tessuti non tessuti in fibra soffiata a fusione
Il metodo melt-blown è un altro metodo di estrusione diretta del polimero nella rete. Consiste nell'estrusione del polimero fuso tramite un estrusore a vite, mediante soffiaggio di aria ad alta temperatura o altri mezzi, che lo sottopongono a una tensione estrema e alla formazione di fibre molto sottili. Queste vengono poi raccolte in un rullo o in una tenda di rete, formando una rete di fibre che, infine, rafforza l'effetto di adesione, dando origine ai tessuti non tessuti in fibra melt-blown.
Il principio di formazione della fibra a getto di fusione
1. Somiglianze e differenze con il metodo spunbonded
Metodo spunbonded
Conosciuto anche come metodo di filatura diretta su tessuto, si tratta dell'utilizzo di metodi di filatura a fusione, come la sezione polimerica mediante filatura e stiramento a fusione e la formazione di un filamento continuo per la rete, e successivamente mediante processi di legatura, finitura e altri processi per la realizzazione dei prodotti.
Un comune
Il polimero deve essere estruso attraverso il foro della filiera allo stato fuso.
(2) la rete di fibre può essere legata termicamente (legatura superficiale o legatura puntiforme) o legata in modo proprio al rinforzo del tessuto non tessuto
B la differenza
Nel metodo spunbond: l'aria fredda viene raffreddata improvvisamente, e allo stesso tempo il filamento viene stirato, formando un filamento continuo che si diffonde nella rete.
Metodo di fusione a spruzzo: spruzzo di aria calda ad alta velocità, mediante stiramento estremo, formazione di fibre corte ultrafini, che volano ad altissima velocità nella tenda di rete o nel rullo di condensazione della rete per formare una rete di fibre
(2) metodo spunbond: metodi di rinforzo della rete di fibre, oltre alla saldatura a caldo, ma anche agopuntura, acqua, legame chimico e altri mezzi
Metodo di spruzzatura a fusione: si basa principalmente sul legame termico o sull'auto-incollaggio
2. Processo tecnologico tradizionale
Alimentazione del polimero → estrusione a caldo → formazione delle fibre → raffreddamento delle fibre → formazione della rete → incollaggio (rete fissa) → avvolgimento del bordo tagliente → post-finitura o finitura speciale
Alimentazione del polimero: il polimero viene generalmente trasformato in piccole fette sferiche e granulari, versate in un secchio o in una tramoggia e alimentate in un estrusore a vite.
Estrusione a caldo: all'estremità di alimentazione dell'estrusore a vite, la fetta di polimero viene miscelata con stabilizzante, agente sbiancante e altri additivi, masterbatch di colore e altre materie prime necessarie. Dopo la miscelazione completa, il polimero viene introdotto nell'estrusore a vite, riscaldato fino a fondersi e infine alimentato nella filiera tramite una pompa dosatrice attraverso un filtro. Durante il processo di fusione e spruzzatura, l'estrusore riduce anche il peso molecolare del polimero per azione di taglio e degradazione termica.
Formazione delle fibre: il fuso pulito filtrato passa attraverso il sistema di distribuzione e viene alimentato uniformemente in ogni serie di filiere per produrre la stessa quantità di estrusione per ogni filiera. La filiera per la produzione di fibre mediante spruzzatura a fusione è diversa da quella utilizzata per altri metodi di filatura: i fori della filiera devono essere disposti in linea retta, e i lati superiore e inferiore presentano fori di getto.
Raffreddamento delle fibre: una grande quantità di aria a temperatura ambiente viene aspirata da entrambi i lati della filiera e miscelata con un flusso di aria calda contenente le microfibre per raffreddarle. Le microfibre fuse si raffreddano e solidificano.
Rete - nella produzione di tessuti non tessuti in fibra soffiata a fusione, le filiere possono essere posizionate orizzontalmente o verticalmente. Se posizionate orizzontalmente, le microfibre vengono spruzzate su un tamburo di raccolta circolare per formare una rete. Se posizionate verticalmente, le fibre cadono su un vaglio in movimento orizzontale per formare una rete.
Adesivo (rete fissa) - il rinforzo autoadesivo di cui sopra, per alcuni scopi è sufficiente il tessuto a spruzzo fuso, come ad esempio: i requisiti della rete di fibre hanno una struttura relativamente soffice, buona ritenzione d'aria o rapporto di vuoto. E per molti altri usi, avere solo l'agglutinazione autoadesiva non è sufficiente, è ancora necessaria l'agglutinazione a caldo, l'agglutinazione a ultrasuoni o altri mezzi di agglomerazione. Colla a caldo
3. Caratteristiche del processo di produzione di tessuti non tessuti in fibra ottenuti mediante getto di fusione
(1) processo breve, elevata efficienza produttiva;
La fibra è molto fine, l'uniformità della trama della fibra è buona, è morbida e presenta eccellenti vantaggi in termini di filtraggio, proprietà antibatteriche e di adsorbimento;
L'orientamento delle fibre è scadente, la resistenza della rete di fibre è bassa;
Questo consumerà molta energia.
