Izkausēta pūšanas šķiedras neaustie materiāli
Kausējuma pūšanas metode ir arī viena no polimēra tiešas ievietošanas tīklā metodēm. Tā ir polimēra kausējuma ekstrūzija ar skrūvju ekstrūderi, izmantojot augstas temperatūras gaisa pūšanu vai citus līdzekļus, lai izkausētu polimēru ar lielu spriegumu un izveidotu ļoti smalku šķiedru, kas pēc tam tiek savākta tīkla rullī vai tīkla aizkarā, kas izveidots uz šķiedru tīkla, lai galu galā nostiprinātu adhēzijas efektu, jo kausējuma pūšanas šķiedras neaustie materiāli ir izgatavoti no šķiedras neaustiem materiāliem.
Saplūšanas strūklas šķiedras veidošanas princips
1. Līdzības un atšķirības ar vērpšanas metodi
Savērptā metode
Pazīstama arī kā tiešā vērpšana audumā, tā ir kausēšanas vērpšanas metožu, piemēram, polimēru sekcijas kausēšanas vērpšanas stiepšanas un nepārtrauktas šķiedras tīkla veidošanas izmantošana, un pēc tam produktu līmēšana, apdare un citi procesi.
Bieži sastopams
Polimērs ir jāizspiež caur spinneret caurumu izkausētā stāvoklī
(2) šķiedru tīkls var būt termiski savienots (virsmas savienošana vai punktveida savienošana) vai pats savienots ar neaustu auduma stiegrojumu
B atšķirība
Spunbonda metodē: pēkšņi aukstais gaiss tiek atdzesēts, vienlaikus izstiepjoties, veidojot nepārtrauktu pavedienu, kas izplatās tīkla aizkarā.
Kausēšanas izsmidzināšanas metode: ātrgaitas karstā gaisa izsmidzināšana, ārkārtīgi stiepjot, veidojot īpaši smalkas īsas šķiedras, kas ar ļoti lielu ātrumu ielido tīkla aizkarā vai kondensē tīkla veltnī, veidojot šķiedru tīklu.
(2) vērpšanas metode: šķiedru tīkla pastiprināšanas metodes papildus karstajai savienošanai, bet arī akupunktūra, ūdens savienošana, ķīmiskā savienošana un citi līdzekļi tiek izmantoti.
Kausēšanas izsmidzināšanas metode: galvenokārt balstās uz termisko savienošanu vai pašsavienošanu
2. Tradicionālais tehnoloģiskais process
Polimēru padeve → kausējuma ekstrūzija → šķiedru veidošana → šķiedru dzesēšana → sieta veidošana → līmēšana (fiksēts siets) → griešanas malas tinums → pēcapstrāde vai īpaša apdare
Polimēru padeve — polimēru parasti sadala mazās, sfēriskās, granulētās šķēlītēs, ielej spainī vai tvertnē un padod skrūves ekstrūderī.
Kausējuma ekstrūzija — skrūvju ekstrūdera padeves galā polimēra šķēle jāsajauc ar stabilizatoru, balinātāju un citām piedevām, krāsu pamatmaisījumu un citām nepieciešamajām izejvielām pēc pilnīgas sajaukšanas skrūvju ekstrūderā, jāuzkarsē līdz kausējumam, un visbeidzot kausējums tiks padots vērpšanas ierīcē ar dozēšanas sūkni caur filtru. Kušanas un izsmidzināšanas procesā vispārējais ekstrūderis arī samazina polimēra molekulmasu, pateicoties tā bīdes iedarbībai un termiskajai degradācijai.
Šķiedru veidošana — filtrētā tīrā kausējuma masa iziet cauri sadales sistēmai un vienmērīgi tiek padota katrā spinneretu komplektā, lai katrā spinneretā iegūtu vienādu ekstrūzijas daudzumu. Ar kausēšanas metodi izsmidzināšanas šķiedras spinnerets atšķiras no citām vērpšanas metodēm, spinneretu caurumiem jābūt izvietotiem taisnā līnijā, kuras augšējā un apakšējā pusē ir strūklas caurumi.
Šķiedras dzesēšana — abās vērpšanas sprauslas pusēs tiek iesūkts liels daudzums istabas temperatūras gaisa un sajaukts ar karsta gaisa plūsmu, kurā atrodas mikrošķiedra, lai to atdzesētu. Izkususī mikrošķiedra atdziest un sacietē.
Tīkls — kausēšanas ar pūšanas metodi ražotu šķiedru neausto materiālu ražošanā vērpšanas ierīces var novietot horizontāli vai vertikāli. Ja tās novieto horizontāli, mikrošķiedra tiek izsmidzināta uz apaļa savākšanas cilindra, veidojot tīklu. Ja tās novieto vertikāli, šķiedras krīt uz horizontāli kustīga sieta, veidojot tīklu.
Līme (fiksēts tīkls) - iepriekšminētais pašlīmējošs stiegrojums dažiem mērķiem ir pietiekams ar kūstošo aerosola audumu, piemēram: šķiedru tīklam ir jābūt relatīvi pūkainai struktūrai, labai gaisa saglabāšanai vai tukšumu attiecībai. Un daudziem citiem mērķiem ar aglutinācijas pastiprināšanu vien nepietiek, joprojām ir nepieciešama karstās velmēšanas aglutinācija, ultraskaņas aglutinācija vai citi pastiprināšanas līdzekļi. Karstā līme.
3. Kausējuma strūklas šķiedru neausto audumu procesa raksturlielumi
(1) īss process, augsta ražošanas efektivitāte;
Šķiedra ir ļoti smalka, šķiedru sieta vienmērīgums ir labs, mīksts, filtrēšanā, antibakteriāls, adsorbcijai ir izcilas priekšrocības;
Šķiedru orientācija ir slikta, šķiedru tīkla stiprums ir zems;
Tas patērēs daudz enerģijas.
