Netkani tekstil od vlakana dobivenih metodom melting-blown
Metoda melting-blown je također jedna od metoda direktnog uvođenja polimera u mrežu. To je ekstruzija polimerne taline pomoću pužnog ekstrudera, koja se vrši visokotemperaturnim uduvavanjem zraka ili drugim sredstvima, što omogućava ekstremnu napetost topljenja i formiranje vrlo finih vlakana. Vlakna se zatim skupljaju u mrežasti valjak ili mrežastu zavjesu formiranu na mreži vlakana, čime se konačno pojačava adhezivni efekat netkanog tekstila melting-blown vlakana.
Princip formiranja vlakana fuzijskim mlazom
1. Sličnosti i razlike sa spunbonded metodom
Metoda spun-bonded
Također poznata kao metoda direktnog predenja u tkaninu, to je korištenje metoda predenja topljenjem, kao što je izdvajanje polimera topljenjem, istezanjem predenja i formiranje kontinuiranog filamenta za mrežu, a zatim lijepljenjem, završnom obradom i drugim procesima izrade proizvoda.
Uobičajeno
Polimer mora biti ekstrudiran kroz otvor mlaznice za predenje u rastopljenom stanju.
(2) mreža vlakana može biti termički spojena (površinsko spajanje ili tačkasto spajanje) ili vlastito spojena u netkano ojačanje
B razlika
Kod spunbond metode: iznenadni hladni zrak se hladi, istovremeno se isteže, formirajući kontinuirani filament, koji se širi u mrežastu zavjesu.
Metoda prskanja topljenjem: prskanje vrućim zrakom velike brzine, ekstremnim istezanjem, formiranje ultrafinih kratkih vlakana, pri vrlo velikoj brzini koja lete u mrežastu zavjesu ili kondenzirajući valjak mreže kako bi se formirala mreža vlakana.
(2) spunbond metoda: metode ojačanja vlaknastom mrežom, pored vrućeg lijepljenja, koriste i akupunkturu, vodu, hemijsko lijepljenje i druga sredstva
Metoda prskanja taline: uglavnom se oslanja na toplinsko lijepljenje ili samoljepljenje
2. Tradicionalni tehnološki proces
Dovod polimera → ekstruzija taline → formiranje vlakana → hlađenje vlakana → formiranje mreže → lijepljenje (fiksna mreža) → namotavanje rezne ivice → naknadna završna obrada ili posebna završna obrada
Dovod polimera - polimer se obično pravi u male sferne, granularne kriške, sipa se u kantu ili lijevak i uvodi u ekstruder s pužnim vijkom.
Ekstruzija taline -- na kraju pužnog ekstrudera, polimerni komad se miješa sa stabilizatorom, sredstvom za izbjeljivanje i drugim aditivima, masterbatchom boje i drugim potrebnim sirovinama, nakon potpunog miješanja u pužnom ekstruderu, zagrijavanja do taline, i konačno će se talina dozatorom kroz filter ubrizgati u mlaznicu za centrifugiranje. U procesu topljenja i prskanja, opći ekstruder također smanjuje molekularnu težinu polimera svojim djelovanjem smicanja i termičkom degradacijom.
Formiranje vlakana - filtrirana čista talina prolazi kroz distributivni sistem i ravnomjerno se dovodi u svaki set mlaznica za predenje kako bi se proizvela ista količina ekstruzije po mlaznici. Mlaznica za predenje vlakana prskanih fuzijom razlikuje se od drugih metoda predenja, otvori mlaznice za predenje moraju biti raspoređeni u pravoj liniji, a gornja i donja strana imaju otvore za mlaznice.
Hlađenje vlakana - velika količina zraka sobne temperature usisava se u obje strane predilice i miješa se sa strujom vrućeg zraka koji sadrži mikrovlakna kako bi se ohladila. Rastopljena mikrovlakna se hlade i stvrdnjavaju.
Mreža - u proizvodnji netkanih vlakana dobivenih fuzijskim puhanjem, mlaznice za predenje mogu se postaviti horizontalno ili vertikalno. Ako se postave horizontalno, mikrovlakna se raspršuju na kružni sabirni bubanj kako bi se formirala mreža. Ako se postave vertikalno, vlakna padaju na horizontalno pokretno sito i formiraju mrežu.
Ljepilo (fiksna mreža) - gore spomenuto samoljepljivo ojačanje, za neke svrhe je dovoljna tkanina za topljenje u spreju, kao što su: zahtjevi vlaknaste mreže koja ima relativno pahuljastu strukturu, dobro zadržavanje zraka ili omjer šupljina. I za mnoge druge upotrebe, samo aglutiniranje nije dovoljno, još uvijek je potrebno vruće valjanje aglutinacije, ultrazvučna aglutinacija ili druga sredstva za povećanje. Vruće ljepilo
3. Procesne karakteristike netkanih vlakana dobivenih metodom melt-jet
(1) kratak proces, visoka efikasnost proizvodnje;
Vlakna su vrlo fina, ujednačenost mreže vlakana je dobra, mekana, filtrirajuća, antibakterijska i imaju izvanredne prednosti adsorpcije;
Orijentacija vlakana je loša, snaga mreže vlakana je niska;
Ovo će potrošiti mnogo energije.
