మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ అంటే ఏమిటి?

మెల్ట్-బ్లోన్ ఫైబర్ నాన్వోవెన్స్

మెల్ట్-బ్లోన్ పద్ధతి కూడా పాలిమర్‌ను నేరుగా నెట్‌గా మార్చే పద్ధతులలో ఒకటి. ఇందులో, కరిగిన పాలిమర్‌ను స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత గల గాలిని ఊదడం లేదా ఇతర మార్గాల ద్వారా వెలికితీసి, దానిని అత్యంత తీవ్రమైన ఒత్తిడికి గురిచేసి, చాలా సన్నని ఫైబర్‌గా ఏర్పరుస్తారు. ఆ తర్వాత ఈ ఫైబర్ నెట్‌వర్క్‌ను ఒక నెట్ రోలర్ లేదా నెట్ కర్టెన్‌పై సమీకరించి, చివరికి దాని అంటుకునే గుణాన్ని బలోపేతం చేసి మెల్ట్-బ్లోన్ ఫైబర్ నాన్‌వోవెన్‌లుగా తయారు చేస్తారు.

ఫ్యూజన్-జెట్ ఫైబర్ ఏర్పడే సూత్రం

1. స్పిన్‌బాండెడ్ పద్ధతితో సారూప్యతలు మరియు తేడాలు

స్పిన్-బాండెడ్ పద్ధతి

డైరెక్ట్ స్పిన్నింగ్ ఇంటూ క్లాత్ మెథడ్ అని కూడా పిలువబడే ఈ పద్ధతిలో, పాలిమర్ భాగాన్ని మెల్టింగ్ స్పిన్నింగ్ ద్వారా సాగదీసి, నెట్‌వర్క్ కోసం నిరంతర ఫిలమెంట్‌ను ఏర్పరుస్తారు, ఆపై బాండింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తారు.

ఒక సాధారణ

పాలిమర్‌ను స్పిన్నరెట్ రంధ్రం ద్వారా ద్రవ స్థితిలో బయటకు నెట్టాలి.

(2) ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ థర్మల్ బాండింగ్ (సర్ఫేస్ బాండింగ్ లేదా పాయింట్ బాండింగ్) లేదా నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌గా దాని స్వంత బాండింగ్ కావచ్చు

B వ్యత్యాసం

స్పిన్‌బాండ్ పద్ధతిలో: అకస్మాత్తుగా వచ్చే చల్లని గాలి చల్లబడి, అదే సమయంలో సాగి, నిరంతర తంతువును ఏర్పరుస్తూ, వల తెరగా విస్తరిస్తుంది.

మెల్ట్ స్ప్రే పద్ధతి: అధిక వేగంతో వేడి గాలిని స్ప్రే చేయడం ద్వారా, తీవ్రమైన సాగతీత వలన అతి సూక్ష్మమైన చిన్న ఫైబర్‌లు ఏర్పడతాయి. ఇవి చాలా వేగంగా నెట్ కర్టెన్ లేదా కండెన్సింగ్ నెట్ రోలర్‌లోకి ఎగిరి, ఒక ఫైబర్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

(2) స్పిన్‌బాండ్ పద్ధతి: ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ బలోపేత పద్ధతులు, హాట్ బాండింగ్‌తో పాటు, ఆక్యుపంక్చర్, వాటర్, కెమికల్ బాండింగ్ మరియు ఇతర మార్గాలను కూడా తీసుకుంటారు.

మెల్ట్ స్ప్రే పద్ధతి: ప్రధానంగా ఉష్ణ బంధం లేదా స్వీయ బంధంపై ఆధారపడి ఉంటుంది

2. సాంప్రదాయ సాంకేతిక ప్రక్రియ

పాలిమర్ ఫీడింగ్ → మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ → ఫైబర్ ఫార్మేషన్ → ఫైబర్ కూలింగ్ → మెష్ ఫార్మింగ్ → బాండింగ్ (ఫిక్స్‌డ్ మెష్) → కటింగ్ ఎడ్జ్ వైండింగ్ → పోస్ట్-ఫినిషింగ్ లేదా స్పెషల్ ఫినిషింగ్

పాలిమర్ ఫీడ్ - పాలిమర్‌ను సాధారణంగా చిన్న గోళాకార, రేణువుల ముక్కలుగా తయారు చేసి, ఒక బకెట్ లేదా హాప్పర్‌లో పోసి, స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి పంపిస్తారు.

మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ -- స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఫీడింగ్ చివరన, పాలిమర్ స్లైస్‌ను స్టెబిలైజర్, వైటెనింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలు, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు ఇతర అవసరమైన ముడి పదార్థాలతో కలపాలి. పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత దానిని స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి పంపి, వేడి చేసి కరిగిస్తారు. చివరగా, ఈ కరిగిన పదార్థాన్ని మీటరింగ్ పంప్ ద్వారా ఫిల్టర్ గుండా స్పిన్నరెట్‌లోకి పంపిస్తారు. కరిగించి, స్ప్రే చేసే ప్రక్రియలో, సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూడర్ దాని షియర్ యాక్షన్ మరియు థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ ద్వారా పాలిమర్ యొక్క అణుభారాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

ఫైబర్ ఏర్పడటం - వడపోసిన శుభ్రమైన ద్రవం పంపిణీ వ్యవస్థ గుండా ప్రయాణించి, ప్రతి స్పిన్నరెట్‌కు సమాన పరిమాణంలో ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్రతి స్పిన్నరెట్ సెట్‌లోకి సమానంగా పంపబడుతుంది. ఫ్యూజన్-స్ప్రేడ్ ఫైబర్ యొక్క స్పిన్నరెట్ ఇతర స్పిన్నింగ్ పద్ధతుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, స్పిన్నరెట్ రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా ఒక సరళ రేఖలో అమర్చబడి ఉండాలి, వాటి పై మరియు దిగువ వైపులా జెట్ రంధ్రాలు ఉంటాయి.

ఫైబర్ శీతలీకరణ - స్పిన్నరెట్ యొక్క రెండు వైపులా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న అధిక పరిమాణంలో గాలిని లోపలికి లాగి, మైక్రోఫైబర్‌ను కలిగి ఉన్న వేడి గాలి ప్రవాహంతో కలిపి దానిని చల్లబరుస్తారు. కరిగిన మైక్రోఫైబర్ చల్లబడి గట్టిపడుతుంది.

నెట్టింగ్ - ఫ్యూజన్-బ్లోన్ ఫైబర్ నాన్‌వోవెన్‌ల ఉత్పత్తిలో, స్పిన్నరెట్‌లను అడ్డంగా లేదా నిలువుగా అమర్చవచ్చు. అడ్డంగా అమర్చినట్లయితే, మైక్రోఫైబర్‌ను ఒక వలను ఏర్పరచడానికి వృత్తాకార సేకరణ డ్రమ్‌పైకి స్ప్రే చేస్తారు. నిలువుగా అమర్చినట్లయితే, ఫైబర్‌లు అడ్డంగా కదులుతున్న స్క్రీన్‌పై పడి వలను ఏర్పరుస్తాయి.

అంటుకునేది (స్థిరమైన నెట్‌వర్క్) - పైన పేర్కొన్న స్వీయ-అంటుకునే ఉపబలనం, కొన్ని ప్రయోజనాల కోసం మెల్టింగ్ స్ప్రే క్లాత్ సరిపోతుంది, ఉదాహరణకు: ఫైబర్ నెట్‌వర్క్‌కు సాపేక్షంగా మెత్తటి నిర్మాణం, మంచి గాలి నిలుపుదల లేదా ఖాళీ నిష్పత్తి వంటి అవసరాలు ఉన్నప్పుడు. మరియు అనేక ఇతర ఉపయోగాల కోసం, కేవలం స్వయంగా అంటించడం మాత్రమే సరిపోదు, ఇంకా హాట్ రోలింగ్ అగ్గ్లూటినేషన్, అల్ట్రాసోనిక్ అగ్గ్లూటినేషన్ లేదా ఇతర అంటించే పద్ధతులు అవసరం. హాట్ గ్లూ

3. మెల్ట్-జెట్ ఫైబర్ నాన్‌వోవెన్‌ల ప్రక్రియ లక్షణాలు

(1) సంక్షిప్త ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;

ఫైబర్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఫైబర్ మెష్ ఏకరూపత బాగుంటుంది, మృదువుగా ఉంటుంది, వడపోత, యాంటీ బాక్టీరియల్, శోషణలో అద్భుతమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది;

ఫైబర్ అమరిక సరిగా లేదు, ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ బలం తక్కువగా ఉంది;

ఇది చాలా శక్తిని వినియోగించబోతోంది.

