Netkané textílie z taveniny fúkané z vlákien
Metóda fúkania z taveniny je tiež jednou z metód priameho vstrekovania polyméru do siete. Ide o extrúziu polymérnej taveniny pomocou závitovkového extrudéra pomocou vysokoteplotného fúkania vzduchu alebo iného prostriedku, pri ktorom sa roztavené vlákno roztaví do extrémne napätého stavu a vytvorí sa veľmi jemné vlákno. Vlákno sa potom zhromaždí do sieťového valca alebo sieťovej clony vytvorenej na sieťovine, čím sa posilní adhézny účinok netkanej textílie fúkanej z taveniny.
Princíp tvarovania vlákien metódou fúzneho prúdu
1. Podobnosti a rozdiely s metódou spunbond
Metóda spriadania
Tiež známa ako metóda priameho spriadania do tkaniny, je to použitie metód tavenia spriadania, ako je napríklad roztavenie polymérnej sekcie spriadaním a natiahnutie a vytvorenie nekonečného vlákna pre sieť a následné spájanie, konečná úprava a ďalšie procesy výroby produktov.
Bežný
Polymér musí byť extrudovaný otvorom zvlákňovacej trysky v roztavenom stave
(2) Vláknitá sieť môže byť tepelne spojená (povrchové spojenie alebo bodové spojenie) alebo môže byť sama spojená s výstužou z netkanej textílie
B. rozdiel
Pri metóde spunbond: náhly studený vzduch sa ochladí a zároveň sa natiahne, čím sa vytvorí súvislé vlákno, ktoré sa roztiahne do sieťovej clony.
Metóda rozprašovania taveniny: vysokorýchlostné rozprašovanie horúcim vzduchom, extrémnym naťahovaním, tvorbou ultrajemných krátkych vlákien, ktoré pri veľmi vysokej rýchlosti lietajú do sieťovej clony alebo kondenzačného sieťového valca a vytvárajú sieť vlákien.
(2) metóda spunbond: metódy vystužovania vláknovou sieťou, okrem horúceho spájania, ale aj akupunktúra, voda, chemické spájanie a iné prostriedky
Metóda tavného striekania: spolieha sa hlavne na tepelné spájanie alebo samolepenie
2. Tradičný technologický postup
Privádzanie polyméru → extrúzia taveniny → tvorba vlákien → chladenie vlákien → tvorba siete → spájanie (pevná sieťovina) → navíjanie reznej hrany → dodatočná úprava alebo špeciálna úprava
Polymérový prísun - polymér sa zvyčajne vyrába do malých guľovitých, granulovaných plátkov, naleje sa do vedra alebo násypky a privádza sa do závitovkového extrudéra.
Extrúzia taveniny -- na vstupnom konci závitovkového extrudéra sa polymérny plátok zmieša so stabilizátorom, bieliacim činidlom a ďalšími prísadami, farebnou predzmesou a ďalšími potrebnými surovinami, po úplnom premiešaní v závitovkovom extrudéri sa zahreje na taveninu a nakoniec sa tavenina privedie do zvlákňovacej trysky dávkovacím čerpadlom cez filter. V procese tavenia a striekania všeobecný extrudér tiež znižuje molekulovú hmotnosť polyméru svojím šmykovým pôsobením a tepelnou degradáciou.
Tvorba vlákien - prefiltrovaná čistá tavenina prechádza distribučným systémom a rovnomerne sa privádza do každej sady zvlákňovacích trysiek, aby sa dosiahlo rovnaké množstvo extrúzie na jednu zvlákňovaciu trysku. Zvlákňovacia tryska s taveným striekaním vlákien sa líši od iných metód zvlákňovania, otvory zvlákňovacej trysky musia byť usporiadané v priamke, pričom horná a dolná strana majú otvory pre trysky.
Chladenie vlákien – veľké množstvo vzduchu s izbovou teplotou sa nasáva do oboch strán zvlákňovacej trysky a mieša sa s prúdom horúceho vzduchu obsahujúceho mikrovlákno, aby sa ochladilo. Roztavené mikrovlákno sa ochladí a stuhne.
Sieťovanie - pri výrobe netkaných textílií z fúkaných vlákien môžu byť zvlákňovacie trysky umiestnené horizontálne alebo vertikálne. Ak sú umiestnené horizontálne, mikrovlákno sa nastrieka na kruhový zberný bubon a vytvorí sieť. Ak sú umiestnené vertikálne, vlákna padajú na horizontálne pohybujúce sa sito a vytvoria sieť.
Lepidlo (pevná sieť) - vyššie uvedená samolepiaca výstuž, na niektoré účely postačuje tavná sprejová tkanina, napríklad: požiadavky na sieť vlákien majú relatívne nadýchanú štruktúru, dobrú retenciu vzduchu alebo pomer pórov. A na mnoho ďalších použití nestačí len aglutinácia, stále je potrebná aglutinácia valcovaním za tepla, ultrazvuková aglutinácia alebo iné prostriedky na aglutináciu. Horúce lepidlo
3. Procesné charakteristiky netkaných textílií z tavných vlákien
(1) krátky proces, vysoká efektivita výroby;
Vlákno je veľmi jemné, rovnomernosť vláknitej sieťoviny je dobrá, mäkké, pri filtrovaní, antibakteriálne, adsorpcia má vynikajúce výhody;
Orientácia vlákien je slabá, pevnosť optickej siete je nízka;
Toto spotrebuje veľa energie.
