ຜ້າບໍ່ທໍແບບລະລາຍແມ່ນຫຍັງ?

ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍເສັ້ນໄຍລະລາຍ

ວິທີການລະລາຍເປົ່າຍັງເປັນວິທີໜຶ່ງໃນການເອົາໂພລີເມີເຂົ້າໄປໃນວິທີການຕາໜ່າງໂດຍກົງ, ມັນແມ່ນການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດແບບສະກູໂດຍການອັດໂພລີເມີທີ່ລະລາຍຜ່ານການເປົ່າລົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ວິທີການອື່ນໆເພື່ອລະລາຍເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ແລະ ການສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ລະອຽດຫຼາຍ, ຈາກນັ້ນກໍ່ລວບລວມເຂົ້າໄປໃນລູກກິ້ງຕາໜ່າງ ຫຼື ຜ້າມ່ານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງການຍຶດຕິດແຂງແຮງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍທີ່ລະລາຍເປົ່າ.

ຫຼັກການສ້າງເສັ້ນໄຍ fusion-jet

1. ຄວາມຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການປະສົມແບບ spunbonded

ວິທີການຜູກມັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍ

ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າວິທີການປັ່ນໂດຍກົງເປັນຜ້າ, ມັນໃຊ້ວິທີການລະລາຍການປັ່ນເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນໂພລີເມີໂດຍການລະລາຍການປັ່ນຍືດ ແລະ ການສ້າງເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບເຄືອຂ່າຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍການຜູກມັດ, ສຳເລັດຮູບ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ.

ທົ່ວໄປ

ໂພລີເມີຕ້ອງຖືກບີບອັດໂດຍຮູ spinneret ໃນສະພາບທີ່ລະລາຍ

(2) ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍສາມາດເປັນພັນທະຄວາມຮ້ອນ (ພັນທະໜ້າດິນ ຫຼື ພັນທະຈຸດ) ຫຼື ພັນທະຂອງມັນເອງເຂົ້າໄປໃນການເສີມແຮງຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ

ຂ. ຄວາມແຕກຕ່າງ

ໃນວິທີການສະປັນບອນ: ອາກາດເຢັນຢ່າງກະທັນຫັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຍືດອອກ, ປະກອບເປັນເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຜ່ລາມເຂົ້າໄປໃນຜ້າມ່ານຕາໜ່າງ.

ວິທີການສີດລະລາຍ: ການສີດພົ່ນອາກາດຮ້ອນຄວາມໄວສູງ, ໂດຍການຍືດອອກຢ່າງຮຸນແຮງ, ການສ້າງເສັ້ນໄຍສັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍເພື່ອບິນເຂົ້າໄປໃນຜ້າມ່ານ ຫຼື ລູກກິ້ງຕາໜ່າງທີ່ກັ່ນຕົວເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍ.

(2) ວິທີການສະປັງບອນ: ວິທີການເສີມສ້າງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍ, ນອກຈາກການຜູກມັດຮ້ອນແລ້ວ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ການຝັງເຂັມ, ນໍ້າ, ການຜູກມັດທາງເຄມີ ແລະ ວິທີການອື່ນໆ

ວິທີການສີດລະລາຍ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການຜູກມັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການຜູກມັດດ້ວຍຕົນເອງ

2. ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີແບບດັ້ງເດີມ

ການໃຫ້ອາຫານໂພລີເມີ → ການລະລາຍການອັດ → ການສ້າງເສັ້ນໃຍ → ການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຢັນ → ການສ້າງຕາໜ່າງ → ການຜູກມັດ (ຕາໜ່າງຄົງທີ່) → ການມ້ວນຂອບຕັດ → ການສຳເລັດຮູບຫຼັງການສຳເລັດຮູບ ຫຼື ການສຳເລັດຮູບພິເສດ

ອາຫານໂພລີເມີ - ໂພລີເມີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກເຮັດເປັນຕ່ອນຮູບຊົງກົມນ້ອຍໆ, ເປັນເມັດ, ຖອກໃສ່ຖັງ ຫຼື ທໍ່ສົ່ງ, ແລະ ປ້ອນເຂົ້າເຄື່ອງບີບອັດແບບສະກູ.