Glavni parametri proizvodnog procesa metode prskanja taline
1. Indeks topljenja (MFI)
Čvrstoća i prekidno istezanje tkanine obrađene fuzijskim prskanjem smanjivali su se s povećanjem MFI-ja. Stoga je potrebno da MFI sirovine bude što veći kako bi se postiglo bolje prianjanje tankog sloja taline u procesu mlazom vrućeg plina.
2. Brzina protoka vrućeg plina
Pod istom temperaturom, brzinom vijka, prijemnom udaljenosti i drugim uslovima:
Brzina vrućeg zraka ↑ → promjer vlakana ↓ → netkani materijal se mijenja od tvrdog do mekog, zapetljaji vlakana se povećavaju, mreža vlakana je gusta, glatka, čvrstoća se povećala
Ali brzina zraka je prevelika, lako se pojavljuju leteći cvjetovi, što ozbiljno utječe na izgled tkanine.
3. Ugao ubrizgavanja vrućeg zraka
Uglavnom utiče na zatezni efekat i morfologiju vlakana
Karakteristike i primjena melt-jet vlakana (netkanog materijala)
1. Materijali za filtriranje
Uglavnom KORISTI svoju ultrafinu strukturu vlakana, što je njegovo najranije i najveće polje primjene. Potražnja za novim filterskim materijalima također je glavna pokretačka snaga za razvoj netkanih vlakana dobivenih metodom melt-blown.
Nakon filtracije tkaninom za prskanje rastopljenim materijalom, u pročišćenom plinu ili tekućini ne otpada kratka vuna filterskog materijala.
Trenutno se u svijetu svake godine koristi više od 20.000 tona materijala za filtere s mlazom taline, od čega se 65% koristi za filtraciju tekućina, kao što su: filtracija za sanitaciju pića i hrane, filtracija vode, filtracija recikliranja plemenitih metala, filtracija boja i premaza i drugih hemijskih proizvoda; 35% se koristi za filtraciju plinova, kao što su: filtracija klima uređaja u zatvorenom prostoru, filtracija za odvajanje zraka i vode, filtracija u komori za pročišćavanje.
2. Medicinski materijali
Trenutno je to drugo najveće područje primjene tkanina za prskanje topljenjem.
U ovom području, najveća doza je hirurški zavoj, zavjese za operacijsku salu i dezinfekcijska krpa za zavoje, te mala količina elastičnih zavoja, traka i protuupalnih analgetskih filmova.
3. Sanitarni materijali
(1) u higijenskim ulošcima
★ krpa za prskanje umetnuta u upijajuću jezgru sanitarnog uloška, sloj kapilarnog prijenosa
★ upotreba topive sprej tkanine kao barijere protiv prodiranja tekućine, s dva sloja topive sprej tkanine umjesto polietilenske nepropusne folije
(2) u smislu pelena za odrasle
U procesu proizvodnje, kratka vlakna drvene pulpe se miješaju u tok vretenastih vlakana kako bi se formirala posebna vretenasta tkanina s dobrom apsorpcijom.
4. Materijali koji apsorbiraju ulje
Kao materijal koji upija ulje, kapacitet upijanja ulja može doseći 17 puta veću težinu od vlastite.
Generalno, topljiva prskalica se ubacuje u dugu mrežastu cijev pletenu od PET filamenta kao plutajuća vodena rešetka za otpornost na ulje i apsorpciju ulja na moru. Može se ugraditi i u glavu morskog tegljača napravljenog od PP topljive prskalice, uređaja za sakupljanje ulja, za kontinuirano čišćenje ulja na površini.
5. Materijali za odjeću
(1) topli materijali
Najuspješnija primjena je posebna tkanina nanesena fuzijskim prskanjem koju je razvila kompanija 3M u Sjedinjenim Američkim Državama: u procesu vlakana nanesenih fuzijskim prskanjem, PET vlakna se miješaju kako bi se formirala struktura za zračnu izolaciju sastavljena od PET vlakana dobre elastičnosti i PP ultrafinih vlakana.
(2) radna odjeća za jednokratnu upotrebu
Glavna upotreba SMS kompozitne tkanine, pored operativnog premaza, uspješno se koristi u industrijskoj upotrebi zaštitne odjeće.
6, čista krpa
Uglavnom se koristi PP za apsorpciju prirodnog ulja, što je raznovrsna upotreba za zagađenje ulja u radnom okruženju.
S napretkom tehnologije topljenja i prskanja, PP tkanina za topljenje i prskanje s hidrofilnim svojstvima može se napraviti odgovarajućim aditivom za ovlaživanje, koji se može koristiti u bolnicama, prostorijama s visokim stupnjem pročišćavanja, preciznim dijelovima, instrumentima i računarskim sobama.
Vrijeme objave: 03.04.2020.