Hlavné parametre výrobného procesu metódou tavného striekania
1. Index tavenia (MFI)
Pevnosť a predĺženie pri pretrhnutí tkaniny striekanej tavením sa znižovali so zvyšujúcim sa MFI. Preto sa vyžaduje, aby MFI suroviny bolo čo najvyššie, aby sa dosiahol lepší ťah tenkej taveniny v procese prúdenia horúceho plynu.
2. Rýchlosť prúdenia horúceho plynu
Pri rovnakej teplote, rýchlosti skrutky, dosahu prijímania a ďalších podmienkach:
Rýchlosť horúceho vzduchu ↑ → priemer vlákna ↓ → netkaná textília sa mení z tvrdej na mäkkú, zamotanie vlákien sa zvyšuje, sieť vlákien je hustejšia, hladšia, pevnosť sa zvýšila
Ale rýchlosť vzduchu je príliš veľká, ľahko sa objavia lietajúce kvety, čo vážne ovplyvňuje vzhľad látky.
3. Uhol vstrekovania horúceho vzduchu
Ovplyvňuje to hlavne ťahový účinok a morfológiu vlákien
Vlastnosti a použitie tavného jetového vlákna (netkanej textílie)
1. Filtračné materiály
VYUŽÍVA hlavne svoju ultrajemnú vláknitú štruktúru, čo je jej najskoršia a najväčšia oblasť použitia. Dopyt po nových filtračných materiáloch je tiež hlavnou hnacou silou vývoja netkaných textílií z taveniny fúkaných z vlákien.
Po filtrácii tavnou striekanou tkaninou v vyčistenom plyne alebo kvapaline neodpadá žiadne krátke vlákno filtračného materiálu.
V súčasnosti sa na svete ročne používa viac ako 20 000 ton filtračných materiálov s tavným prúdom, z ktorých 65 % sa používa na filtráciu kvapalín, ako napríklad: filtrácia nápojov a potravín, filtrácia vody, filtrácia recyklácie drahých kovov, filtrácia farieb a náterov a iných chemických produktov; 35 % sa používa na filtráciu plynov, ako napríklad: filtrácia vnútorných klimatizačných jednotiek, filtrácia separácie vzduchu a vody, filtrácia v čistiacej komore.
2. Lekárske materiály
V súčasnosti je to druhá najväčšia oblasť použitia tavných striekaných tkanín.
V tejto oblasti je najväčšou dávkou chirurgický obväz, závesy do operačnej sály a dezinfekčný obväz a malé množstvo elastických obväzov, pások a protizápalových analgetických fólií.
3. Sanitárne materiály
(1) v hygienických vložkách
★ roztavená sprejová handrička vložená do absorpčného jadra hygienickej vložky, kapilárna prenosová vrstva
★ použitie tavnej striekacej látky ako bariéry proti prenikaniu kvapalín, s dvoma vrstvami tavnej striekacej látky namiesto polyetylénovej nepriepustnej fólie
(2) pokiaľ ide o plienky pre dospelých
V procese výroby sa krátke vlákna drevnej buničiny miešajú s prúdom vretenovitých vlákien, čím sa vytvára špeciálna vretenovitá tkanina s dobrou absorpciou.
4. Materiály absorbujúce olej
Ako materiál absorbujúci olej môže jeho kapacita absorbovať olej dosiahnuť 17-násobok vlastnej hmotnosti.
Vo všeobecnosti sa taviteľná striekacia handrička vkladá do dlhej sieťovej trubice pletenej z PET vlákna ako plávajúca vodná mriežka pre odolnosť voči oleju a absorpciu oleja na mori. Môže byť tiež inštalovaná v hlave námorného remorkéra vyrobeného zo zariadenia na zber oleja z taviacej striekacej handričky z PP, ktoré nepretržite čistí olej na povrchu.
5. Materiály na oblečenie
(1) teplé materiály
Najúspešnejšou aplikáciou je špeciálna tkanina striekaná tavením, ktorú vyvinula spoločnosť 3M v Spojených štátoch: v procese striekaného tavením sa miešajú PET strižové vlákna, čím sa vytvára vzduchotesná štruktúra zložená z PET strižových vlákien s dobrou elasticitou a PP ultrajemných vlákien.
(2) jednorazové pracovné oblečenie
Hlavné použitie kompozitnej tkaniny SMS, okrem operačného plášťa, sa úspešne používa v priemyselnom použití ochranných odevov.
6, čistá handrička
Hlavne ide o použitie PP na absorpciu prírodného oleja, čo je rôzne použitie pri znečistení pracovného prostredia olejom.
Vďaka pokroku v technológii tavenia a striekania je možné pomocou vhodných zvlhčovacích prísad vyrobiť hydrofilnú PP tkaninu na tavenie a striekanie, ktorá sa môže použiť v nemocniciach, miestnostiach s vysokou čistotou, presných dieloch, prístrojoch a počítačových miestnostiach.
Čas uverejnenia: 3. apríla 2020