Netkané textilie z taveniny foukané z vláken
Metoda taveniny foukaná z taveniny je také jednou z metod přímého vstřikování polymeru do sítě. Jedná se o extruzi polymerní taveniny šnekovým extruderem pomocí vysokoteplotního vhánění vzduchu nebo jinými prostředky, čímž se dosáhne extrémního napětí při tavení a vytvoření velmi jemných vláken. Vlákna se poté shromáždí do síťového válce nebo síťové clony vytvořené na vláknité síti, čímž se zesílí adhezní účinek netkaných textilií taveniny foukané z taveniny.
Princip tvarování vlákna fúzním tryskovým procesem
1. Podobnosti a rozdíly s metodou spunbonding
Metoda spřádání
Také známá jako metoda přímého spřádání do tkaniny, je to použití metod tavení, jako je například sekce polymeru tavením, spřádáním a protažením a tvorbou nekonečného vlákna pro síť a následným lepením, konečnou úpravou a dalšími procesy pro výrobu produktů.
Běžný
Polymer musí být vytlačován otvorem zvlákňovací trysky v roztaveném stavu.
(2) Vláknitá síť může být tepelně spojena (povrchové spojení nebo bodové spojení) nebo může být sama spojena s výztuhou z netkané textilie
B. rozdíl
U metody spunbond: náhlý studený vzduch se ochladí a zároveň se natáhne, čímž se vytvoří nepřetržité vlákno, které se rozprostře do síťové clony.
Metoda tavného stříkání: vysokorychlostní horkovzdušné stříkání, extrémním natahováním, tvorba ultrajemných krátkých vláken, při velmi vysoké rychlosti, která vlétá do síťové clony nebo kondenzačního síťového válce a vytváří síť vláken
(2) metoda spunbond: metody vyztužování vláknovou sítí, kromě horkého lepení, ale také akupunktura, voda, chemické lepení a další prostředky
Metoda tavného stříkání: spoléhá se hlavně na tepelné spojení nebo samolepení
2. Tradiční technologický postup
Podávání polymeru → extruze taveniny → tvorba vláken → chlazení vláken → tvorba sítě → lepení (pevná síť) → navíjení břitu → následná úprava nebo speciální úprava
Polymerní přívod - polymer se obvykle vyrábí do malých kulovitých, granulovaných plátků, které se nalévají do kbelíku nebo násypky a přivádějí se do šnekového extruderu.
Extruze taveniny -- na vstupním konci šnekového extruderu se polymerní plátek smíchá se stabilizátorem, bělicím činidlem a dalšími přísadami, barevnou předsměsí a dalšími nezbytnými surovinami. Po úplném promíchání se vloží do šnekového extruderu, zahřeje se do taveniny a nakonec se tavenina přivede do zvlákňovací trysky dávkovacím čerpadlem přes filtr. Během procesu tavení a stříkání extruder také snižuje molekulovou hmotnost polymeru smykovým působením a tepelnou degradací.
Tvorba vláken - filtrovaná čistá tavenina prochází distribučním systémem a je rovnoměrně přiváděna do každé sady zvlákňovacích trysek, čímž se dosáhne stejného množství extruze na jednu zvlákňovací trysku. Zvlákňovací tryska pro tavení stříkaných vláken se liší od jiných metod zvlákňování, otvory zvlákňovací trysky musí být uspořádány v přímce, jejíž horní a dolní strana má tryskové otvory.
Chlazení vláken - velké množství vzduchu o pokojové teplotě je nasáváno do obou stran zvlákňovací trysky a smícháno s proudem horkého vzduchu obsahujícího mikrovlákno, aby se ochladilo. Roztavené mikrovlákno se ochladí a ztuhne.
Síťování - při výrobě netkaných textilií z foukaných vláken mohou být zvlákňovací trysky umístěny horizontálně nebo vertikálně. Pokud jsou umístěny horizontálně, mikrovlákno se stříká na kruhový sběrný buben a vytváří síť. Pokud jsou umístěny vertikálně, vlákna padají na horizontálně se pohybující síto a tvoří síť.
Lepidlo (pevná síť) - výše zmíněná samolepicí výztuž, pro některé účely postačuje tavná sprejová tkanina, například: požadavky na vláknitou síť s relativně nadýchanou strukturou, dobrou retenci vzduchu nebo poměrem pórů. A pro mnoho dalších použití nestačí jen aglutinovat aglutinaci, stále je potřeba aglutinace za tepla válcováním, ultrazvuková aglutinace nebo jiné prostředky pro aglutinaci. Tavné lepidlo
3. Procesní charakteristiky netkaných textilií z tavných vláken
(1) krátký proces, vysoká efektivita výroby;
Vlákno je velmi jemné, má dobrou rovnoměrnost vláknité síťoviny, je měkké, má vynikající filtrační vlastnosti, je antibakteriální a adsorpční, má vynikající výhody.
