Deunyddiau heb eu gwehyddu â ffibr wedi'i chwythu wedi'i doddi
Mae'r dull chwythu toddi hefyd yn ddull sy'n defnyddio'r polymer i'w gludo'n uniongyrchol i'r rhwyd. Mae'n golygu allwthio'r polymer wedi'i doddi trwy chwythu aer tymheredd uchel neu ddulliau eraill i diferu tensiwn eithafol i ffurfio ffibr mân iawn, ac yna ei gasglu i ffurfio rholer rhwyd neu len rhwyd ar y rhwydwaith ffibr, gan gryfhau effaith adlyniad y ffibr heb ei wehyddu wedi'i chwythu toddi o'r blaen.
Egwyddor ffurfio ffibr jet cyfuno
1. Tebygrwydd a gwahaniaethau gyda'r dull sbinbondio
Dull wedi'i bondio â nyddu
Hefyd yn cael ei adnabod fel y dull nyddu uniongyrchol i frethyn, mae'n defnyddio dulliau nyddu toddi fel yr adran polymer trwy ymestyn nyddu toddi a ffurfio ffilament parhaus ar gyfer y rhwydwaith, ac yna trwy fondio, gorffen a phrosesau eraill i wneud cynhyrchion.
Cyffredin
Rhaid allwthio'r polymer gan dwll y nyddwr yn y cyflwr tawdd
(2) gall y rhwydwaith ffibr fod yn fondio thermol (bondio arwyneb neu fondio pwynt) neu ei fondio ei hun i atgyfnerthu ffabrig heb ei wehyddu
B y gwahaniaeth
Yn y dull spunbond: mae'r aer oer sydyn yn cael ei oeri, ar yr un pryd, yn ymestyn, gan ffurfio ffilament parhaus, wedi'i ledaenu i'r llen rhwyd
Dull chwistrellu toddi: chwistrellu aer poeth cyflymder uchel, trwy ymestyn eithafol, ffurfio ffibr byr ultra-fân, ar gyflymder uchel iawn i hedfan i'r llen rhwyd neu'r rholer rhwyd cydwyso i ffurfio rhwydwaith ffibr
(2) dull spunbond: dulliau atgyfnerthu rhwydwaith ffibr, yn ogystal â bondio poeth, ond hefyd yn defnyddio aciwbigo, dŵr, bondio cemegol a dulliau eraill.
Dull chwistrellu toddi: yn dibynnu'n bennaf ar fondio gwres neu hunan-fondio
2. Proses dechnolegol draddodiadol
Bwydo polymer → allwthio toddi → ffurfio ffibr → oeri ffibr → ffurfio rhwyll → bondio (rhwyll sefydlog) → dirwyn ymyl torri → ôl-orffen neu orffen arbennig
Porthiant polymer - mae polymer fel arfer yn cael ei wneud yn dafelli bach sfferig, gronynnog, wedi'u tywallt i fwced neu hopran, a'u bwydo i allwthiwr sgriw.
Allwthio toddi -- ar ben bwydo'r allwthiwr sgriw, rhaid cymysgu'r sleisen polymer â sefydlogwr, asiant gwynnu ac ychwanegion eraill, meistr-swp lliw a deunyddiau crai angenrheidiol eraill, ar ôl cymysgu'n llawn i'r allwthiwr sgriw, cynhesu i doddi, ac yn olaf bydd y toddi'n cael ei fwydo i'r nyddu gan y pwmp mesur trwy'r hidlydd. Yn y broses o doddi a chwistrellu, mae'r allwthiwr cyffredinol hefyd yn lleihau pwysau moleciwlaidd polymer trwy ei weithred cneifio a'i ddiraddio thermol.
Ffurfiant ffibr - mae'r toddiant glân wedi'i hidlo yn mynd trwy'r system ddosbarthu ac yn cael ei fwydo'n gyfartal i bob set o nyddiau i gynhyrchu'r un faint o allwthio fesul nydd. Mae nydd y ffibr wedi'i chwistrellu â chyfuniad yn wahanol i ddulliau nyddu eraill, rhaid trefnu tyllau'r nydd mewn llinell syth, ac mae gan yr ochrau uchaf ac isaf dyllau jet.
