മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ നോൺ-നെയ്തത് എന്താണ്?

ഉരുകിത്തുടങ്ങിയ നാരുകൾ നെയ്തെടുക്കാത്തവ

മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ രീതിയും പോളിമറിനെ നേരിട്ട് നെറ്റ് രീതിയിലേക്ക് ചേർക്കുന്ന ഒന്നാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വായു വീശുന്നതിലൂടെയോ മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെയോ പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ആണ് ഇത്. തീവ്രമായ പിരിമുറുക്കം ഉരുകുകയും വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഒരു ഫൈബർ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നെറ്റ് റോളറിലോ ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്കിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു നെറ്റ് കർട്ടനിലോ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒടുവിൽ മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ ഫൈബർ നെയ്തെടുക്കാത്തതിനാൽ അഡീഷൻ പ്രഭാവം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫ്യൂഷൻ-ജെറ്റ് ഫൈബറിന്റെ രൂപീകരണ തത്വം

1. സ്പൺബോണ്ടഡ് രീതിയുമായുള്ള സമാനതകളും വ്യത്യാസങ്ങളും

സ്പൺ-ബോണ്ടഡ് രീതി

ഡയറക്ട് സ്പിന്നിംഗ് ഇൻടു ക്ലോത്ത് രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇത്, പോളിമർ സെക്ഷൻ വഴി മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് സ്ട്രെച്ച്, നെറ്റ്‌വർക്കിനായി തുടർച്ചയായ ഫിലമെന്റ് രൂപീകരണം, തുടർന്ന് ബോണ്ടിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഉരുകൽ സ്പിന്നിംഗ് രീതികളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

ഒരു സാധാരണ

ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ സ്പിന്നറെറ്റ് ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ പുറത്തെടുക്കണം.

(2) ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് തെർമൽ ബോണ്ടിംഗ് (സർഫേസ് ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോയിന്റ് ബോണ്ടിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-നെയ്ത തുണി ശക്തിപ്പെടുത്തലിലേക്ക് സ്വന്തം ബോണ്ടിംഗ് ആകാം.

ബി വ്യത്യാസം

സ്പൺബോണ്ട് രീതിയിൽ: പെട്ടെന്ന് തണുത്ത വായു തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതേ സമയം, വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടുന്നു, തുടർച്ചയായ ഫിലമെന്റ് രൂപപ്പെടുന്നു, നെറ്റ് കർട്ടനിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.

മെൽറ്റ് സ്പ്രേ രീതി: ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചൂട് വായു സ്പ്രേ, അങ്ങേയറ്റം വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ, അൾട്രാഫൈൻ ഷോർട്ട് ഫൈബറിന്റെ രൂപീകരണം, വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നെറ്റ് കർട്ടനിലേക്കോ കണ്ടൻസിങ് നെറ്റ് റോളറിലേക്കോ പറന്ന് ഒരു ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

(2) സ്പൺബോണ്ട് രീതി: ഹോട്ട് ബോണ്ടിംഗിന് പുറമേ, ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ, അക്യുപങ്‌ചർ, വെള്ളം, കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്, മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവയും എടുക്കുക.

മെൽറ്റ് സ്പ്രേ രീതി: പ്രധാനമായും ഹീറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെൽഫ് ബോണ്ടിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുക.

2. പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

പോളിമർ ഫീഡിംഗ് → മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ → ഫൈബർ രൂപീകരണം → ഫൈബർ കൂളിംഗ് → മെഷ് രൂപീകരണം → ബോണ്ടിംഗ് (ഫിക്സഡ് മെഷ്) → കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വൈൻഡിംഗ് → പോസ്റ്റ്-ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യൽ ഫിനിഷിംഗ്

പോളിമർ ഫീഡ് - പോളിമർ സാധാരണയായി ചെറിയ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള, ഗ്രാനുലാർ കഷ്ണങ്ങളാക്കി, ഒരു ബക്കറ്റിലേക്കോ ഹോപ്പറിലേക്കോ ഒഴിച്ച്, ഒരു സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് നൽകുന്നു.

മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ -- സ്ക്രൂ എക്‌സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഫീഡിംഗ് അറ്റത്ത്, പോളിമർ സ്ലൈസ് സ്റ്റെബിലൈസർ, വൈറ്റനിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, മറ്റ് ആവശ്യമായ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തണം, സ്ക്രൂ എക്‌സ്ട്രൂഡറിൽ പൂർണ്ണമായി കലർത്തി, മെൽറ്റിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഒടുവിൽ മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ വഴി മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് വഴി സ്പിന്നറെറ്റിലേക്ക് നൽകും. ഉരുകൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ, ജനറൽ എക്‌സ്ട്രൂഡർ അതിന്റെ ഷിയർ ആക്ഷൻ, തെർമൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ പോളിമറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫൈബർ രൂപീകരണം - ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ക്ലീൻ മെൽറ്റ് വിതരണ സംവിധാനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഓരോ സ്പിന്നറെറ്റിനും ഒരേ അളവിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓരോ സെറ്റ് സ്പിന്നറെറ്റുകളിലേക്കും തുല്യമായി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്യൂഷൻ-സ്പ്രേ ചെയ്ത ഫൈബറിന്റെ സ്പിന്നറെറ്റ് മറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, സ്പിന്നറെറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു നേർരേഖയിൽ ക്രമീകരിക്കണം, അതിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങളിൽ ജെറ്റ് ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.

ഫൈബർ കൂളിംഗ് - മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ വായു സ്പിന്നറെറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തേക്കും വലിച്ചെടുക്കുകയും മൈക്രോഫൈബർ അടങ്ങിയ ചൂടുള്ള വായുവുമായി കലർത്തി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ മൈക്രോഫൈബർ തണുത്ത് ദൃഢമാകുന്നു.

നെറ്റിംഗ് - ഫ്യൂഷൻ-ബ്ലൗൺ ഫൈബർ നോൺ-നെയ്തവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സ്പിന്നറെറ്റുകൾ തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ സ്ഥാപിക്കാം. തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൈക്രോഫൈബർ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ശേഖരണ ഡ്രമ്മിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു വല ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നാരുകൾ തിരശ്ചീനമായി ചലിക്കുന്ന ഒരു സ്ക്രീനിൽ വീണു ഒരു വല ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പശ (സ്ഥിര ശൃംഖല) - മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്വയം പശ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഉരുകൽ സ്പ്രേ തുണിയുടെ ചില ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മതിയാകും, ഉദാഹരണത്തിന്: ഫൈബർ ശൃംഖലയുടെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന മൃദുവായ ഘടന, നല്ല വായു നിലനിർത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യ അനുപാതം എന്നിവയാണ്. മറ്റ് പല ഉപയോഗങ്ങൾക്കും, സ്വയം അഗ്ലൂട്ടിനേറ്റ് അഗ്ലൂട്ടിനേഷൻ മാത്രം പോരാ, ഇപ്പോഴും ചൂടുള്ള റോളിംഗ് അഗ്ലൂട്ടിനേഷൻ, അൾട്രാസോണിക് അഗ്ലൂട്ടിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അഗ്ലൂട്ടിനേഷൻ മാർഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചൂടുള്ള പശ

3. മെൽറ്റ്-ജെറ്റ് ഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ

(1) ഹ്രസ്വ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത;

ഫൈബർ വളരെ മികച്ചതാണ്, ഫൈബർ മെഷ് ഏകീകൃതത നല്ലതാണ്, മൃദുവാണ്, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിൽ, ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ, അഡ്‌സോർപ്ഷന് മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്;

ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ മോശമാണ്, ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് ശക്തി കുറവാണ്;

ഇത് ധാരാളം ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കും.

