Балқытылған талшықты тоқыма емес материалдар
Балқытылған үрлеу әдісі полимерді тікелей торға енгізу әдісі болып табылады, ол полимер балқымасын жоғары температуралы ауа үрлеу немесе басқа әдістер арқылы бұрандалы экструзия арқылы экструзиялау арқылы балқытудың экструзиясы болып табылады, бұл өте жұқа талшықтың пайда болуына әкеледі, содан кейін торлы роликке немесе талшық торында пайда болған торлы пердеге жиналады, нәтижесінде балқытылған үрленген талшық тоқыма емес маталардың адгезия әсерін күшейтеді.
Термоядролық талшықтың қалыптасу принципі
1. Иіру әдісімен ұқсастықтар мен айырмашылықтар
Иірілген байланыс әдісі
Мата түрінде тікелей иіру әдісі деп те аталады, бұл балқыту иіру әдістерін, мысалы, полимерді кесуді балқыту арқылы иіру созылуын және желі үшін үздіксіз жіп түзуді, содан кейін өнімдерді байланыстыру, әрлеу және басқа да процестерді қолдану арқылы қолдану.
Жалпы
Полимер балқытылған күйде шпиннерет тесігі арқылы экструзиялануы керек
(2) талшықты желі термиялық байланыс (беттік байланыс немесе нүктелік байланыс) немесе тоқыма емес мата арматурасына өзіндік байланыс болуы мүмкін
B айырмашылығы
Спинбонд әдісінде: кенеттен пайда болған суық ауа салқындатылады, сонымен бірге созылып, үздіксіз жіпше түзеді, торлы пердеге таралады.
Балқытылған шашырату әдісі: жоғары жылдамдықты ыстық ауамен шашырату, өте созылу арқылы, өте жұқа қысқа талшық түзу, өте жоғары жылдамдықпен тор пердесіне ұшып немесе талшықты желіні қалыптастыру үшін конденсацияланатын тор роликі.
(2) спунбонд әдісі: ыстық байланыстан басқа, талшықты желіні нығайту әдістері, сонымен қатар акупунктура, су, химиялық байланыс және басқа да құралдарды қолданады
Балқыту бүрку әдісі: негізінен жылу байланысына немесе өздігінен байланысқа сүйенеді
2. Дәстүрлі технологиялық процесс
Полимермен қоректендіру → балқыма экструзиясы → талшық түзу → талшықты салқындату → торды қалыптастыру → желімдеу (бекітілген тор) → кескіш жиекті орау → өңдеуден кейінгі немесе арнайы өңдеу
Полимер беру - полимер әдетте кішкентай сфералық, түйіршікті кесектерге жасалады, шелекке немесе бункерге құйылады және бұрандалы экструдерге беріледі.
Балқыма экструзиясы -- бұрандалы экструдердің беру ұшында полимер кесіндісі тұрақтандырғышпен, ағартатын агентпен және басқа қоспалармен, түрлі-түсті мастербатпен және басқа да қажетті шикізатпен араластырылады, содан кейін бұрандалы экструдерге толық араластырылып, балқыма күйіне дейін қыздырылады, соңында балқыма өлшеу сорғысы арқылы сүзгі арқылы иіру құрылғысына беріледі. Балқыту және бүрку процесінде жалпы экструдер ығысу әрекеті және термиялық ыдырау арқылы полимердің молекулалық салмағын да азайтады.
Талшықтың түзілуі - сүзілген таза балқыма тарату жүйесі арқылы өтеді және әрбір иіргіш торға бірдей мөлшерде экструзия жасау үшін әрбір иіргіш торға біркелкі беріледі. Балқыту арқылы шашыратылған талшықтың иіргіш торы басқа иіру әдістерінен ерекшеленеді, иіргіш тордың тесіктері түзу сызық бойымен орналасуы керек, оның жоғарғы және төменгі жағында ағынды тесіктер болуы керек.
Талшықты салқындату - бөлме температурасындағы ауаның көп мөлшері иіргіштің екі жағына сорылып, микроталшық бар ыстық ауа ағынымен араластырылып, оны салқындатады. Балқытылған микроталшық салқындап, қатаяды.
Тор - балқыту арқылы үрленген талшықты тоқылмаған маталарды өндіруде иіргіштерді көлденең немесе тігінен орналастыруға болады. Егер көлденең орналастырылса, микроталшық тор жасау үшін дөңгелек жинау барабанына шашыратылады. Егер тігінен орналастырылса, талшықтар көлденең қозғалатын торға түсіп, тор жасайды.
Желім (бекітілген желі) - жоғарыда аталған өздігінен жабысатын арматура, балқытудың кейбір мақсаттары үшін шашыратқыш шүберек жеткілікті, мысалы: талшықты желінің талаптарына сәйкес салыстырмалы түрде жұмсақ құрылым, жақсы ауа ұстау немесе бос орын қатынасы бар. Ал басқа да көптеген мақсаттарда, өздігінен агглютинациялау жеткіліксіз, әлі де ыстықтай илемдеу агглютинациясы, ультрадыбыстық агглютинация немесе басқа агглютинация құралдары қажет. Ыстық желім
3. Балқытылған талшықты тоқыма емес материалдардың технологиялық сипаттамалары
(1) қысқа процесс, жоғары өндірістік тиімділік;
Талшық өте жұқа, талшық торының біркелкілігі жақсы, жұмсақ, сүзгілеуде, бактерияға қарсы, адсорбцияда ерекше артықшылықтарға ие;
Талшық бағыты нашар, талшықты желінің беріктігі төмен;
Бұл көп энергия жұмсайды.