Oeri ffibr - mae llawer iawn o aer tymheredd ystafell yn cael ei sugno i ddwy ochr y nydd a'i gymysgu â ffrwd o aer poeth sy'n cynnwys y microffibr i'w oeri. Mae'r microffibr tawdd yn oeri ac yn solidoli.
Rhwydo - wrth gynhyrchu ffibrau heb eu gwehyddu wedi'u chwythu trwy gyfuniad, gellir gosod y nyddiau naill ai'n llorweddol neu'n fertigol. Os cânt eu gosod yn llorweddol, caiff y microffibr ei chwistrellu ar ddrym casglu crwn i ffurfio rhwyd. Os cânt eu gosod yn fertigol, mae'r ffibrau'n cwympo ar sgrin sy'n symud yn llorweddol i ffurfio rhwyd.
Glud (rhwydwaith sefydlog) - mae'r atgyfnerthiad hunanlynol a grybwyllir uchod, ar gyfer rhai dibenion y brethyn chwistrellu toddi yn ddigonol, megis: mae gan y rhwydwaith ffibr strwythur cymharol flewog, cadw aer da neu gymhareb wag. Ac i lawer o ddefnyddiau eraill, nid yw cael eich hun yn glustogi yn unig yn ddigon, mae angen glustogi rholio poeth, glustogi uwchsonig neu ddulliau glustogi eraill o hyd. Glud poeth
3. Nodweddion prosesau ffibrau heb eu gwehyddu â jet toddi
(1) proses fer, effeithlonrwydd cynhyrchu uchel;
Mae'r ffibr yn fân iawn, mae unffurfiaeth rhwyll y ffibr yn dda, yn feddal, yn hidlo, yn gwrthfacterol, mae gan amsugno fanteision rhagorol;
Mae cyfeiriadedd y ffibr yn wael, mae cryfder y rhwydwaith ffibr yn isel;
Mae hyn yn mynd i ddefnyddio llawer o ynni.
Prif baramedrau proses gynhyrchu'r dull toddi - chwistrellu
1. Mynegai toddi (MFI)
Gostyngodd cryfder ac ymestyniad wrth dorri ffabrig wedi'i chwistrellu â chyfuniad gyda chynnydd MFI. Felly, mae angen i MFI y deunydd crai fod mor uchel â phosibl er mwyn gwneud i'r llif toddi tenau gael drafft gwell yn y broses jet nwy poeth.
2. Cyflymder llif nwy poeth
O dan yr un tymheredd, cyflymder sgriw, pellter derbyn ac amodau eraill:
Cyflymder aer poeth ↑ → diamedr ffibr ↓ → mae'r teimlad o fod y deunydd nad yw'n gwehyddu yn mynd o galed i feddal, mae'r clymu ffibr yn cynyddu, mae'r rhwydwaith ffibr yn drwchus ac yn llyfn, ac mae'r cryfder wedi cynyddu.
Ond mae cyflymder yr aer yn rhy fawr, mae'n hawdd i flodau hedfan ymddangos, gan effeithio'n ddifrifol ar ymddangosiad y brethyn.
3. Ongl chwistrellu aer poeth
Mae'n effeithio'n bennaf ar yr effaith tynnol a morffoleg y ffibr
Nodweddion a chymhwysiad ffibr jet toddi (ffabrig heb ei wehyddu)
1. Deunyddiau hidlo
Mae'n bennaf yn DEFNYDDIO ei strwythur ffibr ultrafine, sef ei faes cymhwysiad cynharaf a mwyaf. Y galw am ddeunyddiau hidlo newydd hefyd yw'r prif rym gyrru ar gyfer datblygu ffibr heb ei wehyddu wedi'i doddi.
