Vải không dệt sợi thổi nóng chảy
Phương pháp thổi nóng chảy cũng là một trong những phương pháp đưa polymer trực tiếp vào lưới, đó là việc ép đùn polymer nóng chảy bằng máy đùn trục vít, sau đó thổi khí ở nhiệt độ cao hoặc các phương pháp khác để làm cho polymer nóng chảy nhỏ giọt dưới sức căng cực lớn và tạo thành các sợi rất mịn, rồi tập hợp lại thành một cuộn lưới hoặc một tấm lưới hình thành trên mạng lưới sợi, cuối cùng làm tăng hiệu quả kết dính của sợi thổi nóng chảy thành vải không dệt.
Nguyên lý hình thành sợi quang phun nóng chảy
1. Những điểm tương đồng và khác biệt so với phương pháp kéo sợi liên kết
Phương pháp liên kết quay
Còn được gọi là phương pháp kéo sợi trực tiếp thành vải, đây là phương pháp sử dụng các phương pháp kéo sợi nóng chảy, chẳng hạn như kéo giãn phần polymer bằng cách kéo sợi nóng chảy để tạo thành sợi liên tục cho mạng lưới, sau đó thực hiện các quy trình liên kết, hoàn thiện và các quy trình khác để tạo ra sản phẩm.
Một điều phổ biến
Polyme phải được đùn ra từ lỗ phun ở trạng thái nóng chảy.
(2) mạng lưới sợi có thể được liên kết nhiệt (liên kết bề mặt hoặc liên kết điểm) hoặc tự liên kết vào cốt vải không dệt
B sự khác biệt
Trong phương pháp dệt không dệt spunbond: không khí lạnh đột ngột được làm mát, đồng thời kéo giãn, tạo thành các sợi liên tục, trải rộng thành màn lưới.
Phương pháp phun nóng chảy: phun khí nóng tốc độ cao, bằng cách kéo giãn cực độ, tạo thành các sợi ngắn siêu mịn, bay với tốc độ rất cao vào màn lưới hoặc cuộn lưới để tạo thành mạng lưới sợi.
(2) Phương pháp spunbond: các phương pháp gia cường mạng lưới sợi, ngoài phương pháp liên kết nhiệt, còn sử dụng phương pháp châm cứu, liên kết bằng nước, liên kết hóa học và các phương tiện khác.
Phương pháp phun nóng chảy: chủ yếu dựa vào liên kết nhiệt hoặc tự liên kết.
2. Quy trình công nghệ truyền thống
Cấp liệu polymer → ép đùn nóng chảy → tạo sợi → làm nguội sợi → tạo lưới → liên kết (lưới cố định) → cuộn mép cắt → hoàn thiện sau gia công hoặc hoàn thiện đặc biệt
Nguyên liệu polymer - polymer thường được nghiền thành các lát nhỏ hình cầu, dạng hạt, đổ vào xô hoặc phễu, rồi đưa vào máy đùn trục vít.
Ép đùn nóng chảy -- ở đầu cấp liệu của máy đùn trục vít, polyme dạng lát sẽ được trộn với chất ổn định, chất làm trắng và các chất phụ gia khác, hạt màu và các nguyên liệu thô cần thiết khác. Sau khi trộn đều, polyme được đưa vào máy đùn trục vít, gia nhiệt để nóng chảy, và cuối cùng, polyme nóng chảy sẽ được bơm vào đầu phun thông qua bộ lọc bằng bơm định lượng. Trong quá trình nóng chảy và phun, máy đùn thông thường cũng làm giảm trọng lượng phân tử của polyme bằng tác động cắt và phân hủy nhiệt.
Quá trình tạo sợi - hỗn hợp nóng chảy đã được lọc sạch đi qua hệ thống phân phối và được cấp đều vào từng bộ đầu phun để tạo ra cùng một lượng sợi đùn cho mỗi đầu phun. Đầu phun của sợi phun nóng chảy khác với các phương pháp kéo sợi khác ở chỗ các lỗ của đầu phun phải được bố trí thẳng hàng, phía trên và phía dưới có các lỗ phun tia.
Làm mát sợi - một lượng lớn không khí ở nhiệt độ phòng được hút vào cả hai phía của đầu phun và trộn với luồng khí nóng chứa sợi siêu nhỏ để làm mát. Sợi siêu nhỏ nóng chảy nguội đi và đông cứng lại.
Tạo lưới - trong sản xuất vải không dệt sợi thổi nóng chảy, các đầu phun có thể được đặt theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Nếu đặt theo chiều ngang, sợi siêu nhỏ sẽ được phun lên một trống thu gom hình tròn để tạo thành lưới. Nếu đặt theo chiều dọc, các sợi sẽ rơi xuống một màn hình chuyển động theo chiều ngang để tạo thành lưới.
Keo dán (mạng cố định) - loại keo tự dính gia cường như đã đề cập ở trên, đối với một số mục đích thì chỉ cần phun keo nóng chảy lên vải là đủ, ví dụ như: yêu cầu mạng sợi phải có cấu trúc tương đối xốp, khả năng giữ khí tốt hoặc tỷ lệ rỗng cao. Và đối với nhiều mục đích sử dụng khác, việc tự dán và làm dày vải không thôi là chưa đủ, vẫn cần dán bằng phương pháp cán nóng, dán siêu âm hoặc các phương pháp làm dày khác. Keo nóng
3. Đặc điểm quy trình sản xuất vải không dệt sợi bằng phương pháp phun nóng chảy
(1) quy trình ngắn, hiệu quả sản xuất cao;
Sợi rất mịn, độ đồng đều của lưới sợi tốt, mềm mại, có ưu điểm vượt trội trong lọc, kháng khuẩn và hấp phụ;
Độ định hướng sợi kém, độ bền mạng lưới sợi thấp;
Việc này sẽ tiêu tốn rất nhiều năng lượng.
