Cos'è il tessuto non tessuto meltblown?

Tessuti non tessuti in fibra melt-blown

Il metodo melt-blown è anche un metodo di polimero direttamente nella rete, è l'estrusione dell'estrusore a vite del polimero fuso attraverso il soffiaggio di aria ad alta temperatura o altri mezzi per fondere a goccia una tensione estrema e la formazione di una fibra molto fine, poi raccolta in un rullo di rete o una tenda di rete formata sulla rete di fibre, infine l'effetto di adesione è rafforzato poiché i tessuti non tessuti in fibra melt-blown.

Il principio di formazione della fibra a getto di fusione

1. Similitudini e differenze con il metodo spunbonded

Metodo spun-bonded

Noto anche come metodo di filatura diretta in tessuto, è l'uso di metodi di filatura per fusione, come la sezione del polimero mediante fusione, filatura, stiramento e formazione di filamenti continui per la rete, e poi mediante incollaggio, finitura e altri processi si realizzano i prodotti.

Un comune

Il polimero deve essere estruso dal foro della filiera allo stato fuso

(2) la rete di fibre può essere saldata termicamente (saldatura superficiale o saldata a punti) o saldata direttamente nel rinforzo in tessuto non tessuto

B la differenza

Nel metodo spunbond: l'aria fredda improvvisa viene raffreddata, allo stesso tempo, allungandosi, formando un filamento continuo, diffuso nella tenda a rete

Metodo di spruzzatura a fusione: spruzzatura ad aria calda ad alta velocità, mediante allungamento estremo, formazione di fibre corte ultrafini, ad altissima velocità per volare nella tenda a rete o nel rullo di rete di condensazione per formare una rete di fibre

(2) metodo spunbond: metodi di rinforzo della rete di fibre, oltre alla saldatura a caldo, ma anche agopuntura, acqua, legame chimico e altri mezzi

Metodo di spruzzatura a fusione: si basa principalmente sulla saldatura a caldo o sull'autolesionismo

2. Processo tecnologico tradizionale

Alimentazione del polimero → estrusione a fusione → formazione della fibra → raffreddamento della fibra → formazione della maglia → incollaggio (maglia fissa) → avvolgimento del tagliente → post-finitura o finitura speciale

Alimentazione del polimero: il polimero viene generalmente trasformato in piccole fette sferiche e granulari, versate in un secchio o in una tramoggia e immesse in un estrusore a vite

Estrusione a fusione: all'estremità di alimentazione dell'estrusore a vite, la fetta di polimero deve essere miscelata con stabilizzante, agente sbiancante e altri additivi, masterbatch colorante e altre materie prime necessarie, dopo la completa miscelazione nell'estrusore a vite, il riscaldamento in fusione e infine la fusione verrà immessa nella filiera dalla pompa dosatrice attraverso il filtro. Nel processo di fusione e spruzzatura, l'estrusore generale riduce anche il peso molecolare del polimero tramite la sua azione di taglio e degradazione termica.

Formazione della fibra: la massa fusa pulita e filtrata passa attraverso il sistema di distribuzione e viene immessa uniformemente in ogni serie di filiere per produrre la stessa quantità di estrusione per filiera. La filiera della fibra spruzzata per fusione è diversa dagli altri metodi di filatura: i fori della filiera devono essere disposti in linea retta e i lati superiore e inferiore presentano fori a getto.

Raffreddamento della fibra: una grande quantità di aria a temperatura ambiente viene aspirata da entrambi i lati della filiera e miscelata con un flusso di aria calda contenente la microfibra per raffreddarla. La microfibra fusa si raffredda e si solidifica.

Rete: nella produzione di tessuti non tessuti in fibra soffiata a fusione, le filiere possono essere posizionate orizzontalmente o verticalmente. Se posizionate orizzontalmente, la microfibra viene spruzzata su un tamburo di raccolta circolare per formare una rete. Se posizionate verticalmente, le fibre cadono su uno schermo che si muove orizzontalmente per formare una rete.

Adesivo (rete fissa): il rinforzo autoadesivo sopra menzionato, per alcuni scopi del panno spray di fusione è sufficiente, come: i requisiti della rete di fibre hanno una struttura relativamente soffice, una buona ritenzione dell'aria o un rapporto di vuoto. E per molti altri usi, avere se stessi l'ingrandimento agglutinante da solo non è sufficiente, è ancora necessaria l'agglutinazione a caldo, l'agglutinazione a ultrasuoni o altri mezzi di ingrandimento. Colla a caldo

3. Caratteristiche di processo dei tessuti non tessuti in fibra melt-jet

(1) processo breve, alta efficienza produttiva;

La fibra è molto fine, l'uniformità della maglia della fibra è buona, morbida, filtrante, antibatterica, l'adsorbimento ha vantaggi eccezionali;

L'orientamento delle fibre è scarso, la resistenza della rete in fibra è bassa;

Ciò consumerà molta energia.

