Што е топен неткаен материјал?

Неткаени материјали од растопени влакна

Методот со топење со дување е исто така метод на директно вбризгување на полимер во мрежата, што е истиснување со завртка со екструдер на растопениот полимер преку дување на воздух на висока температура или на друг начин за да се стопи со екстремен напон и да се формираат многу фини влакна, а потоа се собираат во мрежест валјак или мрежеста завеса формирана на влакнестата мрежа, конечно се постигнува зајакнат ефект на адхезија бидејќи се добиваат неткаени влакна со топење со дување.

Принцип на формирање на фузионо-млазни влакна

1. Сличности и разлики со методот со предено поврзување

Метод со предено врзување

Исто така познат како метод на директно предење во ткаенина, тоа е употреба на методи на топење на предење, како што е полимерниот дел со топење на предење, истегнување и формирање на континуиран филамент за мрежата, а потоа со лепење, завршна обработка и други процеси се прават производи.

Заеднички

Полимерот мора да се екструдира преку дупката на спинеретот во стопена состојба.

(2) мрежата на влакна може да биде термичко лепење (површинско лепење или точкасто лепење) или самолепливо во арматура од неткаен материјал

Б разликата

Во методот со предена врска: ненадејниот ладен воздух се лади, во исто време, се истегнува, формирајќи континуиран филамент, се шири во мрежестата завеса.

Метод на распрскување со топење: брзо распрскување со топол воздух, со екстремно истегнување, формирање на ултрафини кратки влакна, со многу голема брзина за да летаат во мрежестата завеса или ролерот за кондензација на мрежата за да формираат мрежа од влакна.

(2) метод на предење: методи за зајакнување на влакна мрежа, покрај топлото поврзување, но исто така се користат и акупунктура, вода, хемиско поврзување и други средства

Метод на распрскување со топење: главно се потпира на термичко лепење или самолепење

2. Традиционален технолошки процес

Хранење на полимер → екструзија на топење → формирање на влакна → ладење на влакна → формирање на мрежа → лепење (фиксна мрежа) → намотување на најсовремена обработка → пост-завршна обработка или специјална завршна обработка

Полимерно напојување - полимерот генерално се прави во мали сферични, грануларни парчиња, се истура во кофа или бункер и се внесува во завртен екструдер.

Екструзија на топење -- на крајот за напојување на екструдерот со завртка, полимерното парче треба да се измеша со стабилизатор, средство за белење и други адитиви, мастербеч во боја и други потребни суровини, по целосно мешање во екструдерот со завртка, загревање во стопена состојба, и конечно стопената состојба ќе се внесе во спинеретот со мерна пумпа преку филтерот. Во процесот на топење и прскање, општиот екструдер, исто така, ја намалува молекуларната тежина на полимерот со неговото дејство на смолкнување и термичка деградација.

Формирање на влакна - филтрираната чиста стопена маса поминува низ дистрибутивниот систем и се внесува рамномерно во секој сет на предивачки мрежи за да се произведе иста количина на екструзија по предивачка мрежа. Предивата од влакна прскани со фузија е различна од другите методи на предење, дупките на предивата мора да бидат распоредени во права линија, при што горните и долните страни имаат млазни дупки.

Ладење со влакна - голема количина воздух на собна температура се вшмукува од двете страни на предната мрежица и се меша со млаз топол воздух што го содржи микровлакното за да се излади. Стопеното микровлакно се лади и се стврднува.

Мрежа - при производство на неткаени материјали од фузирано дувани влакна, предните мрежи можат да се постават хоризонтално или вертикално. Ако се постават хоризонтално, микровлакната се прскаат врз кружен собирен барабан за да се формира мрежа. Ако се постават вертикално, влакната паѓаат врз хоризонтално подвижно сито за да се формира мрежа.

Лепило (фиксна мрежа) - горенаведеното самолепливо засилување, за некои цели на распрскувачка крпа за топење е доволно, како на пример: барањата на влакнестата мрежа да има релативно мека структура, добро задржување на воздухот или однос на празнини. И за многу други намени, самото зголемување на аглутинацијата не е доволно, сепак е потребна аглутинација со топло валање, ултразвучна аглутинација или други средства за зголемување. Топло лепило

3. Карактеристики на процесот на неткаени материјали од влакна со топење

(1) краток процес, висока ефикасност на производството;

Влакната се многу фини, униформноста на мрежата на влакната е добра, мека, при филтрирање, антибактериска, адсорпцијата има извонредни предности;

Ориентацијата на влакната е лоша, јачината на оптичката мрежа е ниска;

Ова ќе потроши многу енергија.