Principali parametri del processo produttivo del metodo di spruzzatura a fusione
1. Indice di fusione (MFI)
La resistenza e l'allungamento a rottura del tessuto spruzzato per fusione diminuiscono con l'aumento dell'MFI. Pertanto, è necessario che l'MFI della materia prima sia il più alto possibile per far sì che il flusso fuso sottile ottenga una migliore trazione nel processo a getto di gas caldo.
2. Velocità del flusso di gas caldo
A parità di temperatura, velocità della vite, distanza di ricezione e altre condizioni:
Velocità dell'aria calda ↑ → diametro della fibra ↓ → i tessuti non tessuti passano da duri a morbidi, gli intrecci delle fibre aumentano, la rete di fibre è densa e liscia, la resistenza è aumentata
Ma la velocità dell'aria è troppo elevata, è facile che si formino fiori volanti, compromettendo seriamente l'aspetto del tessuto.
3. Angolo di iniezione dell'aria calda
Influisce principalmente sull'effetto di trazione e sulla morfologia delle fibre.
Caratteristiche e applicazioni della fibra ottenuta mediante fusione a getto (tessuto non tessuto)
1. Materiali filtranti
Il suo utilizzo principale risiede nella struttura a fibre ultrafini, che rappresenta il suo campo di applicazione più antico e più ampio. La domanda di nuovi materiali filtranti è anche la principale forza trainante per lo sviluppo dei tessuti non tessuti in fibra soffiata a fusione.
Dopo la filtrazione con il telo di tessuto non tessuto, nessun frammento di materiale filtrante si stacca e finisce nel gas o nel liquido purificato.
Attualmente, ogni anno nel mondo vengono utilizzate oltre 20.000 tonnellate di materiali filtranti melt-jet, il 65% dei quali è impiegato per la filtrazione di liquidi, come ad esempio: filtrazione per la sanificazione di bevande e alimenti, filtrazione dell'acqua, filtrazione per il riciclo di metalli preziosi, filtrazione di vernici e rivestimenti e altri prodotti chimici; il 35% è impiegato per la filtrazione di gas, come ad esempio: filtrazione per condizionatori d'aria, filtrazione per la separazione aria-acqua, filtrazione per camere di purificazione.
2. Materiali medicali
Attualmente, rappresenta il secondo campo di applicazione più importante per i tessuti realizzati con la tecnica della spruzzatura a fusione.
In quest'area, la maggior parte dei materiali è costituita da medicazioni chirurgiche, teli per sala operatoria e panni disinfettanti, oltre a una piccola quantità di bende elastiche, cerotti e pellicole analgesiche antinfiammatorie.
3. Materiali sanitari
(1) negli assorbenti igienici
★ Tessuto spray fuso inserito nel nucleo assorbente dell'assorbente igienico, strato di trasferimento capillare
★ l'uso di tessuto a spruzzo fuso come strato barriera contro la penetrazione dei liquidi, con due strati di tessuto a spruzzo fuso al posto della pellicola impermeabile in polietilene
(2) in termini di pannolini per adulti
Nel processo di produzione, le fibre corte della pasta di legno vengono mescolate al flusso di fibre fusiformi per formare uno speciale tessuto fusiforme con buone proprietà di assorbimento.
4. Materiali assorbenti per olio
Come materiale assorbente per l'olio, la sua capacità di assorbimento può raggiungere 17 volte il proprio peso.
Generalmente, il tessuto termofusibile a spruzzo viene inserito in un lungo tubo a rete realizzato con filamenti di PET, fungendo da griglia galleggiante per la resistenza e l'assorbimento dell'olio in mare. Può anche essere installato nella testa del rimorchiatore, costituito da un dispositivo di raccolta dell'olio realizzato con tessuto termofusibile in PP, per una pulizia continua dell'olio in superficie.
5. Materiali per abbigliamento
(1) materiali caldi
L'applicazione di maggior successo è il tessuto speciale a fusione spruzzata sviluppato dall'azienda 3M negli Stati Uniti: nel processo di fusione spruzzata delle fibre, le fibre discontinue di PET vengono mescolate per formare una struttura isolante ad aria composta da fibre discontinue di PET con buona elasticità e fibre ultrafini di PP.
(2) indumenti da lavoro monouso
Oltre al camice da lavoro, il tessuto composito SMS trova la sua principale applicazione nel settore degli indumenti protettivi industriali.
6, panno pulito
Principalmente si tratta dell'utilizzo di PP assorbente naturale per oli, una varietà di materiali utilizzati per la contaminazione da olio nell'ambiente di lavoro.
Grazie ai progressi della tecnologia di fusione e spruzzatura, è possibile produrre tessuti in PP con proprietà idrofile mediante l'aggiunta di opportuni additivi umidificanti, utilizzabili in ospedali, camere ad alta purificazione, per la produzione di componenti di precisione, strumenti e sale computer.
Data di pubblicazione: 3 aprile 2020