멜트블로운 섬유 부직포
멜트블로운 방식은 고분자를 직접 망에 넣는 방식 중 하나로, 스크류 압출기를 이용하여 고온의 공기 분사 또는 기타 수단을 통해 용융된 고분자를 압출하여 극도의 장력을 가해 매우 가는 섬유를 형성한 다음, 이를 모아 망 롤러나 망 커튼 형태로 섬유망을 만들어 최종적으로 접착 효과를 강화한 멜트블로운 섬유 부직포를 제조하는 방식입니다.
융합 제트 섬유의 형성 원리
1. 스펀본딩 방식과의 유사점 및 차이점
스핀본딩법
직접방사법으로도 알려진 이 방법은 용융방사법 등을 이용하여 고분자 부분을 용융방사하여 연속 필라멘트 네트워크를 형성한 후, 접착, 마감 등의 공정을 거쳐 제품을 만드는 방식입니다.
일반적인
폴리머는 용융 상태에서 방사구를 통해 압출되어야 합니다.
(2) 섬유 네트워크는 열접착(표면접착 또는 점접착) 또는 부직포 보강재에 자체 접착될 수 있다.
B 차이점
스펀본드 방식에서는 차가운 공기를 갑자기 분사하여 냉각시키면서 동시에 섬유를 늘려 연속적인 필라멘트를 형성하고, 이를 펼쳐 망사 커튼을 만듭니다.
용융 분무법: 고속 열풍 분무를 통해 극도의 인장을 가하여 초미세 단섬유를 형성하고, 이를 매우 빠른 속도로 망 커튼이나 응축망 롤러에 날려 섬유망을 형성하는 방식입니다.
(2) 스펀본드법: 섬유망 강화 방법으로, 열접착 외에도 침, 물, 화학 결합 등의 방법을 사용한다.
멜트 스프레이 방식: 주로 열 접착 또는 자체 접착에 의존합니다.
2. 전통적인 기술 공정
고분자 공급 → 용융 압출 → 섬유 형성 → 섬유 냉각 → 망 형성 → 접합(고정 망) → 절삭날 권취 → 후처리 또는 특수 처리
폴리머 원료 - 폴리머는 일반적으로 작고 구형의 과립 형태로 만들어져 버킷이나 호퍼에 담겨 스크류 압출기로 공급됩니다.
용융 압출 - 스크류 압출기의 공급단에서 고분자 슬라이스는 안정제, 백색화제 및 기타 첨가제, 컬러 마스터배치 및 기타 필요한 원료와 혼합됩니다. 완전히 혼합된 후 스크류 압출기 내부로 투입되어 가열되어 용융되고, 최종적으로 용융된 고분자는 계량 펌프를 통해 필터를 거쳐 방사구로 공급됩니다. 용융 및 분사 과정에서 일반적인 압출기는 전단 작용과 열분해를 통해 고분자의 분자량을 감소시킵니다.
섬유 형성 - 여과된 깨끗한 용융물은 분배 시스템을 통과하여 각 방사구에 고르게 공급되어 방사구당 동일한 양의 압출물을 생성합니다. 융합 분무 섬유의 방사구는 다른 방사 방식과 달리 방사구 구멍이 일직선으로 배열되어야 하며, 위쪽과 아래쪽에 분사 구멍이 있습니다.
섬유 냉각 - 방사구 양쪽에 다량의 실온 공기를 흡입하여 극세사를 포함한 뜨거운 공기 흐름과 혼합함으로써 극세사를 냉각시킵니다. 녹은 극세사는 냉각되어 고체화됩니다.
네팅 - 융합발사 부직포 생산에서 방사구는 수평 또는 수직으로 배치할 수 있습니다. 수평으로 배치할 경우, 미세섬유가 원형 집전 드럼에 분사되어 네트를 형성합니다. 수직으로 배치할 경우, 섬유는 수평으로 이동하는 스크린에 떨어져 네트를 형성합니다.
접착제(고정망) - 위에서 언급한 자체 접착 보강재는 용융 스프레이 직물의 일부 용도에는 충분합니다. 예를 들어 섬유망이 비교적 솜털 같은 구조, 우수한 공기 보유력 또는 공극률을 요구하는 경우입니다. 그러나 다른 많은 용도에서는 자체 접착력만으로는 충분하지 않아 열 압연 접착, 초음파 접착 또는 기타 접착 수단이 필요합니다. 열 접착제
3. 용융 분사 섬유 부직포의 공정 특성
(1) 짧은 공정, 높은 생산 효율;
이 섬유는 매우 가늘고, 섬유망의 균일성이 좋으며, 부드럽고, 여과, 항균, 흡착에 탁월한 장점을 가지고 있습니다.
