Эритилген булалуу токулбаган кездемелер
Эритүү менен үйлөө ыкмасы полимерди түздөн-түз торго киргизүү ыкмасы болуп саналат, ал полимер эритмесин жогорку температурадагы аба үйлөө же башка жолдор менен эритүү үчүн экструдер менен экструзиялоо болуп саналат, бул өтө катуу чыңалууну жана өтө майда буланы пайда кылат, андан кийин тор роликине же була тармагында пайда болгон тор көшөгөсүнө чогултулат, акырында эритүү менен үйлөтүлгөн була эмес кездеменин адгезия эффектин күчөтөт.
Термодинамикалык буланын пайда болуу принциби
1. Ипилген ыкма менен окшоштуктар жана айырмачылыктар
Ийирилген байланыш ыкмасы
Ошондой эле кездемеге түз ийрүү ыкмасы деп да аталат, бул эритүү ийрүү ыкмаларын колдонуу, мисалы, полимер кесилишинде ийрүү соккусун эритүү жана тармак үчүн үзгүлтүксүз жипче түзүү, андан кийин жасалган буюмдарды байланыштыруу, бүтүрүү жана башка процесстер аркылуу.
Жалпы
Полимер эриген абалда шпиннерет тешиги аркылуу экструзияланышы керек
(2) була тармагы жылуулук байланышы (беттик байланыш же чекиттик байланыш) же өзүнчө байланыштырылып, токулбаган кездеме арматурасы болушу мүмкүн
B айырмасы
Спинбонд ыкмасында: күтүүсүз муздак аба муздайт, ошол эле учурда созулуп, үзгүлтүксүз жипче пайда болот, тор көшөгөсүнө жайылат.
Эритме чачыратуу ыкмасы: жогорку ылдамдыктагы ысык аба чачыратуу, өтө созуу аркылуу, өтө майда кыска була пайда болот, өтө жогорку ылдамдыкта тор пардасына учуп же була тармагын түзүү үчүн конденсацияланган тор ролик.
(2) спунбонд ыкмасы: була тармагын бекемдөө ыкмалары, ысык байланыштан тышкары, акупунктура, суу, химиялык байланыш жана башка каражаттарды да колдонот.
Эритүүчү чачыратуу ыкмасы: негизинен жылуулук байланышына же өзүн-өзү байланыштырууга таянат
2. Салттуу технологиялык процесс
Полимер менен камсыздоо → эритме экструзиясы → була пайда кылуу → буланы муздатуу → торчо формалоо → байланыштыруу (бекитилген торчо) → кесүүчү миздерди ороо → бүтүрүүдөн кийинки же атайын бүтүрүү
Полимер менен камсыздоо - полимер, адатта, кичинекей тоголок, гранулдуу кесимдерге жасалат, чака же бункерге куюлат жана бурама экструдерге берилет.
Эритинди экструзиясы -- бурама экструдердин берүүчү учунда полимер кесими стабилизатор, агартуучу агент жана башка кошулмалар, түстүү мастер-батч жана башка зарыл чийки заттар менен аралаштырылат, андан кийин бурама экструдерге толук аралаштырылып, эритмеге айландырылат жана акырында эритме өлчөөчү насос аркылуу чыпка аркылуу шпиннеретке берилет. Эритүү жана чачыратуу процессинде жалпы экструдер полимердин молекулярдык салмагын кесүү жана термикалык деградация аркылуу азайтат.
Буланын пайда болушу - чыпкаланган таза эритме бөлүштүрүү системасы аркылуу өтүп, ар бир жип ийрүүчү жипке бирдей өлчөмдө экструзия алуу үчүн бирдей өлчөмдөгү экструзияны пайда кылат. Эритүү менен чачыратылган буланын жип ийрүүчү жиби башка жип ийрүү ыкмаларынан айырмаланат, жип ийрүүчү тешиктер түз сызыкта жайгашышы керек, анын үстүнкү жана астыңкы капталдарында агым тешиктери болушу керек.