మెల్ట్-స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులు

1. మెల్ట్ ఇండెక్స్ (MFI)

MFI పెరిగే కొద్దీ ఫ్యూజన్-స్ప్రేడ్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క బలం మరియు విచ్ఛేదన వద్ద సాగే గుణం తగ్గుతాయి. అందువల్ల, హాట్ గ్యాస్ జెట్ ప్రక్రియలో పలుచని ద్రవ ప్రవాహానికి మెరుగైన డ్రాఫ్ట్ లభించేలా చేయడానికి, ముడి పదార్థం యొక్క MFI సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి.

2. వేడి వాయువు ప్రవాహ వేగం

అదే ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ వేగం, స్వీకరించే దూరం మరియు ఇతర పరిస్థితులలో:

వేడి గాలి వేగం పెరిగితే ఫైబర్ వ్యాసం తగ్గుతుంది, నాన్‌వోవెన్‌లు గట్టి నుండి మృదువుగా మారతాయి, ఫైబర్ చిక్కులు పెరుగుతాయి, ఫైబర్ నెట్‌వర్క్ దట్టంగా, నునుపుగా మారుతుంది, బలం పెరుగుతుంది.

కానీ గాలి వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పువ్వులు సులభంగా ఎగిరిపోతాయి, ఇది వస్త్రం యొక్క రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. వేడి గాలి ఇంజెక్షన్ కోణం

ఇది ప్రధానంగా తన్యత ప్రభావాన్ని మరియు ఫైబర్ స్వరూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మెల్ట్-జెట్ ఫైబర్ (నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్) యొక్క లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు

1. వడపోత పదార్థాలు

ఇది ప్రధానంగా దాని అతి సూక్ష్మమైన ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది దాని తొలి మరియు అతిపెద్ద అప్లికేషన్ రంగం. కొత్త ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్ కోసం ఉన్న డిమాండ్ కూడా మెల్ట్-బ్లోన్ ఫైబర్ నాన్‌వోవెన్‌ల అభివృద్ధికి ప్రధాన చోదక శక్తి.

మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్ క్లాత్‌తో వడపోత తర్వాత, శుద్ధి చేయబడిన వాయువు లేదా ద్రవంలో ఫిల్టర్ మెటీరియల్ యొక్క చిన్న పోగులు ఏవీ రాలిపోవు.

ప్రస్తుతం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రతి సంవత్సరం 20,000 టన్నులకు పైగా మెల్ట్-జెట్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిలో 65% ద్రవ వడపోత కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు: పానీయాలు మరియు ఆహార పరిశుభ్రత వడపోత, నీటి వడపోత, విలువైన లోహాల రీసైక్లింగ్ వడపోత, పెయింట్లు మరియు పూతలు మరియు ఇతర రసాయన ఉత్పత్తుల వడపోత; 35% వాయు వడపోత కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు: ఇండోర్ ఎయిర్ కండీషనర్ వడపోత, గాలి మరియు నీటి విభజన వడపోత, శుద్ధి చాంబర్ వడపోత.

2. వైద్య సామాగ్రి

ప్రస్తుతం, ఇది మెల్ట్-స్ప్రేయింగ్ క్లాత్ యొక్క రెండవ అతిపెద్ద అప్లికేషన్ ఫీల్డ్.

ఈ ప్రాంతంలో, అత్యధిక మోతాదులో వాడేవి సర్జికల్ డ్రెస్సింగ్, ఆపరేటింగ్ రూమ్ కర్టెన్లు మరియు క్రిమిసంహారక డ్రెస్సింగ్ వస్త్రం, ఇంకా తక్కువ సంఖ్యలో ఎలాస్టిక్ బ్యాండేజ్, టేప్, యాంటీ-ఇన్‌ఫ్లమేటరీ అనాల్జేసిక్ ఫిల్మ్.