광섬유 배향이 불량하고, 광섬유 네트워크 강도가 낮습니다.
이것은 많은 에너지를 소모할 것입니다.
용융 분무법의 주요 생산 공정 매개변수
1. 용융지수(MFI)
융착 스프레이 직물의 강도와 파단 신율은 MFI가 증가함에 따라 감소했습니다. 따라서 고온 가스 분사 공정에서 얇은 용융 흐름이 더 잘 드래프트되도록 하려면 원료의 MFI가 가능한 한 높아야 합니다.
2. 고온 가스 유속
온도, 스크류 속도, 수용 거리 및 기타 조건이 동일할 경우:
열풍 속도 증가 → 섬유 직경 감소 → 부직포의 촉감이 딱딱함에서 부드러움으로 변하고, 섬유 엉킴이 증가하며, 섬유망이 촘촘하고 매끄러워지며 강도가 향상됩니다.
하지만 풍속이 너무 빠르면 꽃가루가 날아다니기 쉽고, 옷감의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
3. 열풍 분사 각도
이는 주로 인장 효과와 섬유 형태에 영향을 미칩니다.
멜트젯 섬유(부직포)의 특징 및 응용 분야
1. 여과 재료
멜트블로운 부직포는 주로 초극세 섬유 구조를 활용하는데, 이는 가장 오래되고 가장 큰 응용 분야입니다. 새로운 필터 소재에 대한 수요 또한 멜트블로운 부직포 개발의 주요 원동력입니다.
용융 분무 여과포를 사용한 여과 후, 정제된 기체나 액체에서 짧은 여과재 조각이 떨어져 나오지 않습니다.
현재 전 세계적으로 매년 2만 톤 이상의 용융 분사 필터 소재가 사용되고 있으며, 그중 65%는 음료 및 식품 위생 여과, 물 여과, 귀금속 재활용 여과, 페인트 및 코팅제 등의 화학 제품 여과와 같은 액체 여과에 사용되고, 35%는 실내 에어컨 여과, 공기-물 분리 여과, 정화실 여과와 같은 가스 여과에 사용됩니다.
2. 의료 재료
현재, 이는 멜트 스프레이 직물의 두 번째로 큰 응용 분야입니다.
이 영역에서 가장 많이 사용되는 품목은 수술용 드레싱, 수술실 커튼, 소독 드레싱 천이며, 소량의 탄력 붕대, 테이프, 항염 진통 필름이 사용됩니다.
3. 위생용품
(1) 생리대에서
★ 생리대 흡수 코어에 삽입된 용융 스프레이 천, 모세관 전달층
★ 액체 침투 방지층으로 용융 분무 천을 사용하며, 폴리에틸렌 불투과성 필름 대신 용융 분무 천을 두 겹으로 사용합니다.
(2) 성인용 기저귀 측면에서
생산 과정에서 목재 펄프의 짧은 섬유가 방추형 섬유의 흐름에 혼합되어 흡수성이 우수한 특수 방추형 직물을 형성합니다.
4. 오일 흡수 소재
이 소재는 기름 흡수력이 뛰어나 자체 무게의 최대 17배에 달하는 기름을 흡수할 수 있습니다.
일반적으로 용융 분무포는 PET 필라멘트로 편직된 긴 메쉬 튜브에 삽입되어 해상에서의 내유성 및 기름 흡수성을 위한 부유식 수중 격자로 사용됩니다. 또한 PP 용융 분무포로 제작된 유류 수집 장치를 해상 예인선의 선수부에 설치하여 표면의 기름을 지속적으로 제거할 수도 있습니다.
5. 의류 소재
(1) 따뜻한 재료
가장 성공적인 적용 사례는 미국 3M사가 개발한 특수 융착 분사 직물입니다. 융착 분사 공정에서 PET 스테이플 섬유를 혼합하여 탄성이 좋은 PET 스테이플 섬유와 PP 초극세 섬유로 구성된 공기 절연 구조를 형성합니다.
(2) 일회용 작업복
SMS 복합직물은 작업복 외에도 산업용 보호복 분야에서 성공적으로 활용되고 있습니다.
6. 깨끗한 천
주된 용도는 PP 천연 오일 흡수제로, 작업 환경의 유류 오염 제거에 다양하게 사용됩니다.
용융 및 분무 가공 기술의 발전으로 적절한 가습 첨가제를 사용하면 친수성 PP 용융 및 분무 직물을 제조할 수 있으며, 이는 병원, 고균질실, 정밀 부품, 계측기 및 컴퓨터실 등에 사용될 수 있습니다.
게시 시간: 2020년 4월 3일