Parametri principali del processo di produzione del metodo di fusione a spruzzo

1. Indice di fusione (MFI)

La resistenza e l'allungamento alla rottura del tessuto spruzzato per fusione diminuiscono con l'aumento dell'MFI. Pertanto, l'MFI della materia prima deve essere il più alto possibile per far sì che il flusso di fusione sottile ottenga una migliore tiratura nel processo di getto di gas caldo.

2. Velocità del flusso di gas caldo

A parità di temperatura, velocità della vite, distanza di ricezione e altre condizioni:

Velocità dell'aria calda ↑ → diametro della fibra ↓ → i non tessuti passano da duri a morbidi, aumentano i grovigli di fibre, la rete di fibre diventa densa, liscia, la resistenza è aumentata

Ma la velocità dell'aria è troppo grande, è facile che compaiano fiori volanti, il che influisce seriamente sull'aspetto del tessuto

3. Angolo di iniezione dell'aria calda

Influisce principalmente sull'effetto trazione e sulla morfologia delle fibre

Caratteristiche e applicazione della fibra melt-jet (tessuto non tessuto)

1. Materiali filtranti

Utilizza principalmente la sua struttura in fibra ultrafine, che rappresenta il suo primo e più vasto campo di applicazione. La domanda di nuovi materiali filtranti è anche la principale forza trainante per lo sviluppo di tessuti non tessuti in fibra melt-blown.

Dopo la filtrazione con il panno di spruzzatura a fusione, nessun piccolo strato di materiale filtrante cade nel gas o nel liquido purificato.

Attualmente, ogni anno nel mondo vengono utilizzate più di 20.000 tonnellate di materiali filtranti a getto fuso, il 65% dei quali viene utilizzato per la filtrazione di liquidi, ad esempio: filtrazione per l'igiene di bevande e alimenti, filtrazione dell'acqua, filtrazione per il riciclaggio di metalli preziosi, filtrazione di vernici e rivestimenti e altri prodotti chimici; il 35% viene utilizzato per la filtrazione di gas, ad esempio: filtrazione di condizionatori d'aria interni, filtrazione per la separazione di aria e acqua, filtrazione di camere di purificazione.

2. Materiali medici

Attualmente è il secondo campo di applicazione più grande del tessuto spruzzato a fusione.

In questo ambito, il dosaggio maggiore è costituito da medicazioni chirurgiche, tende per sala operatoria e teli per medicazioni disinfettanti, e in piccola quantità da bende elastiche, cerotti, pellicole analgesiche antinfiammatorie.

3. Materiali sanitari

(1) negli assorbenti igienici

★ panno spray fuso inserito nel nucleo assorbente dell'assorbente igienico, strato di trasferimento capillare

★ l'uso di un panno spray fondente come barriera alla penetrazione dei liquidi, con due strati di panno spray fondente al posto della pellicola impermeabile in polietilene

(2) in termini di pannolini per adulti

Nel processo di produzione, le fibre corte di polpa di legno vengono mescolate al flusso di fibre fusiformi per formare uno speciale tessuto fusiforme con un buon assorbimento.

4. Materiali assorbenti l'olio

Essendo un materiale assorbente, la capacità di assorbire l'olio può raggiungere 17 volte il suo peso.

Generalmente, il panno spray fusibile viene inserito in un lungo tubo a maglie lavorate a maglia con filamento di PET come griglia galleggiante per l'acqua, per la resistenza all'olio e l'assorbimento dell'olio in mare. Può anche essere installato nella testa del rimorchiatore marino realizzato in panno spray fusibile in PP, dispositivo di raccolta dell'olio, pulizia continua dell'olio in superficie.

5. Materiali per abbigliamento

(1) materiali caldi

L'applicazione di maggior successo è il tessuto speciale spruzzato a fusione sviluppato dalla società 3M negli Stati Uniti: nel processo di spruzzatura a fusione, la fibra di PET in fiocco viene miscelata per formare una struttura isolante dell'aria composta da fibra di PET in fiocco con buona elasticità e fibra ultrafine di PP.

(2) indumenti monouso da lavoro

L'uso principale del tessuto composito SMS, oltre che come camice operativo, è stato sfruttato con successo nell'uso industriale degli indumenti protettivi.

6, panno pulito

Si tratta principalmente dell'uso di PP per l'assorbimento naturale dell'olio, una varietà di applicazioni per l'inquinamento da olio nell'ambiente di lavoro.

Con il progresso della tecnologia di lavorazione mediante fusione e spruzzatura, è possibile realizzare tessuti in PP per fusione e spruzzatura con proprietà idrofile mediante un additivo umidificante adeguato, che possono essere utilizzati in ospedali, sale ad alta purificazione, componenti di precisione, strumenti e sale computer.