মেল্ট-ব্লোন ফাইবার ননওভেন
মেল্ট-ব্লোন পদ্ধতিও পলিমারকে সরাসরি নেটে পরিণত করার একটি পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে স্ক্রু এক্সট্রুডারের মাধ্যমে গলিত পলিমারকে উচ্চ তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ বা অন্য কোনো উপায়ে এক্সট্রুশন করে চরম টানের মাধ্যমে ফোঁটা ফোঁটা করে বের করা হয় এবং খুব সূক্ষ্ম ফাইবার তৈরি করা হয়। এরপর এই ফাইবারগুলোকে একটি নেট রোলারে জড়ো করা হয় অথবা একটি নেট কার্টেনের উপর ফাইবার নেটওয়ার্ক তৈরি করা হয়, যার ফলে মেল্ট-ব্লোন ফাইবার ননওভেনের আঠালো প্রভাব শক্তিশালী হয়।
ফিউশন-জেট ফাইবারের গঠন নীতি
১. স্পানবন্ডেড পদ্ধতির সাথে সাদৃশ্য ও পার্থক্য
স্পান-বন্ডেড পদ্ধতি
সরাসরি কাপড়ে স্পিনিং পদ্ধতি নামেও পরিচিত এই পদ্ধতিতে, পলিমার অংশকে মেল্টিং স্পিনিংয়ের মাধ্যমে প্রসারিত করে একটি নেটওয়ার্কের মতো অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট তৈরি করা হয় এবং তারপর বন্ডিং, ফিনিশিং ও অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্য প্রস্তুত করা হয়।
একটি সাধারণ
পলিমারটিকে অবশ্যই গলিত অবস্থায় স্পিনারেটের ছিদ্র দিয়ে বের করতে হবে।
(2) ফাইবার নেটওয়ার্ক তাপীয় বন্ধন (পৃষ্ঠ বন্ধন বা বিন্দু বন্ধন) অথবা নন-ওভেন ফ্যাব্রিক শক্তিবৃদ্ধিতে নিজস্ব বন্ধন হতে পারে।
পার্থক্য
স্পানবন্ড পদ্ধতিতে: আকস্মিক ঠান্ডা বাতাস দ্বারা শীতল করার পাশাপাশি, এটি প্রসারিত হয়ে একটি অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট তৈরি করে, যা নেট পর্দায় ছড়িয়ে পড়ে।
মেল্ট স্প্রে পদ্ধতি: উচ্চ গতির গরম বাতাস স্প্রে করার মাধ্যমে, প্রচণ্ড প্রসারণের দ্বারা অতিসূক্ষ্ম ছোট ফাইবার তৈরি হয়, যা অত্যন্ত উচ্চ গতিতে নেট কার্টেন বা কনডেনসিং নেট রোলারের মধ্যে উড়ে গিয়ে একটি ফাইবার নেটওয়ার্ক গঠন করে।
(2) স্পানবন্ড পদ্ধতি: ফাইবার নেটওয়ার্ক শক্তিশালীকরণ পদ্ধতি, গরম বন্ধন ছাড়াও, আকুপাংচার, জল, রাসায়নিক বন্ধন এবং অন্যান্য উপায় ব্যবহার করা হয়।
মেল্ট স্প্রে পদ্ধতি: প্রধানত তাপীয় বন্ধন বা স্ব-বন্ধনের উপর নির্ভর করে
২. ঐতিহ্যবাহী প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
পলিমার ফিডিং → মেল্ট এক্সট্রুশন → ফাইবার গঠন → ফাইবার শীতলীকরণ → মেশ গঠন → বন্ডিং (ফিক্সড মেশ) → কাটিং এজ ওয়াইন্ডিং → পোস্ট-ফিনিশিং বা বিশেষ ফিনিশিং
পলিমার ফিড - পলিমারকে সাধারণত ছোট ছোট গোলাকার, দানাদার টুকরো করে একটি বালতি বা হপারে ঢালা হয় এবং একটি স্ক্রু এক্সট্রুডারে সরবরাহ করা হয়।
