Netkani tekstil od vlakana dobivenih melting-blown metodom
Metoda taljenja puhanjem također je jedna od metoda izravnog uvođenja polimera u mrežu. To je ekstruzija polimerne taline puhanjem zraka na visokoj temperaturi ili na drugi način pomoću puhanja puhačem puhača, što uzrokuje ekstremnu napetost taljenja i stvaranje vrlo finih vlakana. Nakon toga, vlakna se skupljaju u valjak ili mrežastu zavjesu formiranu na mreži vlakana, čime se konačno pojačava adhezijski učinak netkanog tekstila taljenjem puhanjem.
Princip oblikovanja vlakana fuzijskim mlazom
1. Sličnosti i razlike s metodom spunbonded
Metoda spun-bonded
Također poznata kao metoda izravnog predenja u tkaninu, to je korištenje metoda predenja taljenjem kao što je taljenje polimerne sekcije predenjem, istezanje i stvaranje kontinuiranog filamenta za mrežu, a zatim lijepljenje, završna obrada i drugi procesi izrade proizvoda.
Uobičajeno
Polimer se mora ekstrudirati kroz otvor mlaznice u rastaljenom stanju.
(2) mreža vlakana može biti toplinski vezana (površinsko vezanje ili točkasto vezanje) ili vlastito vezana u netkanu tkaninu kao ojačanje
B. razlika
Kod spunbond metode: iznenadni hladni zrak se hladi, istovremeno se isteže, formirajući kontinuiranu nit, koja se širi u mrežastu zavjesu
Metoda prskanja taline: prskanje vrućim zrakom velike brzine, ekstremnim istezanjem, formiranje ultrafinih kratkih vlakana, pri vrlo velikoj brzini koja lete u mrežastu zavjesu ili kondenzirajući valjak mreže kako bi se formirala mreža vlakana
(2) spunbond metoda: metode ojačanja vlaknastom mrežom, osim vrućeg lijepljenja, koriste i akupunkturu, vodu, kemijsko lijepljenje i druga sredstva
Metoda prskanja taline: uglavnom se oslanja na toplinsko lijepljenje ili samoljepljenje
2. Tradicionalni tehnološki proces
Dovod polimera → ekstruzija taline → formiranje vlakana → hlađenje vlakana → formiranje mreže → lijepljenje (fiksna mreža) → namatanje reznog ruba → naknadna završna obrada ili posebna završna obrada
Dovod polimera - polimer se obično pretvara u male sferne, granulirane kriške, ulijeva se u kantu ili lijevak i dovodi u pužni ekstruder
Ekstruzija taline -- na kraju pužnog ekstrudera, polimerni komad se miješa sa stabilizatorom, sredstvom za izbjeljivanje i drugim aditivima, masterbatchom boje i drugim potrebnim sirovinama, nakon potpunog miješanja u pužnom ekstruderu, zagrijavanja u talinu, a konačno će se talina dozatorom kroz filter ubrizgati u mlaznicu za predenje. U procesu taljenja i prskanja, opći ekstruder također smanjuje molekularnu težinu polimera svojim djelovanjem smicanja i toplinskom razgradnjom.
Formiranje vlakana - filtrirana čista talina prolazi kroz distribucijski sustav i ravnomjerno se dovodi u svaki set mlaznica za predenje kako bi se proizvela ista količina ekstruzije po mlaznici. Mlaznica za predenje vlakana raspršenih fuzijom razlikuje se od drugih metoda predenja, otvori mlaznice moraju biti raspoređeni u ravnoj liniji, a gornja i donja strana imaju otvore za mlaznice.
Hlađenje vlakana - velika količina zraka sobne temperature usisava se u obje strane mlaznice za predenje i miješa se s protokom vrućeg zraka koji sadrži mikrovlakna kako bi se ohladila. Rastaljena mikrovlakna se hlade i stvrdnjavaju.
Mreža - u proizvodnji netkanih vlakana dobivenih fuzijskim puhanjem, mlaznice za predenje mogu se postaviti vodoravno ili okomito. Ako se postave vodoravno, mikrovlakna se raspršuju na kružni bubanj za sakupljanje kako bi se formirala mreža. Ako se postave okomito, vlakna padaju na vodoravno pomicanje sita kako bi se formirala mreža.
Ljepilo (fiksna mreža) - gore spomenuto samoljepljivo ojačanje, za neke svrhe je dovoljna taljiva tkanina za prskanje, kao što su: zahtjevi vlaknaste mreže koja ima relativno pahuljastu strukturu, dobro zadržavanje zraka ili omjer šupljina. I za mnoge druge upotrebe, samo aglutiniranje nije dovoljno, još uvijek je potrebno vruće valjanje aglutinacije, ultrazvučna aglutinacija ili druga sredstva za povećanje. Vruće ljepilo
3. Procesne karakteristike netkanih vlakana dobivenih metodom taljenja
(1) kratak proces, visoka učinkovitost proizvodnje;
Vlakna su vrlo fina, ujednačenost mreže vlakana je dobra, mekana, filtrirajuća, antibakterijska, adsorpcija ima izvanredne prednosti;
Orijentacija vlakana je loša, snaga mreže vlakana je niska;
Ovo će potrošiti puno energije.