ഉരുകൽ - സ്പ്രേ രീതിയുടെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ

1. ഉരുകൽ സൂചിക (MFI)

ഫ്യൂഷൻ-സ്പ്രേ ചെയ്ത തുണിയുടെ പൊട്ടൽ സമയത്ത് ശക്തിയും നീളവും MFI യുടെ വർദ്ധനവോടെ കുറഞ്ഞു. അതിനാൽ, ചൂടുള്ള വാതക ജെറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ നേർത്ത ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിന് മികച്ച ഡ്രാഫ്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ MFI കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

2. ചൂടുള്ള വാതക പ്രവാഹ വേഗത

ഒരേ താപനിലയിൽ, സ്ക്രൂ വേഗത, സ്വീകരിക്കുന്ന ദൂരം, മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ:

ചൂടുവായുവിന്റെ വേഗത ↑ → ഫൈബർ വ്യാസം ↓ → നെയ്തെടുക്കാത്തവ കടുപ്പത്തിൽ നിന്ന് മൃദുവായി അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഫൈബർ കുരുക്കുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഫൈബർ ശൃംഖല ഇടതൂർന്നതും മിനുസമാർന്നതും, ശക്തി വർദ്ധിച്ചിരിക്കുന്നു

എന്നാൽ വായുവിന്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, എളുപ്പത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന പറക്കുന്ന പൂക്കൾ തുണിയുടെ രൂപത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

3. ഹോട്ട് എയർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ആംഗിൾ

ഇത് പ്രധാനമായും ടെൻസൈൽ പ്രഭാവത്തെയും ഫൈബർ രൂപഘടനയെയും ബാധിക്കുന്നു.

മെൽറ്റ്-ജെറ്റ് ഫൈബറിന്റെ (നോൺ-നെയ്ത തുണി) സവിശേഷതകളും പ്രയോഗവും

1. ഫിൽട്ടറേഷൻ വസ്തുക്കൾ

ഇത് പ്രധാനമായും അതിന്റെ അൾട്രാഫൈൻ ഫൈബർ ഘടനയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് അതിന്റെ ആദ്യകാലവും ഏറ്റവും വലുതുമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡാണ്. പുതിയ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതയാണ് മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ ഫൈബർ നോൺ-നെയ്തുകളുടെ വികസനത്തിനുള്ള പ്രധാന പ്രേരകശക്തി.

മെൽറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം ശുദ്ധീകരിച്ച വാതകത്തിലോ ദ്രാവകത്തിലോ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ചെറിയ കമ്പിളി പോലും വീഴുന്നില്ല.

നിലവിൽ, ലോകത്ത് ഓരോ വർഷവും 20,000 ടണ്ണിലധികം മെൽറ്റ്-ജെറ്റ് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിൽ 65% ദ്രാവക ഫിൽട്ടറേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്: പാനീയങ്ങളുടെയും ഭക്ഷ്യ ശുചിത്വത്തിന്റെയും ഫിൽട്ടറേഷൻ, ജല ശുദ്ധീകരണം, വിലയേറിയ ലോഹ പുനരുപയോഗ ഫിൽട്ടറേഷൻ, പെയിന്റ്, കോട്ടിംഗുകൾ, മറ്റ് രാസ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫിൽട്ടറേഷൻ; 35% ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്: ഇൻഡോർ എയർ കണ്ടീഷണർ ഫിൽട്ടറേഷൻ, വായുവും വെള്ളവും വേർതിരിക്കൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ, ശുദ്ധീകരണ ചേമ്പർ ഫിൽട്ടറേഷൻ.

2. മെഡിക്കൽ വസ്തുക്കൾ

നിലവിൽ, മെൽറ്റ്-സ്പ്രേയിംഗ് തുണിയുടെ രണ്ടാമത്തെ വലിയ പ്രയോഗ മേഖലയാണിത്.

ഈ മേഖലയിൽ, ഏറ്റവും വലിയ അളവ് സർജിക്കൽ ഡ്രസ്സിംഗ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂം കർട്ടനുകൾ, അണുനാശിനി ഡ്രസ്സിംഗ് തുണി, ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ഇലാസ്റ്റിക് ബാൻഡേജ്, ടേപ്പ്, ആൻറി-ഇൻഫ്ലമേറ്ററി അനാലിസിക് ഫിലിം എന്നിവയാണ്.