মেল্ট এক্সট্রুশন -- স্ক্রু এক্সট্রুডারের ফিডিং প্রান্তে, পলিমার স্লাইসকে স্টেবিলাইজার, হোয়াইটেনিং এজেন্ট ও অন্যান্য অ্যাডিটিভ, কালার মাস্টারব্যাচ এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালের সাথে মেশানো হয়। সম্পূর্ণ মিশ্রণের পর এটিকে স্ক্রু এক্সট্রুডারে প্রবেশ করিয়ে উত্তপ্ত করা হয় এবং অবশেষে গলিত পদার্থটি মিটারিং পাম্পের মাধ্যমে ফিল্টার পেরিয়ে স্পিনারেটে পাঠানো হয়। গলানো এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়ায়, সাধারণ এক্সট্রুডার তার শিয়ার ক্রিয়া এবং তাপীয় অবক্ষয়ের মাধ্যমে পলিমারের আণবিক ওজনও হ্রাস করে।
ফাইবার গঠন - ফিল্টার করা পরিষ্কার গলিত পদার্থ বিতরণ ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রতিটি স্পিনারেট সেটে সমানভাবে সরবরাহ করা হয়, যাতে প্রতি স্পিনারেটে একই পরিমাণ এক্সট্রুশন উৎপাদিত হয়। ফিউশন-স্প্রেড ফাইবারের স্পিনারেট অন্যান্য স্পিনিং পদ্ধতি থেকে ভিন্ন; এর ছিদ্রগুলো অবশ্যই একটি সরলরেখায় সাজানো থাকতে হবে, যার উপরের এবং নিচের দিকে জেট হোল থাকে।
ফাইবার শীতলীকরণ - স্পিনারেটের উভয় পাশ দিয়ে প্রচুর পরিমাণে কক্ষ তাপমাত্রার বাতাস টেনে নেওয়া হয় এবং মাইক্রোফাইবারযুক্ত গরম বাতাসের প্রবাহের সাথে মিশিয়ে সেটিকে ঠান্ডা করা হয়। গলিত মাইক্রোফাইবার ঠান্ডা হয়ে কঠিন আকার ধারণ করে।
নেটিং - ফিউশন-ব্লোন ফাইবার ননওভেন উৎপাদনের ক্ষেত্রে, স্পিনারেটগুলোকে আনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে স্থাপন করা যেতে পারে। আনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হলে, মাইক্রোফাইবার একটি বৃত্তাকার সংগ্রহকারী ড্রামের উপর স্প্রে হয়ে একটি নেট তৈরি করে। উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হলে, ফাইবারগুলো একটি আনুভূমিকভাবে চলমান স্ক্রিনের উপর পড়ে একটি নেট তৈরি করে।
আঠালো (স্থির নেটওয়ার্ক) - উপরে উল্লিখিত স্ব-আঠালো শক্তিবৃদ্ধির ক্ষেত্রে, কিছু নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে মেল্টিং স্প্রে ক্লথই যথেষ্ট, যেমন: ফাইবার নেটওয়ার্কের তুলনামূলকভাবে তুলতুলে গঠন, ভালো বায়ু ধারণ ক্ষমতা বা শূন্য অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা। এবং আরও অনেক ব্যবহারের ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র স্ব-আঠালো শক্তিবৃদ্ধি যথেষ্ট নয়, সেক্ষেত্রে হট রোলিং অ্যাগ্লুটিনেশন, আল্ট্রাসনিক অ্যাগ্লুটিনেশন বা অন্যান্য শক্তিবৃদ্ধির পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। হট গ্লু
