මෙල්ට්බ්ලෝන් නොබැඳි යනු කුමක්ද?

දියවී ගිය තන්තු වියන ලද නොවන රෙදි

දියවන-පිඹින ක්‍රමය ද පොලිමර් වලින් එකක් වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් යුත් වාතය පිඹීම හෝ වෙනත් ක්‍රම මගින් පොලිමර් දියවීම ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය මගින් නිස්සාරණය කර අධික ආතතිය දිය කර ඉතා සියුම් තන්තු සෑදෙන අතර පසුව දැල් රෝලරයකට හෝ තන්තු ජාලය මත සාදන ලද දැල් තිරයකට එකතු කර අවසානයේ දියවන-පිඹින ලද තන්තු වියන ලද බැවින් ඇලවුම් බලපෑම ශක්තිමත් වේ.

විලයන-ජෙට් තන්තු සෑදීමේ මූලධර්මය

1. spunbonded ක්‍රමය සමඟ සමානකම් සහ වෙනස්කම්

ස්පන්-බන්ධිත ක්‍රමය

රෙදි වලට සෘජු භ්‍රමණය කිරීමේ ක්‍රමය ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය, පොලිමර් කොටස උණු කිරීම, භ්‍රමණය වන දිගු කිරීම සහ ජාලය සඳහා අඛණ්ඩ සූතිකා සෑදීම වැනි ද්‍රවාංක භ්‍රමණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම සහ පසුව බන්ධනය, නිම කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් මගින් සාදන ලද නිෂ්පාදන වේ.

පොදු

පොලිමර් උණු කළ තත්වයේ ඇති ස්පිනරට් සිදුර මඟින් පිටතට ගත යුතුය.

(2) තන්තු ජාලය තාප බන්ධනය (මතුපිට බන්ධනය හෝ ලක්ෂ්‍ය බන්ධනය) හෝ වියන ලද රෙදි ශක්තිමත් කිරීමකට තමන්ගේම බන්ධනය විය හැකිය.

B වෙනස

ස්පන්බොන්ඩ් ක්‍රමයේදී: හදිසියේ ඇති වන සීතල වාතය සිසිල් වන අතර, ඒ සමඟම, දිගු වී, අඛණ්ඩ සූත්‍රිකාවක් සාදමින්, දැල් තිරය තුළට විහිදේ.

උණු කිරීමේ ඉසින ක්‍රමය: අධික වේග උණුසුම් වායු ඉසිනය, අතිශයින් දිගු කිරීමෙන්, ඉතා සියුම් කෙටි තන්තු සෑදීම, ඉතා ඉහළ වේගයකින් දැල් තිරය හෝ ඝනීභවනය වන දැල් රෝලරය තුළට පියාසර කර තන්තු ජාලයක් සෑදීම.

(2) ස්පන්බොන්ඩ් ක්‍රමය: උණුසුම් බන්ධනයට අමතරව තන්තු ජාල ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රම, නමුත් කටු චිකිත්සාව, ජලය, රසායනික බන්ධනය සහ වෙනත් ක්‍රම ද ගන්න.

උණු කිරීමේ ඉසින ක්‍රමය: ප්‍රධාන වශයෙන් තාප බන්ධනය හෝ ස්වයං බන්ධනය මත රඳා පවතී.

2. සාම්ප්‍රදායික තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය

පොලිමර් පෝෂණය → දියවන නිස්සාරණය → තන්තු සෑදීම → තන්තු සිසිලනය → දැල් සෑදීම → බන්ධනය (ස්ථාවර දැලක්) → කැපුම් දාර වංගු කිරීම → පසු නිම කිරීම හෝ විශේෂ නිමාව

පොලිමර් පෝෂණය - පොලිමර් සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගෝලාකාර, කැටිති පෙති බවට පත් කර, බාල්දියකට හෝ ආප්පයකට වත් කර, ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ.