Các thông số chính của quy trình sản xuất bằng phương pháp phun nóng chảy
1. Chỉ số nóng chảy (MFI)
Độ bền và độ giãn dài khi đứt của vải phun nóng chảy giảm khi chỉ số MFI tăng. Do đó, chỉ số MFI của nguyên liệu thô cần phải càng cao càng tốt để dòng chảy nóng chảy mỏng có thể được kéo giãn tốt hơn trong quá trình phun khí nóng.
2. Tốc độ dòng khí nóng
Trong cùng điều kiện nhiệt độ, tốc độ vít, khoảng cách nhận hàng và các điều kiện khác:
Tốc độ gió nóng tăng ↑ → đường kính sợi giảm ↓ → vải không dệt chuyển từ cứng sang mềm, sợi rối nhiều hơn, mạng lưới sợi dày đặc, mịn, độ bền tăng lên.
Nhưng tốc độ gió quá lớn, dễ gây hiện tượng hoa bay, ảnh hưởng nghiêm trọng đến vẻ ngoài của vải.
3. Góc phun khí nóng
Nó chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu ứng kéo giãn và hình thái sợi.
Đặc điểm và ứng dụng của sợi in phun nóng chảy (vải không dệt)
1. Vật liệu lọc
Nó chủ yếu sử dụng cấu trúc sợi siêu mịn, đây cũng là lĩnh vực ứng dụng sớm nhất và lớn nhất của nó. Nhu cầu về vật liệu lọc mới cũng là động lực chính cho sự phát triển của vải không dệt sợi thổi nóng chảy.
Không có mẩu vật liệu lọc ngắn nào rơi ra trong khí hoặc chất lỏng đã được tinh chế sau khi lọc bằng vải phun nóng chảy.
Hiện nay, mỗi năm trên thế giới sử dụng hơn 20.000 tấn vật liệu lọc phun nóng chảy, trong đó 65% được dùng để lọc chất lỏng, ví dụ như: lọc vệ sinh thực phẩm và đồ uống, lọc nước, lọc tái chế kim loại quý, lọc sơn và chất phủ cùng các sản phẩm hóa học khác; 35% được dùng để lọc khí, ví dụ như: lọc điều hòa không khí trong nhà, lọc tách khí và nước, lọc buồng tinh chế.
2. Vật tư y tế
Hiện nay, đây là lĩnh vực ứng dụng lớn thứ hai của vải phun nóng chảy.
Trong khu vực này, các vật dụng được sử dụng nhiều nhất là băng gạc phẫu thuật, rèm phòng mổ và vải khử trùng, cùng một số lượng nhỏ băng thun, băng dính, màng giảm đau chống viêm.
3. Vật tư vệ sinh
(1) trong băng vệ sinh
★ Vải phun nóng chảy được đưa vào lõi thấm hút của băng vệ sinh, lớp truyền mao dẫn
★ Sử dụng vải phun nóng chảy làm lớp chắn ngăn chất lỏng thấm vào, với hai lớp vải phun nóng chảy thay thế cho màng polyethylene không thấm nước.
(2) về tã người lớn
Trong quá trình sản xuất, các sợi ngắn của bột gỗ được trộn vào dòng sợi hình thoi để tạo thành một loại vải hình thoi đặc biệt có khả năng thấm hút tốt.
4. Vật liệu thấm dầu
Là vật liệu thấm dầu, khả năng thấm dầu của nó có thể đạt đến gấp 17 lần trọng lượng của chính nó.
Nhìn chung, vải phun nóng chảy được luồn vào một ống lưới dài được dệt từ sợi PET để tạo thành một lưới nổi trên mặt nước nhằm chống và thấm hút dầu trên biển. Nó cũng có thể được lắp đặt ở đầu tàu kéo biển, làm bằng thiết bị thu gom dầu từ vải phun nóng chảy PP, giúp làm sạch dầu liên tục trên bề mặt.
5. Chất liệu may mặc
(1) vật liệu ấm
Ứng dụng thành công nhất là loại vải phun nóng chảy đặc biệt do công ty 3M của Hoa Kỳ phát triển: trong quá trình phun sợi nóng chảy, sợi xơ ngắn PET được trộn lẫn để tạo thành cấu trúc cách nhiệt gồm sợi xơ ngắn PET có độ đàn hồi tốt và sợi siêu mịn PP.
(2) quần áo lao động dùng một lần
Ngoài việc được sử dụng làm áo khoác bảo hộ, vải composite SMS còn được ứng dụng thành công trong sản xuất quần áo bảo hộ công nghiệp.
6, vải sạch
Chủ yếu là sử dụng nhựa PP có khả năng hấp thụ dầu tự nhiên, được dùng để xử lý ô nhiễm dầu trong môi trường làm việc.
Nhờ sự tiến bộ của công nghệ xử lý nóng chảy và phun, vải PP nóng chảy và phun có tính chất ưa nước có thể được tạo ra bằng cách thêm chất phụ gia giữ ẩm thích hợp, có thể được sử dụng trong bệnh viện, phòng sạch cao cấp, các bộ phận chính xác, dụng cụ và phòng máy tính.
Thời gian đăng bài: 03/04/2020