Главни параметри на производствениот процес на методот на топење - прскање

1. Индекс на топење (MFI)

Јачината и издолжувањето при кинење на ткаенината испрскана со фузија се намалуваат со зголемувањето на MFI. Затоа, MFI на суровината треба да биде што е можно повисок за да се овозможи протокот на тенка стопена маса да добие подобар влечен ефект во процесот на млаз со топол гас.

2. Брзина на проток на топол гас

Под иста температура, брзина на завртката, растојание на прием и други услови:

Брзина на топол воздух ↑ → дијаметар на влакна ↓ → неткаените материјали се чувствуваат од тврди до меки, заплеткувањата на влакната се зголемуваат, мрежата на влакна е густа, мазна, цврстината е зголемена

Но, брзината на воздухот е преголема, лесно се појавуваат летачки цвеќиња, сериозно влијаат на изгледот на ткаенината.

3. Агол на вбризгување на топол воздух

Главно влијае на ефектот на затегнување и морфологијата на влакната

Карактеристики и примена на влакна со топење (неткаен материјал)

1. Материјали за филтрирање

Главно ја КОРИСТИ својата ултрафина структура на влакна, што е нејзино најрано и најголемо поле на примена. Побарувачката за нови филтер материјали е исто така главната движечка сила за развој на неткаени материјали од влакна со топење.

Ниту едно кратко руно од филтерскиот материјал не паѓа во прочистениот гас или течност по филтрирањето со крпа за распрскување на стопено масло.

Во моментов, во светот секоја година се користат повеќе од 20.000 тони материјали за филтрирање со топен млаз, од кои 65% се користат за филтрација на течности, како што се: филтрација на санитација на пијалоци и храна, филтрација на вода, филтрација на рециклирање на скапоцени метали, филтрација на бои и премази и други хемиски производи; 35% се користи за филтрација на гас, како што се: филтрација на клима уреди во затворен простор, филтрација на одвојување на воздух и вода, филтрација на комора за прочистување.

2. Медицински материјали

Во моментов, тоа е второто најголемо поле на примена на ткаенина за распрскување со топење.

Во оваа област, најголемата доза е хируршки завој, завеси за операциона сала и дезинфекциска крпа за завој, како и мал број еластични завои, лента и антиинфламаторен аналгетски филм.

3. Санитарни материјали

(1) во влошки

★ стопена крпа за прскање вметната во апсорпционото јадро на санитарната влошка, капиларен преносен слој

★ употреба на крпа за распрскување на топење како слој за бариера на пенетрација на течности, со два слоја крпа за распрскување на топење наместо полиетиленска непропустлива фолија

(2) во однос на пелени за возрасни

Во процесот на производство, кратките влакна од дрвна пулпа се мешаат во протокот на фузиформни влакна за да формираат специјална фузиформна ткаенина со добра апсорпција.

4. Материјали што апсорбираат масло

Како материјал што апсорбира масло, капацитетот за апсорпција на масло може да достигне 17 пати од сопствената тежина.

Општо земено, топливата распрскана крпа се вметнува во долга мрежеста цевка плетена од PET филамент како пловечка водна мрежа за отпорност на масло и апсорпција на масло на море. Може да се инсталира и во главата на морскиот влекач направен од PP распрскана крпа за топење, уред за собирање масло, континуирано чистење на маслото на површината.

5. Материјали за облека

(1) топли материјали

Најуспешната примена е специјалната ткаенина со прскање со фузија развиена од компанијата 3M во Соединетите Американски Држави: во процесот на прскање со фузија на влакна, PET основните влакна се мешаат за да формираат структура за воздушна изолација составена од PET основни влакна со добра еластичност и ултрафини PP влакна.

(2) облека за еднократна употреба за труд

Главната употреба на SMS композитната ткаенина, покрај оперативен мантил, успешно се користи во индустриската употреба на заштитна облека.

6, чиста крпа

Главно е употребата на природно масло за апсорпција од ПП, различни видови на масло за загадување на работната средина.

Со напредокот на технологијата за обработка на топење и прскање, ПП ткаенина за топење и прскање со хидрофилни својства може да се направи со соодветен додаток за навлажнување, кој може да се користи во болници, простории со високо прочистување, прецизни делови, инструменти и компјутерски простории.