Nid oes unrhyw fflîs byr o ddeunydd hidlo yn cwympo i ffwrdd yn y nwy neu'r hylif wedi'i buro ar ôl hidlo gyda lliain chwistrellu toddi.
Ar hyn o bryd, defnyddir mwy na 20,000 tunnell o ddeunyddiau hidlo jet toddi yn y byd bob blwyddyn, ac mae 65% ohonynt yn cael eu defnyddio ar gyfer hidlo hylifau, megis: hidlo glanweithdra diodydd a bwyd, hidlo dŵr, hidlo ailgylchu metelau gwerthfawr, hidlo paent a gorchuddion a chynhyrchion cemegol eraill; defnyddir 35% ar gyfer hidlo nwy, megis: hidlo cyflyrydd aer dan do, hidlo gwahanu aer a dŵr, hidlo siambr puro.
2. Deunyddiau meddygol
Ar hyn o bryd, dyma'r ail faes cymhwysiad mwyaf o frethyn chwistrellu toddi.
Yn yr ardal hon, y dos mwyaf yw'r dresin llawfeddygol, llenni ystafell lawdriniaeth a lliain dresin diheintio, a nifer fach o rwymyn elastig, tâp, ffilm analgesig gwrthlidiol.
3. Deunyddiau glanweithiol
(1) mewn napcynnau misglwyf
★ brethyn chwistrellu toddi wedi'i fewnosod i graidd amsugno napcyn misglwyf, haen trosglwyddo capilarïau
★ defnyddio brethyn chwistrellu toddi fel rhwystr i haen rhwystr treiddiad hylif, gyda dwy haen o frethyn chwistrellu toddi yn lle ffilm anhydraidd polyethylen
(2) o ran clytiau oedolion
Yn y broses gynhyrchu, mae ffibrau byr mwydion coed yn cael eu cymysgu i lif y ffibrau fusiform i ffurfio brethyn fusiform arbennig gydag amsugno da.
4. Deunyddiau sy'n amsugno olew
Fel deunydd sy'n amsugno olew, gall y gallu i amsugno olew gyrraedd 17 gwaith ei bwysau ei hun.
Yn gyffredinol, mae'r brethyn chwistrellu toddiadwy yn cael ei fewnosod i mewn i diwb rhwyll hir wedi'i wau o ffilament PET fel grid dŵr arnofiol ar gyfer gwrthsefyll olew ac amsugno olew ar y môr. Gellir ei osod hefyd ym mhen y llong tynnu môr wedi'i gwneud o ddyfais casglu olew brethyn chwistrellu toddi PP, gan lanhau olew yn barhaus ar yr wyneb.
5. Deunyddiau dillad
(1) deunyddiau cynnes
Y cymhwysiad mwyaf llwyddiannus yw'r brethyn arbennig wedi'i chwistrellu â chyfuniad a ddatblygwyd gan gwmni 3M yn yr Unol Daleithiau: yn y broses o chwistrellu ffibr â chyfuniad, mae ffibr stwffwl PET yn cael ei gymysgu i ffurfio strwythur inswleiddio aer sy'n cynnwys ffibr stwffwl PET gydag hydwythedd da a ffibr ultrafine PP.
(2) dillad llafur tafladwy
Y prif ddefnydd o frethyn cyfansawdd SMS, yn ogystal â'r cot weithredu, yw'r defnydd llwyddiannus mewn defnydd diwydiannol o ddillad amddiffynnol.
6, brethyn glân
Yn bennaf yw'r defnydd o amsugno olew naturiol PP, amrywiaeth o ddefnyddiau ar gyfer llygredd olew yn yr amgylchedd gwaith.
Gyda chynnydd technoleg prosesu toddi a chwistrellu, gellir gwneud y brethyn toddi a chwistrellu PP sydd â phriodweddau hydroffilig trwy ychwanegyn lleithio priodol, y gellir ei ddefnyddio mewn ysbytai, ystafelloedd puro uchel, rhannau manwl gywir, offerynnau ac ystafelloedd cyfrifiadurol.
Amser postio: Ebr-03-2020