3. സാനിറ്ററി വസ്തുക്കൾ

(1) സാനിറ്ററി നാപ്കിനുകളിൽ

★ സാനിറ്ററി നാപ്കിന്റെ അബ്സോർപ്ഷൻ കോറിലേക്ക് മെൽറ്റ് സ്പ്രേ തുണി തിരുകുന്നു, കാപ്പിലറി ട്രാൻസ്ഫർ പാളി

★ ദ്രാവക നുഴഞ്ഞുകയറ്റ തടസ്സ പാളിക്ക് ഒരു തടസ്സമായി ഉരുകൽ സ്പ്രേ തുണിയുടെ ഉപയോഗം, പോളിയെത്തിലീൻ കടക്കാനാവാത്ത ഫിലിമിന് പകരം രണ്ട് പാളികളായി ഉരുകൽ സ്പ്രേ തുണി ഉപയോഗിക്കുക.

(2) മുതിർന്നവർക്കുള്ള ഡയപ്പറുകളുടെ കാര്യത്തിൽ

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മരപ്പഴത്തിന്റെ ചെറിയ നാരുകൾ ഫ്യൂസിഫോം നാരുകളുടെ ഒഴുക്കിൽ കലർത്തി നല്ല ആഗിരണം ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഫ്യൂസിഫോം തുണി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4. എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ

എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുവായതിനാൽ, എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി സ്വന്തം ഭാരത്തിന്റെ 17 മടങ്ങ് വരെ എത്തും.

സാധാരണയായി, എണ്ണ പ്രതിരോധത്തിനും കടലിൽ എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഫ്ലോട്ടിംഗ് വാട്ടർ ഗ്രിഡായി PET ഫിലമെന്റിൽ നിന്ന് നെയ്ത ഒരു നീണ്ട മെഷ് ട്യൂബിലേക്ക് ഫ്യൂസിബിൾ സ്പ്രേ തുണി തിരുകുന്നു. പിപി മെൽറ്റിംഗ് സ്പ്രേ തുണി എണ്ണ ശേഖരണ ഉപകരണം, ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായ എണ്ണ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സീ ടഗ്ഗിന്റെ തലയിലും ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5. വസ്ത്ര സാമഗ്രികൾ

(1) ചൂടുള്ള വസ്തുക്കൾ

യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ 3M കമ്പനി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പ്രത്യേക ഫ്യൂഷൻ-സ്പ്രേ ചെയ്ത തുണിയാണ് ഏറ്റവും വിജയകരമായ പ്രയോഗം: ഫ്യൂഷൻ-സ്പ്രേ ചെയ്ത ഫൈബറിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ, PET സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ കലർത്തി നല്ല ഇലാസ്തികതയും PP അൾട്രാഫൈൻ ഫൈബറും ഉള്ള PET സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ അടങ്ങിയ ഒരു എയർ ഇൻസുലേഷൻ ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.

(2) ഉപയോഗശൂന്യമായ തൊഴിലാളി വസ്ത്രങ്ങൾ

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കോട്ടിന് പുറമേ, എസ്എംഎസ് കോമ്പോസിറ്റ് തുണിയുടെ പ്രധാന ഉപയോഗം, സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

6, വൃത്തിയുള്ള തുണി

പ്രധാനമായും പിപി പ്രകൃതിദത്ത എണ്ണ ആഗിരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, ഇത് ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലെ എണ്ണ മലിനീകരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെൽറ്റിംഗ്, സ്പ്രേ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രോപ്പർട്ടി ഉള്ള പിപി മെൽറ്റിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് തുണി എന്നിവ ശരിയായ ഹ്യുമിഡിഫൈയിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ആശുപത്രികൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണ മുറികൾ, കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ മുറികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.