දියවන නිස්සාරණය -- ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයේ පෝෂණ කෙළවරේ, පොලිමර් පෙත්ත ස්ථායීකාරකය, සුදු කිරීමේ කාරකය සහ අනෙකුත් ආකලන, වර්ණ මාස්ටර්බැච් සහ අනෙකුත් අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතු අතර, ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයට සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, උණු කිරීමට රත් කර, අවසානයේ දියවීම පෙරහන හරහා මිනුම් පොම්පය මගින් ස්පිනරට් එකට පෝෂණය කරනු ලැබේ. උණු කිරීමේ සහ ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍ය නිස්සාරණය එහි කැපුම් ක්‍රියාව සහ තාප පිරිහීම මගින් පොලිමර්හි අණුක බර ද අඩු කරයි.

තන්තු සෑදීම - පෙරන ලද පිරිසිදු දියවීම බෙදාහැරීමේ පද්ධතිය හරහා ගමන් කරන අතර එක් එක් ස්පිනරෙට් කට්ටලයට ඒකාකාරව පෝෂණය කර එක් එක් ස්පිනරෙට් එකකට එකම ප්‍රමාණයේ නිස්සාරණය නිපදවයි. විලයන-ඉසින ලද තන්තු වල ස්පිනරෙට් අනෙකුත් කැරකෙන ක්‍රමවලට වඩා වෙනස් ය, ස්පිනරෙට් සිදුරු සරල රේඛාවකින් සකස් කළ යුතු අතර, එහි ඉහළ සහ පහළ පැතිවල ජෙට් සිදුරු ඇත.

තන්තු සිසිලනය - කාමර උෂ්ණත්වයේ වාතය විශාල ප්‍රමාණයක් ස්පිනරට් එකේ දෙපැත්තටම උරාගෙන එය සිසිල් කිරීම සඳහා මයික්‍රෝෆයිබර් අඩංගු උණුසුම් වායු ප්‍රවාහයක් සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. උණු කළ මයික්‍රෝෆයිබර් සිසිල් වී ඝන වේ.

දැල් දැමීම - විලයනයෙන් පිඹින ලද තන්තු නොවන වියන ලද නිෂ්පාදන වලදී, ස්පිනරට් තිරස් අතට හෝ සිරස් අතට තැබිය හැකිය. තිරස් අතට තැබුවහොත්, මයික්‍රෝෆයිබර් දැලක් සෑදීම සඳහා රවුම් එකතු කිරීමේ බෙරයක් මතට ඉසිනු ලැබේ. සිරස් අතට තැබුවහොත්, තන්තු දැලක් සෑදීම සඳහා තිරස් අතට චලනය වන තිරයක් මතට වැටේ.

මැලියම් (ස්ථාවර ජාලය) - ඉහත සඳහන් ස්වයං-ඇලවුම් ශක්තිමත් කිරීම, දියවන ඉසින රෙදි වල සමහර අරමුණු සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ, එනම්: තන්තු ජාලයේ අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව සුදුමැලි ව්‍යුහයක්, හොඳ වායු රඳවා තබා ගැනීමක් හෝ හිස් අනුපාතයක් ඇත. තවත් බොහෝ භාවිතයන් සඳහා, තමන් විසින්ම එකතු කරන ලද එකතු කිරීම පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ, තවමත් උණුසුම් රෝලිං එකතු කිරීම, අතිධ්වනික එකතු කිරීම හෝ වෙනත් එකතු කිරීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. උණුසුම් මැලියම්

3. දියවන-ජෙට් තන්තු වියන ලද නොවන ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ

(1) කෙටි ක්‍රියාවලිය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව;

තන්තු ඉතා සියුම් ය, තන්තු දැල් ඒකාකාරිත්වය හොඳයි, මෘදුයි, පෙරීමේදී, ප්‍රතිබැක්ටීරීය, අවශෝෂණයට කැපී පෙනෙන වාසි ඇත;

තන්තු දිශානතිය දුර්වලයි, තන්තු ජාල ශක්තිය අඩුයි;

මෙය විශාල ශක්තියක් වැය කිරීමට නියමිතය.

