מהו חומר לא ארוג מפוח?

בדים לא ארוגים מסיבים מנופחים

שיטת ההמסה היא גם שיטת ההעברה ישירות לרשת של פולימר באמצעות מכבש בורגי. זוהי שיטת ההעברה של הפולימר ההמסה באמצעות נשיפה של אוויר בטמפרטורה גבוהה או אמצעים אחרים, המפעילה מתח קיצוני ויוצרת סיבים דקים מאוד, ולאחר מכן נאספים לגליל רשת או וילון רשת הנוצר על רשת הסיבים, ובסופו של דבר מחזקים את אפקט ההידבקות של הסיבים הלא ארוגים בניפוח ההמסה.

עקרון היצירה של סיב היתוך-סילון

1. קווי דמיון ושוני עם שיטת הספין-בונדד

שיטת ספון-מודבקת

ידוע גם כשיטת ספינינג ישיר לבד, זוהי שיטת ספינינג התכה כגון ספינינג פולימרי על ידי התכת ספיגה למתיחה ויצירת רשת של נימה רציפה, ולאחר מכן באמצעות חיבור, גימור ותהליכים אחרים לייצור המוצרים.

נפוץ

יש לחול את הפולימר דרך חור הספינרט במצב מותך.

(2) רשת הסיבים יכולה להיות קשירה תרמית (קשירה משטחית או קשירה נקודתית) או קשירה משלה לתוך חיזוק בד לא ארוג

ההבדל ב'

בשיטת הספין-בונד: האוויר הקר הפתאומי מקורר, ובמקביל נמתח, ויוצר נימה רציפה, ומתפשטת לתוך וילון הרשת.

שיטת ריסוס להמסה: ריסוס אוויר חם במהירות גבוהה, על ידי מתיחה קיצונית, היווצרות סיבים קצרים אולטרה-דקים, במהירות גבוהה מאוד עפים לתוך וילון הרשת או גליל הרשת המעובה ליצירת רשת סיבים

(2) שיטת spunbond: שיטות חיזוק רשת הסיבים, בנוסף לקישור חם, ניתן להשתמש גם בדיקור, מים, קישור כימי ואמצעים אחרים.

שיטת ריסוס להמסה: מסתמכת בעיקר על חיבור חום או חיבור עצמי

2. תהליך טכנולוגי מסורתי

הזנת פולימרים → שיחול נמס → יצירת סיבים → קירור סיבים → יצירת רשת → קשירה (רשת קבועה) → ליפוף קצה חיתוך → גימור לאחר או גימור מיוחד

הזנת פולימרים - פולימר מיוצר בדרך כלל לפרוסות כדוריות קטנות וגרגיריות, מוזגות לדלי או מיכל ומוזנות למכבש בורגי.

שיחול להמסה - בקצה ההזנה של מכבש הבורג, יש לערבב את פרוסת הפולימר עם מייצב, חומר הלבנה ותוספים אחרים, אבץ' צבע וחומרי גלם נחוצים אחרים, לאחר ערבוב מלא לתוך מכבש הבורג, חימום להמסה, ולבסוף ההמסה תזון לתוך הספינרט על ידי משאבת המדידה דרך המסנן. בתהליך ההיתוך והריסוס, המכבש הכללי מפחית גם את המשקל המולקולרי של הפולימר על ידי פעולת הגזירה שלו ופירוק תרמי.

יצירת סיבים - המסנן הנמס עובר דרך מערכת ההפצה ומוזן באופן שווה לכל סט של ספינרים כדי לייצר את אותה כמות של שחול לכל ספינר. ספינר הסיבים המרוססים בהיתוך שונה משיטות טוויה אחרות, חורי הספינר חייבים להיות מסודרים בקו ישר, כאשר צדדיו העליונים והתחתונים כוללים חורי סילון.

קירור סיבים - כמות גדולה של אוויר בטמפרטורת החדר נשאבת לשני צידי הספינרט ומעורבבת עם זרם אוויר חם המכיל את המיקרופייבר כדי לקררו. המיקרופייבר המותך מתקרר ומתמצק.

רשת - בייצור של סיבים לא ארוגים המנופחים באמצעות היתוך, ניתן להניח את רשתות הספינים אופקית או אנכית. אם ממוקמים אופקית, המיקרופייבר מרוסס על תוף איסוף עגול ליצירת רשת. אם ממוקמים אנכית, הסיבים נופלים על מסך הנעים אופקית ליצירת רשת.

דבק (רשת קבועה) - חיזוק הדבקה עצמית שהוזכר לעיל, מספיק למטרות מסוימות של בד ריסוס נמס, כגון: דרישות רשת הסיבים בעלות מבנה רך יחסית, שמירה טובה על אוויר או יחס חללים. ולשימושים רבים אחרים, כאשר דבק עצמי אינו מספיק, עדיין נדרש גלגול חם, גלגול קולי או אמצעי דבק אחרים. דבק חם

3. מאפייני תהליך של בדים לא ארוגים מסיבים בהתכה

(1) תהליך קצר, יעילות ייצור גבוהה;

הסיבים דקים מאוד, אחידות רשת הסיבים טובה, רכה, סינון, אנטיבקטריאלי, ספיחה בעלת יתרונות יוצאי דופן;

כיוון הסיבים גרוע, עוצמת רשת הסיבים נמוכה;

זה הולך לצרוך הרבה אנרגיה.