3. పారిశుధ్య సామగ్రి

(1) శానిటరీ నాప్కిన్లలో

★ శానిటరీ నాప్‌కిన్ యొక్క శోషణ కేంద్రంలోకి చొప్పించిన మెల్ట్ స్ప్రే క్లాత్, కేశనాళిక బదిలీ పొర

★ ద్రవ చొరబాటు నిరోధక పొరగా మెల్టింగ్ స్ప్రే క్లాత్‌ను ఉపయోగించడం, పాలిథిలిన్ అభేద్యమైన ఫిల్మ్‌కు బదులుగా రెండు పొరల మెల్టింగ్ స్ప్రే క్లాత్‌ను వాడటం

(2) పెద్దల డైపర్ల విషయంలో

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కలప గుజ్జులోని పొట్టి పీచులను ఫ్యూసిఫార్మ్ ఫైబర్‌ల ప్రవాహంలో కలపడం ద్వారా మంచి శోషణ శక్తి గల ఒక ప్రత్యేకమైన ఫ్యూసిఫార్మ్ వస్త్రం ఏర్పడుతుంది.

4. నూనెను పీల్చుకునే పదార్థాలు

నూనెను పీల్చుకునే పదార్థంగా, దీని నూనె శోషణ సామర్థ్యం దాని సొంత బరువుకు 17 రెట్లు వరకు ఉంటుంది.

సాధారణంగా, సముద్రంలో చమురు నిరోధకత మరియు చమురు శోషణ కోసం, కరిగే స్ప్రే క్లాత్‌ను PET ఫిలమెంట్‌తో అల్లిన పొడవైన మెష్ ట్యూబ్‌లోకి తేలియాడే వాటర్ గ్రిడ్‌గా చొప్పిస్తారు. ఉపరితలంపై నిరంతర చమురు శుభ్రత కోసం, PP మెల్టింగ్ స్ప్రే క్లాత్ ఆయిల్ కలెక్షన్ పరికరంతో తయారు చేసిన సీ టగ్ యొక్క తలలో కూడా దీనిని అమర్చవచ్చు.

5. దుస్తుల సామగ్రి

(1) వెచ్చని పదార్థాలు

అత్యంత విజయవంతమైన అనువర్తనం అమెరికాలోని 3M కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన ప్రత్యేక ఫ్యూజన్-స్ప్రేడ్ వస్త్రం: ఫ్యూజన్-స్ప్రేడ్ ఫైబర్ ప్రక్రియలో, మంచి స్థితిస్థాపకత కలిగిన PET స్టేపుల్ ఫైబర్ మరియు PP అల్ట్రాఫైన్ ఫైబర్‌తో కూడిన గాలి నిరోధక నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి PET స్టేపుల్ ఫైబర్‌ను కలుపుతారు.

(2) పునర్వినియోగ కార్మిక దుస్తులు

ఆపరేటింగ్ కోటుతో పాటు, SMS కాంపోజిట్ క్లాత్‌ను ప్రధానంగా రక్షణ దుస్తుల పారిశ్రామిక వినియోగంలో విజయవంతంగా ఉపయోగించారు.

6, శుభ్రమైన వస్త్రం

ప్రధానంగా PP సహజ నూనె శోషణను ఉపయోగిస్తారు, పని వాతావరణంలోని నూనె కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి దీనిని వివిధ రకాలుగా వాడతారు.

కరిగించి, స్ప్రే చేసే ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతితో, సరైన తేమను అందించే సంకలితాన్ని ఉపయోగించి జలప్రియ గుణం గల PP కరిగించి, స్ప్రే చేసే వస్త్రాన్ని తయారు చేయవచ్చు. దీనిని ఆసుపత్రులు, అధిక శుద్ధి గదులు, సూక్ష్మ భాగాలు, పరికరాలు మరియు కంప్యూటర్ గదులలో ఉపయోగించవచ్చు.