Fibre nețesute prin topire și suflare
Metoda de suflare prin topire este, de asemenea, una dintre metodele de introducere directă a polimerului în plasă. Aceasta constă în extrudarea cu extruder cu șurub a polimerului topit prin suflare de aer la temperatură înaltă sau prin alte mijloace, pentru a topi prin scurgere o tensiune extremă și a forma fibre foarte fine. Apoi, acestea sunt adunate într-o rolă de plasă sau o perdea de plasă formată pe rețeaua de fibre, ceea ce în final întărește efectul de aderență al materialelor nețesute prin suflare prin topire.
Principiul de formare al fibrei cu jet de fuziune
1. Asemănări și diferențe cu metoda filatoare
Metoda de lipire prin filare
Cunoscută și sub denumirea de metoda filării directe în pânză, aceasta utilizează metode de filare prin topire, cum ar fi secționarea polimerului prin topire, filare, întindere și formarea unui filament continuu pentru rețea, iar apoi prin lipire, finisare și alte procese se obțin produsele.
Un comun
Polimerul trebuie extrudat prin orificiul filierei în stare topită
(2) rețeaua de fibre poate fi lipită termic (lipire superficială sau lipire punctuală) sau poate fi lipită singură în armătură din material nețesut
B diferența
În metoda spunbond: aerul rece brusc este răcit, în același timp, întinzându-se, formând un filament continuu, răspândindu-se în perdea de plasă.
Metoda de pulverizare prin topire: pulverizare cu aer cald de mare viteză, prin întindere extremă, formarea de fibre scurte ultrafine, la o viteză foarte mare pentru a zbura în cortina de plasă sau în rola de plasă de condensare pentru a forma o rețea de fibre
(2) metoda spunbond: metodele de armare a rețelei de fibre, pe lângă lipirea la cald, pot fi folosite și acupunctura, apa, lipirea chimică și alte mijloace
Metoda de pulverizare prin topire: se bazează în principal pe lipirea termică sau auto-lipirea
2. Proces tehnologic tradițional
Alimentare polimer → extrudare topitură → formare fibre → răcire fibre → formare plasă → lipire (plasă fixă) → înfășurare muchie de tăiere → post-finisare sau finisare specială
Alimentare cu polimer - polimerul este în general transformat în felii sferice mici, granulare, turnat într-o găleată sau o pâlnie și introdus într-un extruder cu șnec
Extrudarea topiturii -- la capătul de alimentare al extruderului cu șnec, felia de polimer va fi amestecată cu stabilizator, agent de albire și alți aditivi, masterbatch de culoare și alte materii prime necesare, după amestecarea completă în extruderul cu șnec, încălzirea în topitură, iar în final topitura va fi alimentată în filieră de către pompa de dozare prin filtru. În procesul de topire și pulverizare, extruderul general reduce, de asemenea, greutatea moleculară a polimerului prin acțiunea sa de forfecare și degradarea termică.
Formarea fibrelor - topitura curată filtrată trece prin sistemul de distribuție și este alimentată uniform în fiecare set de filare pentru a produce aceeași cantitate de extrudare per filare. Filarea fibrei pulverizate prin fuziune este diferită de alte metode de filare, găurile filarei trebuie să fie aranjate în linie dreaptă, ale căror părți superioare și inferioare au găuri de jet.
Răcirea fibrelor - o cantitate mare de aer la temperatura camerei este aspirată în ambele părți ale filetei și amestecată cu un curent de aer fierbinte care conține microfibra pentru a o răci. Microfibra topită se răcește și se solidifică.
Plasă - în producția de fibre nețesute prin suflare prin fuziune, filarele pot fi plasate fie orizontal, fie vertical. Dacă sunt plasate orizontal, microfibra este pulverizată pe un tambur colector circular pentru a forma o plasă. Dacă sunt plasate vertical, fibrele cad pe o sită care se mișcă orizontal pentru a forma o plasă.
Adeziv (rețea fixă) - armarea autoadezivă menționată mai sus, pentru anumite scopuri ale topirii țesăturii pulverizate este suficientă, cum ar fi: cerințele rețelei de fibre pentru o structură relativ pufoasă, o bună retenție a aerului sau un raport de goluri bun. Și pentru multe alte utilizări, aglutinarea singură nu este suficientă, este nevoie în continuare de laminare la cald, aglutinare cu ultrasunete sau alte mijloace de aglutinare. Lipici fierbinte
3. Caracteristicile procesului de fabricare a materialelor nețesute din fibre topite prin jet
(1) proces scurt, eficiență ridicată a producției;
Fibra este foarte fină, uniformitatea plasei fibrei este bună, moale, în filtrare, antibacteriană, adsorbția are avantaje remarcabile;
Orientarea fibrei este slabă, rezistența rețelei de fibre este scăzută;
Asta va consuma multă energie.