Kausēšanas izsmidzināšanas metodes galvenie ražošanas procesa parametri
1. Kušanas indekss (MFI)
Ar kodolsintēzi apsmidzināta auduma izturība un pagarinājums pārraušanas brīdī samazinājās, palielinoties MFI. Tāpēc izejmateriāla MFI ir jābūt pēc iespējas augstākam, lai plānā kausējuma plūsma karstās gāzes strūklas procesā iegūtu labāku vilkmi.
2. Karstās gāzes plūsmas ātrums
Tajā pašā temperatūrā, skrūves ātrumā, saņemšanas attālumā un citos apstākļos:
Karstā gaisa ātrums ↑ → šķiedras diametrs ↓ → neaustā auduma sajūta mainās no cieta uz mīkstu, šķiedru sapīšanās palielinās, šķiedru tīklojums ir blīvs, gluds, izturība ir palielinājusies
Bet gaisa ātrums ir pārāk liels, viegli parādās lidojoši ziedi, kas nopietni ietekmē auduma izskatu.
3. Karstā gaisa iesmidzināšanas leņķis
Tas galvenokārt ietekmē stiepes efektu un šķiedru morfoloģiju
Kausējuma strūklas šķiedras (neausta auduma) īpašības un pielietojums
1. Filtrācijas materiāli
Tas galvenokārt IZMANTO savu īpaši smalko šķiedru struktūru, kas ir tā agrākā un lielākā pielietojuma joma. Pieprasījums pēc jauniem filtra materiāliem ir arī galvenais virzītājspēks kausētu šķiedru neaustu materiālu attīstībai.
Pēc filtrēšanas ar kausēšanas smidzināšanas drānu attīrītajā gāzē vai šķidrumā nenokrīt īsa filtra materiāla vilna.
Pašlaik pasaulē katru gadu tiek izmantotas vairāk nekā 20 000 tonnu kausēšanas strūklas filtru materiālu, no kuriem 65% tiek izmantoti šķidrumu filtrēšanai, piemēram: dzērienu un pārtikas sanitārijas filtrēšanai, ūdens filtrēšanai, dārgmetālu pārstrādes filtrēšanai, krāsu un pārklājumu un citu ķīmisko produktu filtrēšanai; 35% tiek izmantoti gāzu filtrēšanai, piemēram: iekštelpu gaisa kondicionieru filtrēšanai, gaisa un ūdens atdalīšanas filtrēšanai, attīrīšanas kameras filtrēšanai.
2. Medicīniskie materiāli
Pašlaik tā ir otrā lielākā kausēšanas izsmidzināšanas auduma pielietojuma joma.
Šajā zonā lielākā deva ir ķirurģiskajam pārsējam, operāciju zāles aizkariem un dezinfekcijas pārsēja audumam, kā arī nelielam daudzumam elastīgo pārsēju, lentes, pretiekaisuma un pretsāpju plēvju.
3. Sanitārie materiāli
(1) higiēniskajās salvetēs
★ kausētais aerosola audums, kas ievietots higiēniskās paketes uzsūcošajā kodolā, kapilārā pārneses slānī
★ kūstoša aerosola auduma izmantošana kā barjeras slānis šķidruma iekļūšanai, ar diviem kūstoša aerosola auduma slāņiem polietilēna necaurlaidīgas plēves vietā
(2) pieaugušo autiņbiksīšu ziņā
Ražošanas procesā īsās koksnes celulozes šķiedras tiek sajauktas ar vārpstveida šķiedru plūsmu, veidojot īpašu vārpstveida audumu ar labu absorbciju.
4. Eļļu absorbējoši materiāli
Kā eļļu absorbējošs materiāls, eļļas absorbcijas spēja var sasniegt 17 reizes lielāku svaru nekā pats.
Parasti kūstošo aerosola audumu ievieto garā, no PET pavediena adītā sieta caurulē kā peldošu ūdens režģi eļļas izturībai un eļļas absorbcijai jūrā. Var uzstādīt arī jūras velkoņa galvā, kas izgatavots no PP kausējoša aerosola auduma eļļas savākšanas ierīces, nepārtrauktai eļļas tīrīšanai virspusē.
5. Apģērbu materiāli
(1) silti materiāli
Visveiksmīgākais pielietojums ir īpašais kodolsintēzes izsmidzināšanas audums, ko izstrādājusi kompānija 3M Amerikas Savienotajās Valstīs: kodolsintēzes izsmidzināšanas procesā PET štāpeļšķiedra tiek sajaukta, veidojot gaisa izolācijas struktūru, kas sastāv no PET štāpeļšķiedras ar labu elastību un PP īpaši smalkas šķiedras.
(2) vienreizējās lietošanas darba apģērbs
SMS kompozītmateriāla auduma galvenais pielietojums papildus operāciju mētelim ir veiksmīgi izmantots aizsargapģērba rūpnieciskā izmantošanā.
6, tīra lupatiņa
Galvenokārt tiek izmantota PP dabiskā eļļas absorbcija, ko dažādi izmanto darba vides piesārņojuma novēršanai ar eļļu.
Attīstoties kausēšanas un izsmidzināšanas apstrādes tehnoloģijai, PP kausēšanas un izsmidzināšanas audumu ar hidrofilām īpašībām var izgatavot ar atbilstošu mitrināšanas piedevu, ko var izmantot slimnīcās, augstas attīrīšanas telpās, precīzās detaļās, instrumentos un datoru telpās.
Publicēšanas laiks: 2020. gada 3. aprīlis