi pati na rin ang acupuncture, tubig, kemikal na bonding at iba pang paraan
Paraan ng pag-spray ng pagkatunaw: pangunahing umaasa sa heat bonding o self bonding
2. Tradisyonal na prosesong teknolohikal
Pagpapakain ng polimer → pagpilit ng natutunaw → pagbuo ng hibla → pagpapalamig ng hibla → pagbuo ng mesh → pagbubuklod (nakapirming mesh) → pag-ikot ng cutting edge → post-finishing o espesyal na pagtatapos
Pakain ng polimer - ang polimer ay karaniwang ginagawa sa maliliit na bilog, butil-butil na hiwa, ibinubuhos sa isang balde o hopper, at ipinapasok sa isang screw extruder
Pag-extrude ng pagkatunaw -- sa dulo ng screw extruder, ang hiwa ng polymer ay dapat ihalo sa stabilizer, whitening agent at iba pang mga additives, color masterbatch at iba pang kinakailangang hilaw na materyales, pagkatapos ng buong paghahalo sa screw extruder, pag-init sa pagkatunaw, at sa huli, ang pagkatunaw ay ipapakain sa spinneret ng metering pump sa pamamagitan ng filter. Sa proseso ng pagtunaw at pag-spray, binabawasan din ng pangkalahatang extruder ang molekular na bigat ng polymer sa pamamagitan ng shear action at thermal degradation nito.
Pagbuo ng hibla - ang sinalang malinis na tinunaw na materyal ay dumadaan sa sistema ng pamamahagi at ipinapakain nang pantay sa bawat hanay ng mga spinneret upang makagawa ng parehong dami ng extrusion bawat spinneret. Ang spinneret ng hibla na nilagyan ng fusion spray ay naiiba sa iba pang mga pamamaraan ng pag-iikot, ang mga butas ng spinneret ay dapat na nakaayos sa isang tuwid na linya, ang itaas at ibabang bahagi ay may mga butas na jet.
Pagpapalamig gamit ang hibla (fiber cooling) - isang malaking dami ng hangin sa temperatura ng silid ang hinihigop sa magkabilang gilid ng spinneret at hinahalo sa isang daloy ng mainit na hangin na naglalaman ng microfiber upang palamigin ito. Ang tinunaw na microfiber ay lumalamig at tumigas.
Lambat - sa produksyon ng mga hindi hinabing hibla na hinipan ng fusion, ang mga spinneret ay maaaring ilagay nang pahalang o patayo. Kung ilalagay nang pahalang, ang microfiber ay iniispray sa isang pabilog na drum ng pangongolekta upang bumuo ng lambat. Kung ilalagay nang patayo, ang mga hibla ay nahuhulog sa isang pahalang na gumagalaw na screen upang bumuo ng lambat.
Pandikit (nakapirming network) - ang nabanggit na self-adhesive reinforcement, para sa ilang layunin ng natutunaw na spray cloth ay sapat na, tulad ng: ang mga kinakailangan ng fiber network ay may medyo malambot na istraktura, mahusay na pagpapanatili ng hangin o void ratio. At sa maraming iba pang gamit, hindi sapat ang pagpapalaki ng aglutinasyon lamang, kailangan pa rin ng hot rolling agglutination, ultrasonic agglutination o iba pang paraan ng pagpapalaki. Mainit na pandikit
3. Mga katangian ng proseso ng melt-jet fiber nonwovens
(1) maikling proseso, mataas na kahusayan sa produksyon;
Napakapino ng hibla, maayos ang pagkakapareho ng mesh ng hibla, malambot, madaling salain, antibacterial, at may natatanging bentahe sa adsorption;
Mahina ang oryentasyon ng hibla, mababa ang lakas ng network ng hibla;
Malaking enerhiya ang mauubos nito.
Pangunahing mga parameter ng proseso ng produksyon ng paraan ng pagtunaw at pag-spray
1. Indeks ng pagkatunaw (MFI)
Ang lakas at paghaba sa pagkaputol ng telang nilagyan ng fusion spray ay bumababa kasabay ng pagtaas ng MFI. Samakatuwid, ang MFI ng hilaw na materyal ay kinakailangang maging pinakamataas hangga't maaari upang mas maayos na madala ang daloy ng manipis na natutunaw na hangin sa proseso ng hot gas jet.
2. Bilis ng daloy ng mainit na gas
Sa ilalim ng parehong temperatura, bilis ng tornilyo, distansya ng pagtanggap at iba pang mga kondisyon:
Bilis ng mainit na hangin ↑ → diyametro ng hibla ↓ → ang pakiramdam ng hindi hinabing hibla ay mula matigas patungo sa malambot, ang gusot ng hibla ay tumataas, ang network ng hibla ay siksik at makinis, ang lakas ay tumataas
Ngunit ang bilis ng hangin ay masyadong malaki, madaling lumitaw ang mga lumilipad na bulaklak, na seryosong nakakaapekto sa hitsura ng tela.