Principalii parametri ai procesului de producție ai metodei de pulverizare prin topire
1. Indicele de topire (IMF)
Rezistența și alungirea la rupere a țesăturii pulverizate prin fuziune au scăzut odată cu creșterea MFI. Prin urmare, este necesar ca MFI-ul materiei prime să fie cât mai mare posibil pentru a face ca fluxul topiturii subțiri să aibă o tiraj mai bun în procesul cu jet de gaz fierbinte.
2. Viteza de curgere a gazului fierbinte
În aceleași condiții de temperatură, viteză a șurubului, distanță de recepție și alte temperaturi:
Viteza aerului cald ↑ → diametrul fibrei ↓ → textura nețesută trece de la dură la moale, încurcăturile fibrelor cresc, rețeaua de fibre este densă și netedă, rezistența crește
Dar viteza aerului este prea mare, este ușor să apară flori zburătoare, afectând serios aspectul țesăturii.
3. Unghiul de injecție a aerului cald
Afectează în principal efectul de tracțiune și morfologia fibrelor
Caracteristicile și aplicațiile fibrei topite-jet (țesătură nețesută)
1. Materiale de filtrare
UTILIZEAZĂ în principal structura sa din fibre ultrafine, care este cel mai vechi și mai mare domeniu de aplicare al său. Cererea de noi materiale filtrante este, de asemenea, principala forță motrice pentru dezvoltarea de materiale nețesute din fibre topite prin suflare.
Nicio bucată scurtă de material filtrant nu cade în gazul sau lichidul purificat după filtrarea cu pânză pulverizată topită.
În prezent, în lume se utilizează anual peste 20.000 de tone de materiale filtrante cu jet de topire, dintre care 65% sunt utilizate pentru filtrarea lichidelor, cum ar fi: filtrarea băuturilor și a alimentelor, filtrarea apei, filtrarea reciclării metalelor prețioase, filtrarea vopselelor și a acoperirilor și a altor produse chimice; 35% este utilizat pentru filtrarea gazelor, cum ar fi: filtrarea aparatelor de aer condiționat de interior, filtrarea prin separarea aerului și a apei, filtrarea camerei de purificare.
2. Materiale medicale
În prezent, este al doilea domeniu de aplicare ca mărime al țesăturii pulverizate prin topire.
În acest domeniu, cea mai mare doză este reprezentată de pansamentul chirurgical, perdelele din sala de operație și pânza dezinfectantă pentru pansamente, precum și un număr mic de bandaje elastice, benzi adezive și folii analgezice antiinflamatoare.
3. Materiale sanitare
(1) în absorbante igienice
★ pânză pulverizată topită introdusă în miezul de absorbție al absorbantului igienic, stratul de transfer capilar
★ utilizarea pânzei pulverizate topite ca barieră împotriva pătrunderii lichidelor, cu două straturi de pânză pulverizată topită în loc de folie impermeabilă din polietilenă
(2) în ceea ce privește scutecele pentru adulți
În procesul de producție, fibrele scurte ale pulpei de lemn sunt amestecate în fluxul de fibre fusiforme pentru a forma o pânză fusiformă specială cu o bună absorbție.
4. Materiale care absorb uleiul
Ca material absorbant de ulei, capacitatea sa de absorbție a uleiului poate ajunge la 17 ori greutatea proprie.
În general, pânza pulverizată fuzibilă este introdusă într-un tub lung de plasă tricotat din filament PET ca o rețea plutitoare de apă pentru rezistență la ulei și absorbție a uleiului pe mare. Poate fi instalat și în capul remorcherului maritim, fabricat din pânză pulverizată topită din PP, un dispozitiv de colectare a uleiului, curățând continuu uleiul la suprafață.
5. Materiale de îmbrăcăminte
(1) materiale calde
Cea mai reușită aplicație este pânza specială pulverizată prin fuziune, dezvoltată de compania 3M în Statele Unite: în procesul de pulverizare prin fuziune, fibra discontinuă PET este amestecată pentru a forma o structură de izolare a aerului compusă din fibră discontinuă PET cu elasticitate bună și fibră ultrafină PP.
(2) îmbrăcăminte de muncă de unică folosință
Principala utilizare a țesăturii compozite SMS, pe lângă stratul de operare, a fost utilizată cu succes în utilizarea industrială a îmbrăcămintei de protecție.
6, o cârpă curată
În principal, se utilizează PP pentru absorbția naturală a uleiului, o varietate de substanțe utilizate pentru poluarea cu petrol a mediului de lucru.
Odată cu progresul tehnologiei de topire și pulverizare, pânza PP de topire și pulverizare cu proprietăți hidrofile poate fi obținută cu ajutorul unui aditiv de umidificare adecvat, care poate fi utilizat în spitale, camere de înaltă purificare, piese de precizie, instrumente și camere de calculatoare.
Data publicării: 03 aprilie 2020