Orientace vláken je špatná, síla optické sítě je nízká;
To spotřebuje spoustu energie.
Hlavní parametry výrobního procesu metodou tavného stříkání
1. Index taveniny (MFI)
Pevnost a prodloužení při přetržení tkaniny nanesené metodou tavení stříkáním se snižovaly se zvyšujícím se indexem tavení (MFI). Proto je nutné, aby MFI suroviny bylo co nejvyšší, aby se v procesu s horkým plynem dosáhlo lepšího tavení tenké vrstvy taveniny.
2. Rychlost proudění horkého plynu
Za stejné teploty, rychlosti šroubu, dosahu příjmu a dalších podmínek:
Rychlost horkého vzduchu ↑ → průměr vlákna ↓ → netkaná textilie se mění z tvrdé na měkkou, zamotání vláken se zvyšuje, síť vláken je hustá, hladká, pevnost se zvýšila
Ale rychlost vzduchu je příliš velká, snadno se objeví létající květiny, což vážně ovlivňuje vzhled látky.
3. Úhel vstřikování horkého vzduchu
Ovlivňuje to hlavně tahový účinek a morfologii vláken
Vlastnosti a použití tavného jetového vlákna (netkané textilie)
1. Filtrační materiály
VYUŽÍVÁ hlavně svou ultrajemnou vláknitou strukturu, což je její nejstarší a největší oblast použití. Poptávka po nových filtračních materiálech je také hlavní hnací silou pro vývoj netkaných textilií z taveniny foukaných z vláken.
Po filtraci tavnou stříkanou tkaninou v čištěném plynu nebo kapalině neodpadá žádná krátká rouna filtračního materiálu.
V současné době se na světě ročně používá více než 20 000 tun filtračních materiálů s tavným tryskovým filtrem, z nichž 65 % se používá pro filtraci kapalin, jako například: filtrace nápojů a potravin, filtrace vody, filtrace recyklace drahých kovů, filtrace barev a nátěrů a dalších chemických produktů; 35 % se používá pro filtraci plynů, jako například: filtrace vnitřních klimatizací, filtrace separace vzduchu a vody, filtrace čisticí komory.
2. Lékařské materiály
V současné době je to druhá největší oblast použití tkanin pro stříkání taveniny.
V této oblasti je největší dávka chirurgický obvaz, závěsy na operační sál a dezinfekční obvaz a malé množství elastických obvazů, pásek a protizánětlivých analgetických fólií.
3. Sanitární materiály
(1) v hygienických vložkách
★ tavná sprejová utěrka vložená do absorpčního jádra hygienické vložky, kapilární přenosová vrstva
★ použití tavné sprejové tkaniny jako bariéry proti pronikání kapalin, bariérová vrstva se dvěma vrstvami tavné sprejové tkaniny místo polyethylenové nepropustné fólie
(2) pokud jde o pleny pro dospělé
Během výrobního procesu se krátká vlákna dřevní buničiny mísí s proudem vřetenovité vlákniny a vytvářejí tak speciální vřetenovitou tkaninu s dobrou absorpcí.
4. Materiály absorbující olej
Jako materiál absorbující olej může jeho absorpční kapacita dosáhnout 17násobku jeho vlastní hmotnosti.
Tavitelná stříkací hadřík se obvykle vkládá do dlouhé síťové trubice pletené z PET vlákna jako plovoucí vodní mřížka pro odolnost vůči oleji a absorpci oleje na moři. Lze jej také instalovat do hlavy námořního remorkéru vyrobeného z tavitelného PP stříkacího hadříku pro sběr oleje, který zajišťuje nepřetržité čištění oleje na povrchu.
5. Oděvní materiály
(1) teplé materiály
Nejúspěšnější aplikací je speciální tkanina nanášená tavením stříkáním, kterou vyvinula společnost 3M ve Spojených státech: v procesu nanášení tavením stříkáním vláken se PET staplové vlákno smíchá za vzniku vzduchotěsné struktury složené z PET staplového vlákna s dobrou elasticitou a PP ultrajemného vlákna.
(2) jednorázové pracovní oděvy
Hlavní využití kompozitní tkaniny SMS, kromě operačního pláště, se úspěšně uplatňuje v průmyslovém použití ochranných oděvů.
6, čistý hadřík
Hlavně se jedná o použití PP k absorpci přírodního oleje, což je řada použití pro znečištění pracovního prostředí ropou.
Díky pokroku v technologii tavení a stříkání lze pomocí vhodných zvlhčovacích přísad vyrobit hydrofilní PP tkaninu pro tavení a stříkání, kterou lze použít v nemocnicích, místnostech s vysokým stupněm čištění, pro přesné díly, přístroje a počítačové místnosti.
Čas zveřejnění: 3. dubna 2020