3. Anggulo ng iniksyon ng mainit na hangin
Pangunahin nitong naaapektuhan ang tensile effect at morpolohiya ng hibla
Mga katangian at aplikasyon ng melt-jet fiber (hindi hinabing tela)
1. Mga materyales sa pagsasala
Pangunahin nitong GINAGAMIT ang ultrafine fiber structure nito, na siyang pinakamaaga at pinakamalaking larangan ng aplikasyon nito. Ang pangangailangan para sa mga bagong materyales sa pansala ay siya ring pangunahing puwersang nagtutulak para sa pag-unlad ng melt-blown fiber nonwovens.
Walang maikling balahibo ng materyal na pansala ang natatanggal sa dinalisay na gas o likido pagkatapos ng pagsasala gamit ang natunaw na tela na pang-ispray.
Sa kasalukuyan, mahigit 20,000 tonelada ng mga materyales para sa melt-jet filter ang ginagamit sa mundo bawat taon, 65% nito ay ginagamit para sa liquid filtration, tulad ng: pagsasala para sa sanitasyon ng inumin at pagkain, pagsasala para sa tubig, pagsasala para sa pag-recycle ng mahalagang metal, pagsasala para sa pintura at patong at iba pang kemikal na produkto; 35% naman ay ginagamit para sa gas filtration, tulad ng: pagsasala para sa indoor air conditioner, pagsasala para sa paghihiwalay ng hangin at tubig, at pagsasala para sa purification chamber.
2. Mga materyales na medikal
Sa kasalukuyan, ito ang pangalawang pinakamalaking larangan ng aplikasyon ng tela na pang-melt-spray.
Sa lugar na ito, ang pinakamalaking dosis ay ang surgical dressing, mga kurtina sa operating room at disinfection dressing cloth, at isang maliit na bilang ng elastic bandage, tape, anti-inflammatory analgesic film.
3. Mga materyales sa kalusugan
(1) sa mga sanitary napkin
★ telang spray na tinunaw na ipinasok sa absorption core ng sanitary napkin, capillary transfer layer
★ ang paggamit ng telang pang-spray na pantunaw bilang harang sa patong ng harang na pagtagos ng likido, na may dalawang patong ng telang pang-spray na pantunaw sa halip na polyethylene impermeable film
(2) sa mga tuntunin ng lampin para sa mga nasa hustong gulang
Sa proseso ng produksyon, ang maiikling hibla ng sapal ng kahoy ay hinahalo sa daloy ng mga fusiform fibers upang bumuo ng isang espesyal na telang fusiform na may mahusay na pagsipsip.
4. Mga materyales na sumisipsip ng langis
Bilang materyal na sumisipsip ng langis, ang kapasidad nito sa pagsipsip ng langis ay maaaring umabot ng 17 beses ng sarili nitong timbang.
Sa pangkalahatan, ang fusible spray cloth ay ipinapasok sa isang mahabang mesh tube na hinabi mula sa PET filament bilang lumulutang na water grid para sa resistensya sa langis at pagsipsip ng langis sa dagat. Maaari ring i-install sa ulo ng sea tug na gawa sa PP melting spray cloth oil collection device, na patuloy na naglilinis ng langis sa ibabaw.
5. Mga materyales sa pananamit
(1) mainit na materyales
Ang pinakamatagumpay na aplikasyon ay ang espesyal na telang fusion-sprayed na binuo ng kumpanyang 3M sa Estados Unidos: sa proseso ng fusion-sprayed fiber, ang PET staple fiber ay hinahalo upang bumuo ng isang istrukturang insulasyon ng hangin na binubuo ng PET staple fiber na may mahusay na elastisidad at PP ultrafine fiber.
(2) damit pangtrabaho na hindi kinakailangan
Ang pangunahing gamit ng SMS composite cloth, bukod pa sa operating coat, ay matagumpay na nagamit sa industriyal na paggamit ng damit pangproteksyon.
6, malinis na tela
Pangunahin ang paggamit ng PP natural oil absorption, isang iba't ibang ginagamit para sa polusyon ng langis sa kapaligirang pinagtatrabahuhan.
Sa pag-unlad ng teknolohiya sa pagproseso ng pagtunaw at pag-ispray, ang tela para sa pagtunaw at pag-ispray ng PP na may hydrophilic na katangian ay maaaring gawin gamit ang wastong humidifying additive, na maaaring gamitin sa mga ospital, mga high purification room, mga precision parts, mga instrumento at mga computer room.
Oras ng pag-post: Abril-03-2020