දියවන - ඉසින ක්‍රමයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්

1. ද්‍රවාංක දර්ශකය (MFI)

විලයන-ඉසින ලද රෙදි කැඩී යාමේදී ශක්තිය සහ දිගු වීම MFI වැඩි වීමත් සමඟ අඩු විය. එබැවින්, උණුසුම් වායු ජෙට් ක්‍රියාවලියේදී තුනී දියවන ප්‍රවාහයට වඩා හොඳ කෙටුම්පතක් ලබා ගැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යයේ MFI හැකිතාක් ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්‍ය වේ.

2. උණුසුම් වායු ප්‍රවාහ වේගය

එකම උෂ්ණත්වය යටතේ, ඉස්කුරුප්පු වේගය, ලැබීමේ දුර සහ අනෙකුත් කොන්දේසි:

උණුසුම් වායු වේගය ↑ → තන්තු විෂ්කම්භය ↓ → වියන ලද රෙදි දෘඩ සිට මෘදු දක්වා දැනේ, තන්තු පැටලීම් වැඩි වේ, තන්තු ජාලය ඝන, සිනිඳුයි, ශක්තිය වැඩි වී ඇත

නමුත් වාතයේ ප්‍රවේගය ඉතා විශාලයි, පහසුවෙන් පෙනෙන පියාඹන මල්, රෙදි වල පෙනුමට බරපතල ලෙස බලපායි.

3. උණුසුම් වායු එන්නත් කෝණය

එය ප්‍රධාන වශයෙන් ආතන්ය ආචරණය සහ තන්තු රූප විද්‍යාවට බලපායි.

දියවන-ජෙට් තන්තු (නොවියන ලද රෙදි) වල විශේෂාංග සහ යෙදීම්

1. පෙරීමේ ද්‍රව්‍ය

එය ප්‍රධාන වශයෙන් එහි අති සියුම් තන්තු ව්‍යුහය භාවිතා කරයි, එය එහි මුල්ම සහ විශාලතම යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය වේ. නව පෙරහන් ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම දියවී ගිය තන්තු නොවන වියන ලද ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය සඳහා ප්‍රධාන ගාමක බලවේගය ද වේ.

උණු කළ ඉසින රෙදි භාවිතයෙන් පෙරීමෙන් පසු පිරිසිදු කරන ලද වායුවේ හෝ ද්‍රවයේ කෙටි පෙරහන් ලොම් ගැලවී යන්නේ නැත.

වර්තමානයේ, ලොව පුරා සෑම වසරකම ටොන් 20,000 කට වඩා උණු-ජෙට් පෙරහන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඉන් 65% ක් ද්‍රව පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ, එනම්: පාන වර්ග සහ ආහාර සනීපාරක්ෂක පෙරීම, ජල පෙරීම, වටිනා ලෝහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පෙරීම, තීන්ත සහ ආලේපන සහ අනෙකුත් රසායනික නිෂ්පාදන පෙරීම; 35% ගෑස් පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ, එනම්: ගෘහස්ථ වායු සමීකරණ පෙරීම, වාතය සහ ජලය වෙන් කිරීමේ පෙරීම, පිරිසිදු කිරීමේ කුටීර පෙරීම.

2. වෛද්‍ය ද්‍රව්‍ය

වර්තමානයේ, එය උණු කළ-ඉසින රෙදි වල දෙවන විශාලතම යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයයි.

මෙම ප්‍රදේශයේ, විශාලතම මාත්‍රාව වන්නේ ශල්‍යකර්ම ඇඳුම, ශල්‍යාගාර තිර සහ විෂබීජ නාශක ඇඳුම් රෙදි සහ ඉලාස්ටික් වෙළුම් පටියක්, ටේප්, ප්‍රති-ගිනි අවුලුවන වේදනා නාශක පටල කුඩා සංඛ්‍යාවක් භාවිතා කිරීමයි.