Буланы муздатуу - бөлмө температурасындагы көп аба жиптин эки тарабына тең соруп алынып, аны муздатуу үчүн микрофибра камтылган ысык аба агымы менен аралаштырылат. Эриген микрофибра муздап, катып калат.
Торчо - эритме менен үйлөтүлгөн була токулбаган кездемелерди өндүрүүдө ийрүүчү жиптерди горизонталдуу же тигинен жайгаштырууга болот. Эгерде горизонталдуу жайгаштырылса, микрофибра тегерек чогултуучу барабанга чачыратылып, тор пайда болот. Эгерде тигинен жайгаштырылса, булалар горизонталдуу кыймылдаган экранга түшүп, тор пайда болот.
Желим (бекитилген тармак) - жогоруда айтылган өзүн-өзү жабыштыруучу арматура, эрүүнүн айрым максаттары үчүн чачыратма кездеме жетиштүү, мисалы: була тармагынын талаптары салыштырмалуу жумшак түзүлүшкө, жакшы аба кармоо же боштук катышына ээ. Ал эми башка көптөгөн максаттарда, өзүн өзү агглютинациялоо жетиштүү эмес, дагы эле ысык тоголоктоо, ультраүн агглютинациясы же башка агглютинация каражаттары керек. Ысык желим
3. Эритүүчү булалуу токулбаган материалдардын процесстик мүнөздөмөлөрү
(1) кыска процесс, жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук;
була абдан жука, була торчосунун бирдейлиги жакшы, жумшак, чыпкалоодо, антибактериалдык, адсорбцияда эң сонун артыкчылыктарга ээ;
Отун буласынын багыты начар, була тармагынын күчү төмөн;
Бул көп энергияны сарптайт.
Эритме - чачыратуу ыкмасынын негизги өндүрүш процессинин параметрлери
1. Эрүү индекси (ЭКИ)
Эритме чачыратылган кездеменин сынуудагы бекемдиги жана узаруусу MFI көбөйгөн сайын азайган. Ошондуктан, ысык газ агымы процессинде жука эритме агымынын жакшыраак тартылышын камсыз кылуу үчүн чийки заттын MFI мүмкүн болушунча жогору болушу керек.
2. Ысык газ агымынын ылдамдыгы
Ошол эле температурада, винттин ылдамдыгы, кабыл алуу аралыгы жана башка шарттарда:
Ысык абанын ылдамдыгы ↑ → буланын диаметри ↓ → токулбаган кездемелер катуудан жумшакка чейин сезилет, буланын чаташкан жерлери көбөйөт, була тармагы тыгыз, жылмакай, бекемдиги жогорулайт
Бирок абанын ылдамдыгы өтө чоң, учуучу гүлдөр оңой көрүнөт, кездеменин көрүнүшүнө олуттуу таасир этет
3. Ысык абаны сайуу бурчу
Ал негизинен созулуу эффектине жана буланын морфологиясына таасир этет
Эритүүчү буланын (токулбаган кездеме) өзгөчөлүктөрү жана колдонулушу
1. Фильтрациялык материалдар
Ал негизинен өзүнүн эң алгачкы жана эң ири колдонуу тармагы болгон өтө жука була түзүлүшүн колдонот. Жаңы чыпка материалдарына болгон суроо-талап эритилген була токулбаган материалдарды иштеп чыгуунун негизги кыймылдаткыч күчү болуп саналат.
Эритилген чачыраткыч чүпүрөк менен чыпкалагандан кийин, чыпка материалынын кыска жүндөрү тазаланган газга же суюктукка түшүп калбайт.
