Que é o tecido non tecido fundido e soprado?

Tela non tecida de fibra fundida e soprada

O método de soprado por fusión tamén é un método de polímero directamente na rede, é a extrusión da extrusora de parafuso do polímero fundido a través do soprado de aire a alta temperatura ou outros medios para fundir goteo por tensión extrema e formar unha fibra moi fina, que logo se recolle nun rolo de rede ou unha cortina de rede formada na rede de fibras, facendo finalmente que o efecto de adhesión se reforce xa que os non tecidos de fibra soprados por fusión se reforzan.

O principio de formación da fibra por chorro de fusión

1. Semellanzas e diferenzas co método de hilado encadenado

Método de unión por fiación

Tamén coñecido como método de fiación directa en tecido, é o uso de métodos de fiación por fusión, como a sección de polímeros mediante estiramento de fiación por fusión e formación de filamentos continuos para a rede, e despois mediante unión, acabado e outros procesos, os produtos son fabricados.

Un común

O polímero debe ser extruído polo orificio da fieira no estado fundido

(2) a rede de fibras pode ser de unión térmica (unión superficial ou puntual) ou a súa propia unión en reforzo de tecido non tecido

B a diferenza

No método spunbond: o aire frío repentino arrefríase, ao mesmo tempo que se estira, forma un filamento continuo e se espalla pola cortina de rede.

Método de pulverización por fusión: pulverización de aire quente de alta velocidade, mediante estiramento extremo, formación de fibra curta ultrafina, a unha velocidade moi alta para voar cara á cortina de rede ou ao rolo de rede condensadora para formar unha rede de fibras

(2) método de unión por hilado: os métodos de reforzo da rede de fibra, ademais da unión en quente, tamén empregan acupuntura, auga, unión química e outros medios

Método de pulverización por fusión: baséase principalmente na unión por calor ou na autounión

2. Proceso tecnolóxico tradicional

Alimentación de polímeros → extrusión de masa fundida → formación de fibras → arrefriamento de fibras → formación de malla → unión (malla fixa) → enrolamento de bordos de corte → post-acabado ou acabado especial

Alimentación de polímero: o polímero xeralmente faise en pequenas láminas esféricas e granulares, vértese nun balde ou nunha tolva e aliméntase nunha extrusora de parafuso.

Extrusión de masa fundida: no extremo de alimentación da extrusora de parafuso, a rebanda de polímero mesturarase con estabilizador, axente branqueador e outros aditivos, masterbatch de cor e outras materias primas necesarias, despois da mestura completa na extrusora de parafuso, quentarase ata a masa fundida e, finalmente, a masa fundida introducirase na fieira mediante a bomba dosificadora a través do filtro. No proceso de fusión e pulverización, a extrusora xeral tamén reduce o peso molecular do polímero pola súa acción de cizallamento e degradación térmica.

Formación de fibras: a masa fundida limpa e filtrada pasa polo sistema de distribución e aliméntase uniformemente en cada conxunto de fiadoras para producir a mesma cantidade de extrusión por fiadora. A fiadora de fibra pulverizada por fusión é diferente doutros métodos de fiado, os orificios da fiadora deben estar dispostos en liña recta, cuxos lados superior e inferior teñen orificios de inxección.

Arrefriamento da fibra: unha gran cantidade de aire a temperatura ambiente é absorbida por ambos os dous lados da fieira e mesturada cunha corrente de aire quente que contén a microfibra para arrefriala. A microfibra fundida arrefría e solidifica.

Rede - na produción de tecidos non tecidos de fibra soprada por fusión, as fieiras poden colocarse horizontal ou verticalmente. Se se colocan horizontalmente, a microfibra pulverízase sobre un tambor colector circular para formar unha rede. Se se colocan verticalmente, as fibras caen sobre unha peneira que se move horizontalmente para formar unha rede.

Adhesivo (rede fixa): o reforzo autoadhesivo mencionado anteriormente, para algúns fins do tecido pulverizado fundido é suficiente, como: os requisitos da rede de fibras teñen unha estrutura relativamente esponxosa, boa retención de aire ou proporción de baleiros. E para moitos outros usos, ter un mesmo aglutinado por si só non é suficiente, aínda necesita aglutinación por laminación en quente, aglutinación ultrasónica ou outros medios de aglutinación. Cola quente

3. Características do proceso dos tecidos non tecidos de fibra fundida por chorro

(1) proceso curto, alta eficiencia de produción;

A fibra é moi fina, a uniformidade da malla da fibra é boa, suave, na filtraxe, antibacteriana, a adsorción ten vantaxes excepcionais;

A orientación da fibra é deficiente, a resistencia da rede de fibra é baixa;

Isto vai consumir moita enerxía.