3. සනීපාරක්ෂක ද්‍රව්‍ය

(1) සනීපාරක්ෂක තුවා වල

★ සනීපාරක්ෂක තුවායේ අවශෝෂණ හරයට, කේශනාලිකා මාරු ස්ථරයට ඇතුළු කරන ලද උණු කළ ඉසින රෙදි

★ ද්‍රව විනිවිද යාමේ බාධක ස්ථරයට බාධකයක් ලෙස ද්‍රවාංක ඉසින රෙදි භාවිතය, පොලිඑතිලීන් අපාරගම්‍ය පටලය වෙනුවට ද්‍රවාංක ඉසින රෙදි ස්ථර දෙකක් භාවිතා කිරීම.

(2) වැඩිහිටි ඩයපර් සම්බන්ධයෙන්

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ලී පල්ප් වල කෙටි කෙඳි, ෆියුසිෆෝම් තන්තු ප්‍රවාහයට මිශ්‍ර කර හොඳ අවශෝෂණයක් සහිත විශේෂ ෆියුසිෆෝම් රෙද්දක් සාදයි.

4. තෙල් අවශෝෂණය කරන ද්‍රව්‍ය

තෙල් අවශෝෂණ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, තෙල් අවශෝෂණ ධාරිතාව තමන්ගේම බර මෙන් 17 ගුණයකට ළඟා විය හැකිය.

සාමාන්‍යයෙන්, තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ මුහුදේ තෙල් අවශෝෂණය සඳහා පාවෙන ජල ජාලයක් ලෙස PET සූත්‍රිකාවෙන් ගෙතූ දිගු දැල් නළයකට විලයන ඉසින රෙදි ඇතුල් කරනු ලැබේ. PP දියවන ඉසින රෙදි තෙල් එකතු කිරීමේ උපකරණයෙන් සාදන ලද මුහුදු ටග් යානයේ හිසෙහි ද ස්ථාපනය කළ හැකිය, මතුපිට අඛණ්ඩ තෙල් පිරිසිදු කිරීම.

5. ඇඳුම් පැළඳුම් ද්‍රව්‍ය

(1) උණුසුම් ද්‍රව්‍ය

වඩාත්ම සාර්ථක යෙදුම වන්නේ එක්සත් ජනපදයේ 3M සමාගමක් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද විශේෂ විලයන-ඉසින ලද රෙදි ය: විලයන-ඉසින ලද තන්තු ක්‍රියාවලියේදී, PET ප්‍රධාන තන්තු මිශ්‍ර කර හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ PP අල්ට්‍රාෆයින් තන්තු සහිත PET ප්‍රධාන තන්තු වලින් සමන්විත වායු පරිවාරක ව්‍යුහයක් සාදයි.

(2) ඉවත දැමිය හැකි කම්කරු ඇඳුම්

මෙහෙයුම් කබායට අමතරව SMS සංයුක්ත රෙදි වල ප්‍රධාන භාවිතය ආරක්ෂිත ඇඳුම් කාර්මික භාවිතයේදී සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.

6, පිරිසිදු රෙදි

ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කරන පරිසරයේ තෙල් දූෂණය සඳහා භාවිතා කරන විවිධ වර්ගයේ PP ස්වභාවික තෙල් අවශෝෂණය භාවිතා කිරීමයි.

උණු කිරීම සහ ඉසීම සැකසුම් තාක්ෂණයේ ප්‍රගතියත් සමඟ, රෝහල්, ඉහළ පිරිසිදු කිරීමේ කාමර, නිරවද්‍ය කොටස්, උපකරණ සහ පරිගණක කාමරවල භාවිතා කළ හැකි නිසි ආර්ද්‍රතා ආකලන මගින් ජලාකර්ෂණීය ගුණ සහිත PP උණු කිරීම සහ ඉසින රෙදි සෑදිය හැකිය.