Serat nonwoven sing dilelehke
Metode leleh uga minangka salah sawijining metode polimer langsung menyang jaring, yaiku ekstrusi ekstruder sekrup saka polimer sing dileleh liwat udara suhu dhuwur utawa cara liya kanggo nglelehke tetesan tegangan ekstrem lan mbentuk serat sing alus banget, banjur dikumpulake dadi roller jaring utawa tirai jaring sing dibentuk ing jaringan serat, pungkasane nggawe efek adhesi sing dikuatake wiwit serat nonwoven sing dilelehke dilelehke.
Prinsip pembentukan serat fusi-jet
1. Persamaan lan perbedaan karo metode spunbonded
Metode ikatan pintal
Uga dikenal minangka metode pemintalan langsung dadi kain, iki minangka panggunaan metode pemintalan leleh kayata bagean polimer kanthi leleh, peregangan pemintalan lan pembentukan filamen terus-terusan kanggo jaringan, banjur kanthi ikatan, finishing, lan proses liyane sing nggawe produk.
Umum
Polimer kudu diekstrusi nganggo bolongan spinneret ing kahanan leleh.
(2) jaringan serat bisa dadi ikatan termal (ikatan permukaan utawa ikatan titik) utawa ikatan dhewe menyang penguat kain non-anyaman
B. bedane
Ing metode spunbond: hawa adhem dadakan didinginkan, ing wektu sing padha, ngulur, mbentuk filamen terus-terusan, nyebar menyang tirai jaring
Cara semprotan leleh: semprotan udara panas kanthi kecepatan tinggi, kanthi peregangan ekstrem, mbentuk serat cendhak ultrafine, kanthi kecepatan tinggi banget kanggo mabur menyang tirai jaring utawa kondensasi rol jaring kanggo mbentuk jaringan serat
(2) metode spunbond: metode penguatan jaringan serat, saliyane ikatan panas, nanging uga njupuk akupunktur, banyu, ikatan kimia lan cara liyane
Cara semprotan leleh: utamane gumantung marang ikatan panas utawa ikatan dhewe
2. Proses teknologi tradisional
Pakan polimer → ekstrusi leleh → pembentukan serat → pendinginan serat → pembentukan bolong → ikatan (bolong tetep) → lilitan ujung tombak → pasca-finishing utawa finishing khusus
Umpan polimer - polimer umume digawe dadi irisan bunder cilik, granular, diwutahake menyang ember utawa hopper, lan diumpan menyang extruder sekrup
Ekstrusi leleh -- ing pucuk pakan ekstruder sekrup, irisan polimer kudu dicampur karo stabilisator, agen pemutih lan aditif liyane, masterbatch warna lan bahan mentah liyane sing dibutuhake, sawise dicampur lengkap menyang ekstruder sekrup, dipanasake dadi leleh, lan pungkasane leleh bakal diumpanake menyang spinneret dening pompa metering liwat filter. Ing proses leleh lan nyemprot, ekstruder umum uga nyuda bobot molekul polimer kanthi aksi geser lan degradasi termal.
Pembentukan serat - lelehan resik sing wis disaring ngliwati sistem distribusi lan diumpanake kanthi rata menyang saben set spinneret kanggo ngasilake jumlah ekstrusi sing padha saben spinneret. Spinneret serat sing disemprot fusi beda karo metode pemintalan liyane, bolongan spinneret kudu disusun ing garis lurus, sisih ndhuwur lan ngisor duwe bolongan jet.
Pendinginan serat - akeh udara suhu ruangan sing disedot menyang loro-lorone spinneret lan dicampur karo aliran udara panas sing ngemot microfiber kanggo ngademake. Microfiber sing cair bakal ngademake lan dadi padhet.
Jaring - ing produksi serat nonwoven sing ditiup fusi, spinneret bisa diselehake kanthi horisontal utawa vertikal. Yen diselehake kanthi horisontal, microfiber disemprotake menyang drum pengumpul bunder kanggo mbentuk jaring. Yen diselehake kanthi vertikal, serat tiba ing layar sing obah kanthi horisontal kanggo mbentuk jaring.
Perekat (jaringan tetep) - penguat perekat dhewe sing kasebut ing ndhuwur, kanggo sawetara tujuan kain semprotan leleh wis cukup, kayata: syarat jaringan serat duwe struktur sing relatif alus, retensi udara utawa rasio rongga sing apik. Lan kanggo akeh panggunaan liyane, duwe aggrandizement aglutinasi dhewe ora cukup, isih butuh aglutinasi rolling panas, aglutinasi ultrasonik utawa cara aggrandizement liyane. Lem panas
3. Karakteristik proses serat nonwoven melt-jet
(1) proses cendhak, efisiensi produksi dhuwur;
Seraté alus banget, seragamé bolong serat apik, alus, gampang difilter, antibakteri, lan adsorpsi nduwèni kaluwihan sing luar biasa;
Orientasi serat kurang apik, kekuatan jaringan serat kurang;
Iki bakal ngonsumsi akeh energi.