৩. মেল্ট-জেট ফাইবার ননওভেনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য
(1) সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা;
ফাইবারটি খুব সূক্ষ্ম, ফাইবারের জালিকার সমরূপতা ভালো, নরম এবং পরিস্রাবণ, জীবাণু-প্রতিরোধী ও শোষণ ক্ষমতার দিক থেকে এর অসামান্য সুবিধা রয়েছে;
ফাইবারের দিকবিন্যাস দুর্বল, ফাইবার নেটওয়ার্কের শক্তি কম;
এতে প্রচুর শক্তি খরচ হবে।
মেল্ট-স্প্রেয়িং পদ্ধতির প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া পরামিতি
১. গলন সূচক (MFI)
MFI বৃদ্ধির সাথে সাথে ফিউশন-স্প্রেড কাপড়ের শক্তি এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রসারণ কমে যায়। অতএব, হট গ্যাস জেট প্রক্রিয়ায় পাতলা গলিত প্রবাহকে আরও ভালো ড্রাফট দেওয়ার জন্য কাঁচামালের MFI যথাসম্ভব বেশি হওয়া প্রয়োজন।
২. গরম গ্যাসের প্রবাহের গতি
একই তাপমাত্রা, স্ক্রু-এর গতি, গ্রহণ দূরত্ব এবং অন্যান্য শর্তাধীনে:
গরম বাতাসের গতি বাড়লে তন্তুর ব্যাস কমে যায়, বুননবিহীন কাপড়ের অনুভূতি শক্ত থেকে নরম হয়, তন্তুর জট বাড়ে, তন্তুর জালিকা ঘন ও মসৃণ হয় এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়।
কিন্তু বাতাসের গতিবেগ খুব বেশি হলে সহজেই উড়ন্ত ফুল দেখা যায়, যা কাপড়ের সৌন্দর্যকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
৩. গরম বাতাস প্রবেশ করানোর কোণ
এটি প্রধানত প্রসার্য প্রভাব এবং তন্তুর গঠনকে প্রভাবিত করে।
মেল্ট-জেট ফাইবার (ননওভেন ফ্যাব্রিক)-এর বৈশিষ্ট্য ও প্রয়োগ
১. পরিস্রাবণ উপকরণ
এটি প্রধানত এর অতিসূক্ষ্ম তন্তু কাঠামো ব্যবহার করে, যা এর প্রাচীনতম এবং বৃহত্তম প্রয়োগক্ষেত্র। নতুন ফিল্টার উপকরণের চাহিদাও মেল্ট-ব্লোন ফাইবার ননওভেনের বিকাশের প্রধান চালিকাশক্তি।
মেল্ট স্প্রেয়িং ক্লথ দিয়ে পরিস্রাবণের পর পরিশোধিত গ্যাস বা তরলে ফিল্টার উপাদানের কোনো ছোট আঁশ ঝরে পড়ে না।
বর্তমানে বিশ্বে প্রতি বছর ২০,০০০ টনেরও বেশি মেল্ট-জেট ফিল্টার উপাদান ব্যবহৃত হয়, যার ৬৫% তরল পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন: পানীয় ও খাদ্য স্যানিটেশন পরিস্রাবণ, জল পরিস্রাবণ, মূল্যবান ধাতু পুনর্ব্যবহার পরিস্রাবণ, রঙ ও প্রলেপ এবং অন্যান্য রাসায়নিক পণ্যের পরিস্রাবণ; এবং ৩৫% গ্যাস পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন: অভ্যন্তরীণ এয়ার কন্ডিশনার পরিস্রাবণ, বায়ু ও জল পৃথকীকরণ পরিস্রাবণ, এবং পরিশোধন চেম্বার পরিস্রাবণ।
২. চিকিৎসা সামগ্রী
বর্তমানে এটি মেল্ট-স্প্রেয়িং কাপড়ের দ্বিতীয় বৃহত্তম প্রয়োগক্ষেত্র।