ການອັດແບບລະລາຍ -- ຢູ່ປາຍສຸດຂອງການປ້ອນເຄື່ອງອັດແບບສະກູ, ຊິ້ນໂພລີເມີຕ້ອງໄດ້ປະສົມກັບສານເສີມຄວາມໜຽວ, ສານຟອກຂາວ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ມາສເຕີແຄັດສີ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຈຳເປັນອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກປະສົມເຂົ້າກັບເຄື່ອງອັດແບບສະກູຢ່າງເຕັມທີ່, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນສານລະລາຍ, ແລະ ສຸດທ້າຍສານລະລາຍຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ່ນໂດຍປໍ້າວັດແທກຜ່ານຕົວກອງ. ໃນຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການສີດພົ່ນ, ເຄື່ອງອັດແບບທົ່ວໄປຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງໂພລີເມີໂດຍການກະທຳຕັດ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທາງຄວາມຮ້ອນ.

ການສ້າງເສັ້ນໃຍ - ສານລະລາຍທີ່ສະອາດທີ່ຖືກກັ່ນຕອງຈະຜ່ານລະບົບການແຈກຢາຍ ແລະ ຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນແຕ່ລະຊຸດຂອງເຄື່ອງປັ່ນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຜະລິດປະລິມານການອັດອອກເທົ່າກັນຕໍ່ເຄື່ອງປັ່ນ. ເຄື່ອງປັ່ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ສີດພົ່ນດ້ວຍຟິວຊັນແຕກຕ່າງຈາກວິທີການປັ່ນອື່ນໆ, ຮູຂອງເຄື່ອງປັ່ນຕ້ອງໄດ້ຈັດລຽງເປັນເສັ້ນຊື່, ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມມີຮູສີດ.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍເສັ້ນໄຍ - ອາກາດອຸນຫະພູມຫ້ອງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກດູດເຂົ້າໄປໃນທັງສອງດ້ານຂອງເຄື່ອງປັ່ນ ແລະ ປະສົມກັບກະແສລົມຮ້ອນທີ່ມີເສັ້ນໄຍໄມໂຄຣໄຟເບີເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງ. ເສັ້ນໄຍໄມໂຄຣໄຟເບີທີ່ລະລາຍຈະເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວ.

ຕາໜ່າງ - ໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍທີ່ເປົ່າດ້ວຍເສັ້ນໃຍປະສົມ, ເສັ້ນໝຸນສາມາດວາງໄດ້ທັງແນວນອນ ຫຼື ແນວຕັ້ງ. ຖ້າວາງແນວນອນ, ເສັ້ນໃຍ microfiber ຈະຖືກສີດໃສ່ກອງເກັບຮູບວົງມົນເພື່ອສ້າງເປັນຕາໜ່າງ. ຖ້າວາງແນວຕັ້ງ, ເສັ້ນໃຍຈະຕົກລົງໃສ່ໜ້າຈໍທີ່ເຄື່ອນທີ່ແນວນອນເພື່ອສ້າງເປັນຕາໜ່າງ.

