মেল্টব্লাউন ননওভেন কী?

গলিত-প্রস্ফুটিত ফাইবার নন-ওভেন

গলিত-প্রস্ফুটিত পদ্ধতি হল পলিমারের একটি যা সরাসরি নেট পদ্ধতিতে প্রবেশ করে। এটি স্ক্রু এক্সট্রুডারের মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রার বায়ু প্রবাহ বা অন্যান্য উপায়ে পলিমার গলে যায় এবং চরম উত্তেজনার মাধ্যমে একটি খুব সূক্ষ্ম ফাইবার তৈরি করে, তারপর একটি নেট রোলার বা ফাইবার নেটওয়ার্কের উপর গঠিত একটি নেট পর্দায় একত্রিত হয়, অবশেষে গলিত-প্রস্ফুটিত ফাইবার নন-ওভেনের কারণে আনুগত্য প্রভাবকে শক্তিশালী করে।

ফিউশন-জেট ফাইবার গঠনের নীতি

১. স্পুনবন্ডেড পদ্ধতির সাথে মিল এবং পার্থক্য

স্পুন-বন্ডেড পদ্ধতি

কাপড়ে সরাসরি স্পিনিং পদ্ধতি নামেও পরিচিত, এটি হল পলিমার সেকশনের মতো গলিত স্পিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে স্পিনিং স্ট্রেচ গলানো এবং নেটওয়ার্কের জন্য অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট তৈরি করা, এবং তারপর বন্ধন, সমাপ্তি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্য তৈরি করা।

একটি সাধারণ

পলিমারটি গলিত অবস্থায় স্পিনারেট গর্ত দিয়ে বের করে আনতে হবে

(২) ফাইবার নেটওয়ার্ক তাপীয় বন্ধন (পৃষ্ঠ বন্ধন বা বিন্দু বন্ধন) অথবা অ বোনা কাপড়ের শক্তিবৃদ্ধিতে নিজস্ব বন্ধন হতে পারে

B পার্থক্য

স্পুনবন্ড পদ্ধতিতে: হঠাৎ ঠান্ডা বাতাস ঠান্ডা হয়, একই সাথে প্রসারিত হয়, একটানা ফিলামেন্ট তৈরি করে, জালের পর্দায় ছড়িয়ে পড়ে

গলিত স্প্রে পদ্ধতি: উচ্চ গতির গরম বাতাসের স্প্রে, চরম প্রসারিতকরণের মাধ্যমে, অতি সূক্ষ্ম সংক্ষিপ্ত ফাইবার তৈরি করে, খুব উচ্চ গতিতে নেট পর্দা বা ঘনীভূত নেট রোলারে উড়ে একটি ফাইবার নেটওয়ার্ক তৈরি করে।

(২) স্পুনবন্ড পদ্ধতি: ফাইবার নেটওয়ার্ক পুনর্বহাল পদ্ধতি, গরম বন্ধন ছাড়াও, আকুপাংচার, জল, রাসায়নিক বন্ধন এবং অন্যান্য উপায়ও গ্রহণ করে

গলিত স্প্রে পদ্ধতি: প্রধানত তাপ বন্ধন বা স্ব বন্ধনের উপর নির্ভর করে

2. ঐতিহ্যবাহী প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

পলিমার ফিডিং → মেল্ট এক্সট্রুশন → ফাইবার গঠন → ফাইবার কুলিং → জাল গঠন → বন্ধন (স্থির জাল) → কাটিং এজ উইন্ডিং → পোস্ট-ফিনিশিং বা বিশেষ ফিনিশিং

পলিমার ফিড - পলিমার সাধারণত ছোট গোলাকার, দানাদার টুকরো তৈরি করা হয়, একটি বালতি বা হপারে ঢেলে একটি স্ক্রু এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়।

মেল্ট এক্সট্রুশন -- স্ক্রু এক্সট্রুডারের ফিডিং এন্ডে, পলিমার স্লাইসটি স্টেবিলাইজার, হোয়াইটেনিং এজেন্ট এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ, কালার মাস্টারব্যাচ এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করতে হবে, স্ক্রু এক্সট্রুডারে সম্পূর্ণ মিশ্রিত করার পরে, মেল্টে গরম করতে হবে এবং অবশেষে ফিল্টারের মাধ্যমে মিটারিং পাম্প দ্বারা মেল্টটি স্পিনেরেটে খাওয়ানো হবে। গলে যাওয়া এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়ায়, সাধারণ এক্সট্রুডার তার শিয়ার অ্যাকশন এবং তাপীয় অবক্ষয়ের মাধ্যমে পলিমারের আণবিক ওজনও হ্রাস করে।