এই এলাকায় সর্বাধিক পরিমাণে ব্যবহৃত হয় সার্জিক্যাল ড্রেসিং, অপারেটিং রুমের পর্দা ও জীবাণুমুক্ত ড্রেসিং ক্লথ এবং অল্প পরিমাণে ইলাস্টিক ব্যান্ডেজ, টেপ ও প্রদাহরোধী ব্যথানাশক ফিল্ম।
৩. স্যানিটারি সামগ্রী
(1) স্যানিটারি ন্যাপকিনে
★ স্যানিটারি ন্যাপকিনের শোষণকারী কোরের ভিতরে মেল্ট স্প্রে ক্লথ এবং কৈশিক স্থানান্তর স্তর
★ তরল প্রবেশ রোধক স্তর হিসেবে মেল্টিং স্প্রে ক্লথের ব্যবহার, যেখানে পলিথিন অভেদ্য ফিল্মের পরিবর্তে দুই স্তর মেল্টিং স্প্রে ক্লথ ব্যবহার করা হয়।
(2) প্রাপ্তবয়স্কদের ডায়াপারের পরিপ্রেক্ষিতে
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কাঠের মণ্ডের ছোট আঁশগুলোকে মাকু আকৃতির আঁশের প্রবাহের সাথে মিশিয়ে ভালো শোষণক্ষমতা সম্পন্ন একটি বিশেষ মাকু আকৃতির কাপড় তৈরি করা হয়।
৪. তেল শোষণকারী উপকরণ
তেল শোষণকারী উপাদান হিসেবে, এর তেল শোষণ ক্ষমতা নিজের ওজনের ১৭ গুণ পর্যন্ত হতে পারে।
সাধারণত, সমুদ্রে তেল প্রতিরোধ ও তেল শোষণের জন্য ভাসমান ওয়াটার গ্রিড হিসেবে পিইটি (PET) ফিলামেন্ট দিয়ে বোনা একটি লম্বা জালের নলের মধ্যে গলনযোগ্য স্প্রে কাপড় প্রবেশ করানো হয়। এছাড়াও, পিপি (PP) গলনযোগ্য স্প্রে কাপড় দিয়ে তৈরি তেল সংগ্রহকারী যন্ত্র সমুদ্রগামী টাগবোটের মাথায় স্থাপন করা যেতে পারে, যা জলের উপরিভাগে ক্রমাগত তেল পরিষ্কারের কাজ করে।
৫. পোশাকের উপকরণ
(1) উষ্ণ উপকরণ
এর সবচেয়ে সফল প্রয়োগ হলো মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের 3M কোম্পানির তৈরি বিশেষ ফিউশন-স্প্রেড কাপড়: ফিউশন-স্প্রেড ফাইবার প্রক্রিয়ায়, ভালো স্থিতিস্থাপকতা সম্পন্ন পিইটি স্টেপল ফাইবার এবং পিপি আল্ট্রাফাইন ফাইবার মিশিয়ে একটি বায়ু নিরোধক কাঠামো তৈরি করা হয়।
(2) নিষ্পত্তিযোগ্য শ্রম পোশাক
অপারেটিং কোট ছাড়াও, এসএমএস কম্পোজিট কাপড়ের প্রধান ব্যবহার প্রতিরক্ষামূলক পোশাকের শিল্পক্ষেত্রে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে।
৬. পরিষ্কার কাপড়
এর প্রধান ব্যবহার হলো পিপি-র প্রাকৃতিক তেল শোষণ ক্ষমতা, যা কর্মপরিবেশের তেল দূষণ দূর করতে বিভিন্নভাবে ব্যবহৃত হয়।
গলন ও স্প্রে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, উপযুক্ত আর্দ্রতাবর্ধক সংযোজনীর মাধ্যমে জলগ্রাহী বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন পিপি গলন ও স্প্রে কাপড় তৈরি করা সম্ভব হয়েছে, যা হাসপাতাল, উচ্চ বিশুদ্ধতা সম্পন্ন কক্ষ, সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ, যন্ত্রপাতি এবং কম্পিউটার কক্ষে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: ০৩-এপ্রিল-২০২০