ກາວ (ເຄືອຂ່າຍຄົງທີ່) - ການເສີມແຮງກາວດ້ວຍຕົນເອງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ສຳລັບຈຸດປະສົງຂອງຜ້າສີດລະລາຍແມ່ນພຽງພໍ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນນຸ້ມ, ອັດຕາສ່ວນການຮັກສາອາກາດທີ່ດີ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ. ແລະ ສຳລັບການນຳໃຊ້ອື່ນໆຫຼາຍຢ່າງ, ການລວມຕົວດ້ວຍຕົນເອງຢ່າງດຽວຍັງບໍ່ພຽງພໍ, ຍັງຕ້ອງການການລວມຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການລວມຕົວດ້ວຍ ultrasonic ຫຼື ວິທີການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນອື່ນໆ. ກາວຮ້ອນ

3. ລັກສະນະຂະບວນການຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວເສັ້ນໄຍ melt-jet

(1) ຂະບວນການສັ້ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ;

ເສັ້ນໄຍແມ່ນລະອຽດຫຼາຍ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍແມ່ນດີ, ອ່ອນນຸ້ມ, ໃນການກັ່ນຕອງ, ຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣຍ, ການດູດຊຶມມີຂໍ້ດີທີ່ໂດດເດັ່ນ;

ທິດທາງເສັ້ນໄຍບໍ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍຕໍ່າ;

ສິ່ງນີ້ຈະຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ.

ພາລາມິເຕີຂະບວນການຜະລິດຫຼັກຂອງວິທີການລະລາຍ - ສີດພົ່ນ

1. ດັດຊະນີການລະລາຍ (MFI)

ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຍືດຕົວເມື່ອຂາດຂອງຜ້າທີ່ສີດພົ່ນດ້ວຍຟິວຊັນຫຼຸດລົງຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ MFI. ດັ່ງນັ້ນ, MFI ຂອງວັດຖຸດິບຈຶ່ງຕ້ອງສູງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງສານລະລາຍບາງໆດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການສີດພົ່ນອາຍແກັສຮ້ອນ.

2. ຄວາມໄວໃນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຮ້ອນ

ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ໄລຍະຮັບ ແລະ ເງື່ອນໄຂອື່ນໆດຽວກັນ:

ຄວາມໄວຂອງອາກາດຮ້ອນ ↑ → ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍ ↓ → ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຮູ້ສຶກຈາກແຂງຫາອ່ອນ, ເສັ້ນໄຍພັນກັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍໜາແໜ້ນ, ລຽບ, ຄວາມແຂງແຮງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ

ແຕ່ຄວາມໄວຂອງອາກາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດອກໄມ້ບິນໄດ້ງ່າຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າ.

3. ມຸມສີດອາກາດຮ້ອນ

ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍ

ຄຸນສົມບັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ເສັ້ນໄຍ melt-jet (ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ)

1. ວັດສະດຸກອງ

ມັນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ ultrafine ຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນຂົງເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ ແລະ ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸກອງໃໝ່ຍັງເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນຫຼັກສຳລັບການພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວເສັ້ນໄຍທີ່ລະລາຍ.

ບໍ່ມີຂົນແກະສັ້ນຂອງວັດສະດຸກອງຕົກຢູ່ໃນອາຍແກັສ ຫຼື ຂອງແຫຼວທີ່ບໍລິສຸດຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງດ້ວຍຜ້າສີດລະລາຍ.

ໃນປະຈຸບັນ, ວັດສະດຸກອງແບບ melt-jet ຫຼາຍກວ່າ 20,000 ໂຕນຖືກນຳໃຊ້ໃນໂລກໃນແຕ່ລະປີ, 65% ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ, ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງສຸຂະອະນາໄມເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ອາຫານ, ການກັ່ນຕອງນ້ຳ, ການກັ່ນຕອງຣີໄຊເຄີນໂລຫະທີ່ມີຄ່າ, ການກັ່ນຕອງສີ ແລະ ສານເຄືອບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄມີອື່ນໆ; 35% ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ, ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງປັບອາກາດພາຍໃນອາຄານ, ການກັ່ນຕອງແຍກອາກາດ ແລະ ນ້ຳ, ການກັ່ນຕອງຫ້ອງກັ່ນຕອງ.

2. ອຸປະກອນການແພດ

ໃນປະຈຸບັນ, ມັນເປັນຂົງເຂດການນໍາໃຊ້ຜ້າສີດລະລາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນດັບສອງ.