Балқыту - бүрку әдісінің негізгі өндірістік процесінің параметрлері
1. Балқу индексі (MFI)
Балқыту арқылы бүріккіш матаның үзілу кезіндегі беріктігі мен созылуы көп балқымалы матаның (КБИ) артуымен төмендеді. Сондықтан, ыстық газ ағыны процесінде жұқа балқыма ағынының жақсырақ тартылуын қамтамасыз ету үшін шикізаттың көп балқымалы матасының (КБИ) мүмкіндігінше жоғары болуы қажет.
2. Ыстық газ ағынының жылдамдығы
Бірдей температурада, бұранда жылдамдығында, қабылдау қашықтығында және басқа жағдайларда:
Ыстық ауа жылдамдығы ↑ → талшық диаметрі ↓ → тоқыма емес материалдар қаттыдан жұмсаққа дейін сезіледі, талшықтардың шатасуы артады, талшықтар желісі тығыз, тегіс, беріктігі артады
Бірақ ауа жылдамдығы тым үлкен, ұшатын гүлдер оңай көрінеді, бұл матаның сыртқы түріне айтарлықтай әсер етеді
3. Ыстық ауа бүрку бұрышы
Бұл негізінен созылу әсеріне және талшық морфологиясына әсер етеді
Балқытылған талшықтың (тоқыма емес мата) ерекшеліктері және қолданылуы
1. Сүзу материалдары
Ол негізінен өзінің ең алғашқы және ең ірі қолдану саласы болып табылатын ультра жұқа талшықты құрылымын пайдаланады. Жаңа сүзгі материалдарына деген сұраныс балқытылған талшықты тоқыма емес материалдарды әзірлеудің негізгі қозғаушы күші болып табылады.
Балқытылған бүріккіш шүберекпен сүзгеннен кейін тазартылған газға немесе сұйықтыққа сүзгі материалының қысқа жүні түсіп қалмайды.
Қазіргі уақытта әлемде жыл сайын 20 000 тоннадан астам балқытылатын сүзгі материалдары қолданылады, олардың 65%-ы сұйықтықты сүзу үшін қолданылады, мысалы: сусындар мен тамақ өнімдерін санитарлық тазарту сүзгісі, суды сүзу, бағалы металдарды қайта өңдеу сүзгісі, бояулар мен жабындар және басқа да химиялық өнімдерді сүзу; 35%-ы газды сүзу үшін қолданылады, мысалы: үй ішіндегі кондиционерді сүзу, ауа мен суды бөлу сүзгісі, тазарту камерасын сүзу.
2. Медициналық материалдар
Қазіргі уақытта бұл балқытатын шашырататын матаның екінші ірі қолданылу саласы.
Бұл аймақта ең көп мөлшерде хирургиялық таңғыш, операциялық бөлме перделері және дезинфекциялық таңғыш, сондай-ақ аз мөлшерде серпімді таңғыш, скотч, қабынуға қарсы ауырсынуды басатын пленка қолданылады.
3. Санитарлық материалдар
(1) гигиеналық майлықтарда
★ Гигиеналық майлықтың сіңіру өзегіне, капиллярлық тасымалдау қабатына салынған балқытылған бүріккіш шүберек
★ сұйықтықтың енуіне кедергі келтіретін тосқауыл қабаты ретінде балқытатын бүріккіш матаны пайдалану, полиэтилен өткізбейтін пленканың орнына екі қабат балқытатын бүріккіш матаны қолдану
(2) ересектерге арналған жаялықтар тұрғысынан
Өндіріс процесінде ағаш целлюлозасының қысқа талшықтары жақсы сіңірілетін арнайы фузиформды мата жасау үшін фузиформды талшықтар ағынына араласады.
4. Май сіңіретін материалдар
Май сіңіргіш материал ретінде, оның май сіңіру қабілеті өз салмағының 17 есесіне жетуі мүмкін.
Әдетте, балқытылатын бүріккіш шүберек теңізде майға төзімділік пен майды сіңіру үшін қалқымалы су торы ретінде ПЭТ жіпшесінен тоқылған ұзын торлы түтікке салынады. Сондай-ақ, бетінде майды үздіксіз тазарту үшін PP балқытатын бүріккіш шүберектен жасалған теңіз буксирінің басына орнатуға болады.
5. Киім материалдары
(1) жылы материалдар
Ең сәтті қолданылуы - Америка Құрама Штаттарындағы 3M компаниясы әзірлеген арнайы балқыту шашыратқыш мата: балқыту шашыратқыш талшық процесінде ПЭТ степлер талшығы жақсы серпімділігі бар ПЭТ степлер талшығы мен PP ультра жұқа талшығынан тұратын ауа оқшаулағыш құрылымын қалыптастыру үшін араластырылады.
(2) бір реттік жұмыс киімдері
SMS композиттік матасының негізгі қолданылуы, операциялық жабыннан басқа, қорғаныс киімдерін өнеркәсіптік мақсатта сәтті қолданылды.
6, таза мата
Негізінен, жұмыс ортасының мұнаймен ластануын жою үшін қолданылатын әртүрлі PP табиғи май сіңіргіштерін пайдалану.
Балқыту және бүрку технологиясының дамуымен гидрофильді қасиеті бар PP балқыту және бүрку матасын тиісті ылғалдандырғыш қоспаны қолдану арқылы жасауға болады, оны ауруханаларда, жоғары тазарту бөлмелерінде, дәлдіктегі бөлшектерде, аспаптарда және компьютер бөлмелерінде қолдануға болады.
Жарияланған уақыты: 03.04.2020 ж.