Учурда дүйнө жүзү боюнча жыл сайын 20 000 тоннадан ашык эритүүчү-агымдуу чыпка материалдары колдонулат, алардын 65% суюктуктарды чыпкалоо үчүн колдонулат, мисалы: суусундуктарды жана тамак-ашты санитардык чыпкалоо, сууну чыпкалоо, баалуу металлдарды кайра иштетүү үчүн чыпкалоо, боёкторду жана каптоолорду жана башка химиялык продуктыларды чыпкалоо; 35% газды чыпкалоо үчүн колдонулат, мисалы: үй ичиндеги кондиционерди чыпкалоо, абаны жана сууну бөлүү үчүн чыпкалоо, тазалоочу камераны чыпкалоо.
2. Медициналык материалдар
Азыркы учурда, ал эритүүчү чачыраткыч кездемени колдонуу боюнча экинчи орунда турат.
Бул аймакта эң көп доза хирургиялык таңгыч, операциялык бөлмөнүн пардалары жана дезинфекциялоочу таңгыч кездеме, ошондой эле аз өлчөмдөгү серпилгич бинт, скотч, сезгенүүгө каршы ооруну басаңдатуучу пленка болуп саналат.
3. Санитардык материалдар
(1) гигиеналык салфеткаларда
★ Гигиеналык салфетканын сиңирүүчү өзөгүнө, капиллярдык өткөрүүчү катмарга салынган эритүүчү чачыраткыч чүпүрөк
★ суюктуктун сиңүүсүнө тоскоол катары эрүүчү чачыраткыч кездемени колдонуу, полиэтилен өткөрбөгөн пленканын ордуна эки катмар эрүүчү чачыраткыч кездеме менен
(2) чоңдордун жалаяктары жагынан
Өндүрүш процессинде жыгач целлюлозасынын кыска булалары фузиформ булаларынын агымына аралашып, жакшы сиңүүчү атайын фузиформ кездемесин түзөт.
4. Майды сиңирүүчү материалдар
Майды сиңирүүчү материал катары, май сиңирүү жөндөмдүүлүгү өзүнүн салмагынан 17 эсеге жетиши мүмкүн.
Адатта, эрүүчү чачыраткыч кездеме деңизде майга туруктуулук жана майды сиңирүү үчүн калкып жүрүүчү суу тору катары ПЭТ жипчесинен токулган узун тор түтүккө салынат. Ошондой эле, деңиз сүйрөгүчүнүн башына орнотулушу мүмкүн, ал бетинде майды үзгүлтүксүз тазалайт, PP эрүүчү чачыраткыч кездемеден жасалган май чогултуучу түзүлүштөн жасалган.
5. Кийим материалдары
(1) жылуу материалдар
Эң ийгиликтүү колдонулушу - бул Америка Кошмо Штаттарындагы 3M компаниясы тарабынан иштелип чыккан атайын эритме чачыраткыч кездеме: эритме чачыраткыч була процессинде ПЭТ штапель буласы жакшы ийкемдүүлүккө ээ ПЭТ штапель буласынан жана PP ультрамайда буласынан турган аба изоляциялоочу түзүлүштү түзүү үчүн аралаштырылат.
(2) бир жолку жумушчу кийим
SMS композиттик кездемесинин негизги колдонулушу, операциялык пальтодон тышкары, коргоочу кийимдерди өнөр жайлык колдонууда ийгиликтүү колдонулуп келет.
6, таза кездеме
Негизинен, жумушчу чөйрөнүн мунай менен булгануусу үчүн колдонулган ар кандай PP табигый майын сиңирүү колдонулат.
Эритүү жана чачыратуу технологиясынын өнүгүшү менен, гидрофилдик касиетке ээ болгон PP эритүү жана чачыратуу кездемесин ооруканаларда, жогорку тазалоочу бөлмөлөрдө, тактыктагы тетиктерде, аспаптарда жана компьютердик бөлмөлөрдө колдонулуучу тийиштүү нымдандыруучу кошулма менен жасоого болот.
Жарыяланган убактысы: 2020-жылдын 3-апрели