ໃນພື້ນທີ່ນີ້, ປະລິມານຢາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຜ້າພັນບາດຜ່າຕັດ, ຜ້າມ່ານຫ້ອງຜ່າຕັດ ແລະ ຜ້າພັນບາດຂ້າເຊື້ອ, ພ້ອມກັບຜ້າພັນບາດຍືດ, ເທບ, ແລະ ຟິມແກ້ປວດອັກເສບຈຳນວນໜ້ອຍ.

3. ວັດສະດຸສຸຂາພິບານ

(1) ໃນຜ້າອະນາໄມ

★ ຜ້າສີດລະລາຍທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນແກນດູດຊຶມຂອງຜ້າອະນາໄມ, ຊັ້ນໂອນ capillary

★ ການນໍາໃຊ້ຜ້າສີດລະລາຍເປັນສິ່ງກີດຂວາງຊັ້ນປ້ອງກັນການຊຶມເຂົ້າຂອງແຫຼວ, ດ້ວຍຜ້າສີດລະລາຍສອງຊັ້ນແທນຟິມໂພລີເອທິລີນທີ່ຊຶມເຂົ້າບໍ່ໄດ້

(2) ໃນແງ່ຂອງຜ້າອ້ອມຜູ້ໃຫຍ່

ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເສັ້ນໃຍສັ້ນຂອງເນື້ອໄມ້ຈະຖືກປະສົມເຂົ້າກັບກະແສຂອງເສັ້ນໃຍຮູບຊົງກະບອກເພື່ອສ້າງເປັນຜ້າຮູບຊົງກະບອກພິເສດທີ່ມີການດູດຊຶມໄດ້ດີ.

4. ວັດສະດຸດູດຊຶມນ້ຳມັນ

ໃນຖານະທີ່ເປັນວັດສະດຸດູດຊຶມນ້ຳມັນ, ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນ້ຳມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 17 ເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກຂອງມັນເອງ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜ້າສະເປຣທີ່ລະລາຍໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຕາໜ່າງຍາວທີ່ຖັກຈາກເສັ້ນໃຍ PET ເປັນຕາໜ່າງນ້ຳທີ່ລອຍໄດ້ເພື່ອຕ້ານທານນ້ຳມັນ ແລະ ການດູດຊຶມນ້ຳມັນໃນທະເລ. ຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫົວຂອງເຮືອລາກທະເລທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າສະເປຣລະລາຍ PP ສຳລັບເກັບນ້ຳມັນ, ທຳຄວາມສະອາດນ້ຳມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ໜ້າດິນ.

5. ວັດສະດຸເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ

(1) ວັດສະດຸອຸ່ນ

ການນຳໃຊ້ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດທີ່ສຸດແມ່ນຜ້າພົ່ນປະສົມພິເສດທີ່ພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດ 3M ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ: ໃນຂະບວນການພົ່ນປະສົມເສັ້ນໄຍ, ເສັ້ນໄຍ PET ຫຼັກຖືກປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງກັນອາກາດທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PET ຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ ແລະ ເສັ້ນໄຍ PP ລະອຽດພິເສດ.

(2) ເຄື່ອງນຸ່ງແຮງງານທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ

ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງຜ້າປະສົມ SMS, ນອກເໜືອໄປຈາກເສື້ອຄຸມປະຕິບັດການ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ.

6, ຜ້າສະອາດ

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການນໍາໃຊ້ການດູດຊຶມນໍ້າມັນທໍາມະຊາດ PP, ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການມົນລະພິດນໍ້າມັນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.

ດ້ວຍຄວາມຄືບໜ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ລະລາຍ ແລະ ສີດພົ່ນ, ຜ້າ PP ທີ່ລະລາຍ ແລະ ສີດພົ່ນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໃນໂຮງໝໍ, ຫ້ອງການກັ່ນຕອງສູງ, ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຄື່ອງມື ແລະ ຫ້ອງຄອມພິວເຕີ.