פרמטרים עיקריים של תהליך הייצור של שיטת ריסוס התכה

1. מדד התכה (MFI)

החוזק וההתארכות בזמן השבירה של בד שעבר ריסוס היתוך ירדו עם העלייה ב-MFI. לכן, ה-MFI של חומר הגלם נדרש להיות גבוה ככל האפשר על מנת לגרום לזרימת ההיתוך הדקה לקבל טיוטה טובה יותר בתהליך סילון הגז החם.

2. מהירות זרימת גז חם

תחת אותה טמפרטורה, מהירות בורג, מרחק קליטה ותנאים אחרים:

מהירות אוויר חם ↑ → קוטר סיבים ↓ → תחושה של בדים לא ארוגים מקשה לרך, סבך הסיבים גדל, רשת הסיבים צפופה, חלקה, חוזק גדל

אבל מהירות האוויר גדולה מדי, קל להופיע פרחים מעופפים, ומשפיעה קשות על מראה הבד.

3. זווית הזרקת אוויר חם

זה משפיע בעיקר על אפקט המתיחה ועל מורפולוגיית הסיבים

תכונות ויישום של סיב סילון מותך (בד לא ארוג)

1. חומרי סינון

היא משתמשת בעיקר במבנה הסיבים האולטרה-דק שלה, שהוא תחום היישום המוקדם והגדול ביותר שלה. הביקוש לחומרי סינון חדשים הוא גם הכוח המניע העיקרי לפיתוח של בדים לא ארוגים מסיבים מותכים.

אין צמר קצר של חומר סינון שנופל בגז או בנוזל המטוהרים לאחר סינון באמצעות מטלית ריסוס להמסה.

כיום, יותר מ-20,000 טון של חומרי סינון מסוג "המסה" משמשים בעולם מדי שנה, 65% מהם משמשים לסינון נוזלים, כגון: סינון משקאות ומזון, סינון מים, סינון מיחזור מתכות יקרות, סינון צבעים וציפויים ומוצרים כימיים אחרים; 35% משמשים לסינון גז, כגון: סינון מזגנים פנימיים, סינון הפרדת אוויר ומים, סינון תאי טיהור.

2. חומרים רפואיים

כיום, זהו תחום היישום השני בגודלו של בד ריסוס נמס.

באזור זה, המינון הגדול ביותר הוא תחבושות כירורגיות, וילונות לחדר ניתוח ובדי חיטוי, ומספר קטן של תחבושות אלסטיות, סרט דביק וסרט משכך כאבים אנטי דלקתי.

3. חומרים סניטריים

(1) בתחבושות היגייניות

★ בד ריסוס להמסה מוכנס לתוך ליבת הספיגה של תחבושת סניטרית, שכבת העברת נימיות

★ שימוש בבד ריסוס נמס כמחסום לחדירת נוזלים, עם שתי שכבות של בד ריסוס נמס במקום סרט אטום מפוליאתילן

(2) מבחינת חיתולים למבוגרים

בתהליך הייצור, הסיבים הקצרים של עיסת עץ מעורבבים בזרימת הסיבים הפוסיפורמיים ליצירת בד פוסיפורמי מיוחד בעל ספיגה טובה.

4. חומרים סופגי שמן

כחומר סופג שמן, כושר ספיגת השמן יכול להגיע לפי 17 ממשקלו.

באופן כללי, בד הריסוס הניתן להיתוך מוכנס לתוך צינור רשת ארוך סרוג מסיבי PET כרשת מים צפה לעמידות בפני שמן וספיגת שמן בים. ניתן להתקין אותו גם בראש גוררת הים העשויה מבד ריסוס PP להיתוך, המכשיר לאיסוף שמן, לניקוי שמן רציף על פני השטח.

5. חומרי ביגוד

(1) חומרים חמים

היישום המוצלח ביותר הוא בד מיוחד בריסוס היתוך שפותח על ידי חברת 3M בארצות הברית: בתהליך ריסוס הסיבים ההיתוך, סיבי PET עיקרי מעורבבים ליצירת מבנה בידוד אוויר המורכב מסיבי PET עיקרי בעלי גמישות טובה וסיבים דקים במיוחד מ-PP.

(2) ביגוד עבודה חד פעמי

השימוש העיקרי בבד מרוכב SMS, בנוסף למעיל הפעלה, שימש בהצלחה בשימוש תעשייתי של ביגוד מגן.

6, מטלית נקייה

בעיקר הוא השימוש בספיגת שמן טבעית של PP, מגוון של שימושים לזיהום נפט של סביבת העבודה.

עם התקדמות טכנולוגיית עיבוד ההיתוך והריסוס, ניתן לייצר את בד ההיתוך והריסוס של PP בעל תכונות הידרופיליות באמצעות תוסף לחות מתאים, שניתן להשתמש בו בבתי חולים, חדרי טיהור גבוהים, חלקים מדויקים, מכשירים וחדרי מחשבים.