তন্তু গঠন - ফিল্টার করা পরিষ্কার গলিত পদার্থ বিতরণ ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রতিটি স্পিনিরেটের মধ্যে সমানভাবে খাওয়ানো হয় যাতে প্রতি স্পিনিরেটে একই পরিমাণ এক্সট্রুশন তৈরি হয়। ফিউশন-স্প্রে করা তন্তুর স্পিনিরেট অন্যান্য স্পিনিং পদ্ধতি থেকে আলাদা, স্পিনিরেটের গর্তগুলি একটি সরলরেখায় সাজানো উচিত, যার উপরের এবং নীচের দিকে জেট গর্ত থাকে।

ফাইবার কুলিং - স্পিনেরেটের উভয় পাশে প্রচুর পরিমাণে ঘরের তাপমাত্রার বাতাস শোষণ করা হয় এবং মাইক্রোফাইবার ধারণকারী গরম বাতাসের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে এটি ঠান্ডা হয়। গলিত মাইক্রোফাইবার ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়।

জাল - ফিউশন-ব্লোউন ফাইবার নন-ওভেন উৎপাদনে, স্পিনিরেটগুলি অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে স্থাপন করা যেতে পারে। অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হলে, মাইক্রোফাইবারটি একটি বৃত্তাকার সংগ্রহকারী ড্রামের উপর স্প্রে করা হয় যাতে একটি জাল তৈরি হয়। উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হলে, তন্তুগুলি একটি অনুভূমিকভাবে চলমান পর্দার উপর পড়ে একটি জাল তৈরি করে।

আঠালো (স্থির নেটওয়ার্ক) - উপরে উল্লিখিত স্ব-আঠালো শক্তিবৃদ্ধি, গলিত স্প্রে কাপড়ের কিছু উদ্দেশ্যে যথেষ্ট, যেমন: ফাইবার নেটওয়ার্কের প্রয়োজনীয়তাগুলির তুলনামূলকভাবে তুলতুলে কাঠামো, ভাল বায়ু ধারণ বা শূন্যতা অনুপাত রয়েছে। এবং অন্যান্য অনেক ব্যবহারের জন্য, একা একা নিজেকে আঠালো করা যথেষ্ট নয়, এখনও গরম ঘূর্ণায়মান আঠালোকরণ, অতিস্বনক আঠালোকরণ বা অন্যান্য আঠালোকরণের উপায় প্রয়োজন। গরম আঠালো

৩. মেল্ট-জেট ফাইবার ননওভেনের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

(1) সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা;

ফাইবারটি খুব সূক্ষ্ম, ফাইবার জালের অভিন্নতা ভালো, নরম, ফিল্টারিং, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল, শোষণে অসাধারণ সুবিধা রয়েছে;

ফাইবার ওরিয়েন্টেশন খারাপ, ফাইবার নেটওয়ার্কের শক্তি কম;

এতে প্রচুর শক্তি খরচ হবে।

গলানোর প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরামিতি - স্প্রে করার পদ্ধতি

১. গলিত সূচক (MFI)

ফিউশন-স্প্রে করা কাপড়ের ভাঙনের সময় শক্তি এবং প্রসারণ MFI বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়। অতএব, গরম গ্যাস জেট প্রক্রিয়ায় পাতলা গলিত প্রবাহকে আরও ভালভাবে প্রবাহিত করার জন্য কাঁচামালের MFI যতটা সম্ভব বেশি হওয়া প্রয়োজন।

2. গরম গ্যাস প্রবাহের গতি

একই তাপমাত্রার অধীনে, স্ক্রু গতি, গ্রহণের দূরত্ব এবং অন্যান্য শর্ত:

গরম বাতাসের গতি ↑ → ফাইবার ব্যাস ↓ → নন-ওভেন কাপড় শক্ত থেকে নরম হয়ে যায়, ফাইবারের জট বৃদ্ধি পায়, ফাইবার নেটওয়ার্ক ঘন, মসৃণ, শক্তি বৃদ্ধি পায়

কিন্তু বাতাসের বেগ খুব বেশি, সহজেই উড়ন্ত ফুল দেখা যায়, যা কাপড়ের চেহারাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

3. গরম বাতাসের ইনজেকশন কোণ

এটি প্রধানত প্রসার্য প্রভাব এবং ফাইবার রূপবিদ্যাকে প্রভাবিত করে

মেল্ট-জেট ফাইবার (ননওভেন ফ্যাব্রিক) এর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ

1. পরিস্রাবণ উপকরণ

এটি মূলত এর অতি সূক্ষ্ম ফাইবার কাঠামো ব্যবহার করে, যা এর প্রাচীনতম এবং বৃহত্তম প্রয়োগ ক্ষেত্র। নতুন ফিল্টার উপকরণের চাহিদাও গলিত-প্রস্ফুটিত ফাইবার নন-ওভেনের বিকাশের প্রধান চালিকা শক্তি।

গলিত স্প্রে কাপড় দিয়ে পরিস্রাবণের পর পরিশোধিত গ্যাস বা তরলে ফিল্টার উপাদানের কোনও ছোট লোম পড়ে না।