Glavni parametri proizvodnog procesa metode taljenja i prskanja
1. Indeks taljenja (MFI)
Čvrstoća i prekidno istezanje tkanine obrađene fuzijskim prskanjem smanjivali su se s povećanjem MFI-ja. Stoga je potrebno da MFI sirovine bude što veći kako bi se postiglo bolje prodiranje tanke taline u procesu mlazom vrućeg plina.
2. Brzina protoka vrućeg plina
Pod istom temperaturom, brzinom vijka, prijemnom udaljenosti i drugim uvjetima:
Brzina vrućeg zraka ↑ → promjer vlakana ↓ → netkani materijal se mijenja od tvrdog do mekog, zapetljaji vlakana se povećavaju, mreža vlakana je gusta, glatka, čvrstoća se povećala
Ali brzina zraka je prevelika, lako se pojavljuju leteći cvjetovi, što ozbiljno utječe na izgled tkanine.
3. Kut ubrizgavanja vrućeg zraka
Uglavnom utječe na vlačnu čvrstoću i morfologiju vlakana
Značajke i primjena melt-jet vlakana (netkanog tekstila)
1. Materijali za filtriranje
Uglavnom KORISTI svoju ultrafinu strukturu vlakana, što je njegovo najranije i najveće područje primjene. Potražnja za novim materijalima za filtriranje također je glavna pokretačka snaga za razvoj netkanih vlakana dobivenih metodom melt-blown.
Nakon filtracije tkaninom za prskanje taline, u pročišćenom plinu ili tekućini ne otpada kratka vuna filterskog materijala.
Trenutno se u svijetu svake godine koristi više od 20.000 tona materijala za filtere s taline, od čega se 65% koristi za filtraciju tekućina, kao što su: filtracija za sanitaciju pića i hrane, filtracija vode, filtracija recikliranja plemenitih metala, filtracija boja i premaza te drugih kemijskih proizvoda; 35% se koristi za filtraciju plinova, kao što su: filtracija unutarnjih klima uređaja, filtracija za odvajanje zraka i vode, filtracija u komori za pročišćavanje.
2. Medicinski materijali
Trenutno je to drugo najveće područje primjene tkanine za prskanje taljenjem.
U ovom području, najveća doza je kirurški zavoj, zavjese za operacijsku salu i dezinfekcijska krpa za zavoje, te mala količina elastičnih zavoja, traka i protuupalnih analgetskih filmova.
3. Sanitarni materijali
(1) u higijenskim ulošcima
★ krpa za raspršivanje umetnuta u upijajuću jezgru sanitarnog uloška, sloj kapilarnog prijenosa
★ korištenje taline u spreju kao barijere protiv prodiranja tekućine, s dva sloja taline u spreju umjesto nepropusne polietilenske folije
(2) u smislu pelena za odrasle
U procesu proizvodnje, kratka vlakna drvene pulpe miješaju se u tok vretenastih vlakana kako bi se formirala posebna vretenasta tkanina s dobrom apsorpcijom.
4. Materijali koji upijaju ulje
Kao materijal koji upija ulje, kapacitet upijanja ulja može doseći 17 puta veću težinu od vlastite.
Općenito, topljiva tkanina za prskanje umetnuta je u dugu mrežastu cijev pletenu od PET filamenta kao plutajuća vodena rešetka za otpornost na ulje i upijanje ulja na moru. Također se može ugraditi u glavu morskog tegljača izrađenog od PP topljive tkanine za prskanje, uređaja za skupljanje ulja, za kontinuirano čišćenje ulja na površini.
5. Materijali za odjeću
(1) topli materijali
Najuspješnija primjena je posebna tkanina nanesena fuzijskim prskanjem koju je razvila tvrtka 3M u Sjedinjenim Državama: u procesu vlakana nanesenih fuzijskim prskanjem, PET rezana vlakna se miješaju kako bi se formirala struktura za zračnu izolaciju sastavljena od PET rezana vlakana dobre elastičnosti i PP ultrafinih vlakana.
(2) jednokratna radna odjeća
Glavna upotreba SMS kompozitne tkanine, uz operativni kaput, uspješno se koristi u industrijskoj upotrebi zaštitne odjeće.
6, čista krpa
Uglavnom je upotreba PP-a za apsorpciju prirodnog ulja, raznih vrsta upotrebe za onečišćenje ulja u radnom okruženju.
S napretkom tehnologije taljenja i prskanja, PP tkanina za taljenje i prskanje s hidrofilnim svojstvima može se izraditi odgovarajućim aditivom za ovlaživanje, koji se može koristiti u bolnicama, prostorijama za visoku čistoću, preciznim dijelovima, instrumentima i računalnim sobama.
Vrijeme objave: 03.04.2020.