Principais parámetros do proceso de produción do método de pulverización por fusión

1. Índice de fusión (IMF)

A resistencia e o alongamento á rotura do tecido pulverizado por fusión diminuíron co aumento do MFI. Polo tanto, é necesario que o MFI da materia prima sexa o máis alto posible para que o fluxo de masa fundida obteña un mellor tiro no proceso de chorro de gas quente.

2. Velocidade do fluxo de gas quente

Baixo a mesma temperatura, velocidade do parafuso, distancia de recepción e outras condicións:

Velocidade do aire quente ↑ → diámetro da fibra ↓ → os tecidos non tecidos pasan de duros a brandos, os enredos das fibras aumentan, a rede de fibras é densa e suave, a resistencia aumenta

Pero a velocidade do aire é demasiado grande, é doado que aparezan flores voando, o que afecta seriamente o aspecto da tea.

3. Ángulo de inxección de aire quente

Afecta principalmente o efecto de tracción e a morfoloxía da fibra

Características e aplicación da fibra de chorro de fusión (tecido non tecido)

1. Materiais de filtración

USA principalmente a súa estrutura de fibra ultrafina, que é o seu campo de aplicación máis antigo e grande. A demanda de novos materiais filtrantes é tamén a principal forza impulsora para o desenvolvemento de tecidos non tecidos de fibra fundida e soprada.

Despois da filtración con tea pulverizadora fundida, non cae ningunha pequena capa de material filtrante no gas ou líquido purificado.

Na actualidade, utilízanse no mundo máis de 20.000 toneladas de materiais filtrantes por chorro de fusión cada ano, dos cales o 65 % se empregan para a filtración de líquidos, como por exemplo: filtración de bebidas e saneamento de alimentos, filtración de auga, filtración de reciclaxe de metais preciosos, filtración de pinturas e revestimentos e outros produtos químicos; o 35 % utilízase para a filtración de gases, como por exemplo: filtración de aire acondicionado de interiores, filtración de separación de aire e auga e filtración de cámaras de purificación.

2. Materiais médicos

Na actualidade, é o segundo campo de aplicación máis grande de tecidos pulverizados por fusión.

Nesta área, a maior dose é o apósito cirúrxico, as cortinas do quirófano e o pano desinfectante para apósitos, e unha pequena cantidade de vendaxe elástica, cinta e película analxésica antiinflamatoria.

3. Materiais sanitarios

(1) en compresas hixiénicas

★ pano pulverizado fundido inserido no núcleo de absorción da compresa sanitaria, capa de transferencia capilar

★ o uso de tea pulverizada fundida como barreira á capa de barreira de penetración de líquidos, con dúas capas de tea pulverizada fundida en lugar de película impermeable de polietileno

(2) en termos de cueiros para adultos

No proceso de produción, as fibras curtas da polpa de madeira mestúranse co fluxo de fibras fusiformes para formar un tecido fusiforme especial con boa absorción.

4. Materiais absorbentes de aceite

Como material absorbente de aceite, a capacidade de absorción de aceite pode chegar a 17 veces o seu propio peso.

Xeralmente, o pano de pulverización fusible insírese nun tubo de malla longo feito de filamento de PET como unha grella de auga flotante para a resistencia ao aceite e a absorción de aceite no mar. Tamén se pode instalar na cabeza do remolcador mariño feito de tecido de pulverización fundido de PP, dispositivo de recollida de aceite, limpeza continua do aceite na superficie.

5. Materiais de roupa

(1) materiais cálidos

A aplicación máis exitosa é o tecido especial pulverizado por fusión desenvolvido pola empresa 3M nos Estados Unidos: no proceso de fibra pulverizada por fusión, a fibra discontinua de PET mestúrase para formar unha estrutura de illamento do aire composta por fibra discontinua de PET con boa elasticidade e fibra ultrafina de PP.

(2) roupa de traballo desbotable

O uso principal do tecido composto SMS, ademais da capa operativa, utilizouse con éxito no uso industrial de roupa de protección.

6, pano limpo

Principalmente é o uso de PP para a absorción de aceite natural, unha variedade utilizada para a contaminación por petróleo do ambiente de traballo.

Co progreso da tecnoloxía de procesamento de fusión e pulverización, o tecido de fusión e pulverización de PP con propiedades hidrófilas pódese fabricar cun aditivo humidificador axeitado, que se pode usar en hospitais, salas de alta purificación, pezas de precisión, instrumentos e salas de informática.