বর্তমানে, বিশ্বে প্রতি বছর ২০,০০০ টনেরও বেশি গলিত-জেট ফিল্টার উপকরণ ব্যবহার করা হয়, যার ৬৫% তরল পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন: পানীয় এবং খাদ্য স্যানিটেশন পরিস্রাবণ, জল পরিস্রাবণ, মূল্যবান ধাতু পুনর্ব্যবহার পরিস্রাবণ, রঙ এবং আবরণ এবং অন্যান্য রাসায়নিক পণ্য পরিস্রাবণ; ৩৫% গ্যাস পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন: অভ্যন্তরীণ এয়ার কন্ডিশনার পরিস্রাবণ, বায়ু এবং জল পৃথকীকরণ পরিস্রাবণ, পরিশোধন চেম্বার পরিস্রাবণ।

২. চিকিৎসা উপকরণ

বর্তমানে, এটি গলানো-স্প্রে করার কাপড়ের দ্বিতীয় বৃহত্তম প্রয়োগ ক্ষেত্র।

এই ক্ষেত্রে, সর্বাধিক ডোজ হল সার্জিক্যাল ড্রেসিং, অপারেটিং রুমের পর্দা এবং জীবাণুনাশক ড্রেসিং কাপড়, এবং অল্প পরিমাণে ইলাস্টিক ব্যান্ডেজ, টেপ, প্রদাহ-বিরোধী ব্যথানাশক ফিল্ম।

৩. স্যানিটারি উপকরণ

(১) স্যানিটারি ন্যাপকিনে

★ স্যানিটারি ন্যাপকিনের শোষণকারী কোরে গলিত স্প্রে কাপড় ঢোকানো, কৈশিক স্থানান্তর স্তর

★ তরল অনুপ্রবেশ বাধা স্তরের বাধা হিসেবে গলিত স্প্রে কাপড়ের ব্যবহার, পলিথিন অভেদ্য ফিল্মের পরিবর্তে গলিত স্প্রে কাপড়ের দুটি স্তর সহ

(২) প্রাপ্তবয়স্কদের ডায়াপারের ক্ষেত্রে

উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কাঠের সজ্জার ছোট তন্তুগুলি ফিউসিফর্ম তন্তুর প্রবাহে মিশ্রিত হয়ে একটি বিশেষ ফিউসিফর্ম কাপড় তৈরি করে যার শোষণ ক্ষমতা ভালো।

৪. তেল-শোষণকারী উপকরণ

তেল-শোষণকারী উপাদান হিসেবে, তেল-শোষণ ক্ষমতা তার নিজস্ব ওজনের ১৭ গুণ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

সাধারণত, সমুদ্রে তেল প্রতিরোধ এবং তেল শোষণের জন্য ভাসমান জলের গ্রিড হিসেবে PET ফিলামেন্ট থেকে বোনা একটি লম্বা জাল নলের মধ্যে ফিউজিবল স্প্রে কাপড় ঢোকানো হয়। এটি PP গলানো স্প্রে কাপড় তেল সংগ্রহের যন্ত্র দিয়ে তৈরি সমুদ্রের টাগের মাথায়ও ইনস্টল করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠে ক্রমাগত তেল পরিষ্কার করে।

৫. পোশাকের উপকরণ

(১) উষ্ণ উপকরণ

সবচেয়ে সফল প্রয়োগ হল মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের 3M কোম্পানি দ্বারা তৈরি বিশেষ ফিউশন-স্প্রে করা কাপড়: ফিউশন-স্প্রে করা ফাইবার প্রক্রিয়ায়, PET স্ট্যাপল ফাইবার মিশ্রিত করে একটি বায়ু নিরোধক কাঠামো তৈরি করা হয় যা PET স্ট্যাপল ফাইবার দিয়ে তৈরি এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং PP অতি-সূক্ষ্ম ফাইবার দিয়ে তৈরি।

(২) ডিসপোজেবল শ্রম পোশাক

অপারেটিং কোট ছাড়াও, এসএমএস কম্পোজিট কাপড়ের প্রধান ব্যবহার প্রতিরক্ষামূলক পোশাকের শিল্প ব্যবহারে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

৬, পরিষ্কার কাপড়

প্রধানত পিপি প্রাকৃতিক তেল শোষণের ব্যবহার, যা কর্ম পরিবেশের তেল দূষণের জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের।

গলানো এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, হাইড্রোফিলিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত পিপি গলানো এবং স্প্রে করার কাপড়টি সঠিক আর্দ্রতা সংযোজন দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, যা হাসপাতাল, উচ্চ পরিশোধন কক্ষ, নির্ভুল যন্ত্রাংশ, যন্ত্র এবং কম্পিউটার কক্ষে ব্যবহার করা যেতে পারে।