Parameter proses produksi utama saka metode penyemprotan leleh
1. Indeks leleh (MFI)
Kekuwatan lan elongasi nalika putus kain sing disemprot fusi mudhun kanthi tambahing MFI. Mulane, MFI bahan mentah kudu dhuwur sabisa-bisane supaya aliran leleh tipis entuk draf sing luwih apik ing proses jet gas panas.
2. Kacepetan aliran gas panas
Ing suhu sing padha, kecepatan sekrup, jarak panampa lan kahanan liyane:
Kacepetan udara panas ↑ → diameter serat ↓ → nonwoven krasa saka atos dadi alus, serat kusut saya tambah, jaringan serat kandhel, alus, kekuwatan saya tambah
Nanging kecepatan udarane gedhe banget, gampang katon kembang mabur, sing mengaruhi tampilan kain kanthi serius.
3. Sudut injeksi udara panas
Iki utamane mengaruhi efek tarik lan morfologi serat
Fitur lan aplikasi serat melt-jet (kain nonwoven)
1. Bahan filtrasi
Iki utamane NGANGGO struktur serat ultrafine, sing minangka lapangan aplikasi paling awal lan paling gedhe. Panjaluk bahan filter anyar uga dadi kekuatan pendorong utama kanggo pangembangan serat nonwoven sing dilelehke.
Ora ana lapisan tipis bahan filter sing tiba ing gas utawa cairan sing dimurnèkaké sawisé disaring nganggo kain semprotan leleh.
Saiki, luwih saka 20.000 ton bahan filter leleh-jet digunakake ing donya saben taun, 65% digunakake kanggo filtrasi cairan, kayata: filtrasi sanitasi minuman lan panganan, filtrasi banyu, filtrasi daur ulang logam mulia, cat lan lapisan lan filtrasi produk kimia liyane; 35% digunakake kanggo filtrasi gas, kayata: filtrasi AC njero ruangan, filtrasi pamisahan udara lan banyu, filtrasi ruang pemurnian.
2. Bahan medis
Saiki, iki minangka lapangan aplikasi kain nyemprot leleh paling gedhe nomer loro.
Ing wilayah iki, dosis paling gedhé yaiku perban bedhah, gorden kamar operasi lan kain perban disinfeksi, lan sawetara perban elastis, pita, film analgesik anti-inflamasi.
3. Bahan sanitasi
(1) ing pembalut wanita
★ kain semprotan leleh sing dilebokake ing inti panyerepan pembalut wanita, lapisan transfer kapiler
★ panggunaan kain semprotan leleh minangka alangan kanggo lapisan alangan penetrasi cairan, nganggo rong lapisan kain semprotan leleh tinimbang film kedap polietilen
(2) babagan popok wong diwasa
Ing proses produksi, serat cendhak pulp kayu dicampur karo aliran serat fusiform kanggo mbentuk kain fusiform khusus kanthi panyerepan sing apik.
4. Bahan sing nyerep lenga
Minangka bahan sing nyerep lenga, kapasitas nyerep lenga bisa tekan 17 kali bobote dhewe.
Lumrahé, kain semprotan sing bisa dilebur dilebokake ing tabung bolong dawa sing dirajut saka filamen PET minangka jaringan banyu sing ngambang kanggo tahan lenga lan panyerepan lenga ing segara. Uga bisa dipasang ing endhas kapal tunda laut sing digawe saka piranti pangumpul lenga kain semprotan leleh PP, sing terus ngresiki lenga ing permukaan.
5. Bahan sandhangan
(1) bahan anget
Aplikasi sing paling sukses yaiku kain semprot fusi khusus sing dikembangake dening perusahaan 3M ing Amerika Serikat: ing proses serat semprot fusi, serat stapel PET dicampur kanggo mbentuk struktur insulasi udara sing kasusun saka serat stapel PET kanthi elastisitas sing apik lan serat ultrahalus PP.
(2) sandhangan kerja sing bisa dicopot
Panggunaan utama kain komposit SMS, saliyane kanggo jas operasi, wis kasil digunakake ing panggunaan sandhangan protèktif ing industri.
6, kain resik
Utamane yaiku panggunaan panyerepan lenga alami PP, macem-macem digunakake kanggo polusi lenga ing lingkungan kerja.
Kanthi kemajuan teknologi pangolahan leleh lan nyemprot, kain leleh lan nyemprot PP kanthi sifat hidrofilik bisa digawe kanthi aditif pelembab sing tepat, sing bisa digunakake ing rumah sakit, kamar pemurnian tinggi, bagean presisi, instrumen lan kamar komputer.
Wektu kiriman: 03-Apr-2020