Неткани текстил од растопљених влакана
Метода растопљеног дувања је такође једна од метода директног уношења полимера у мрежу. То је екструзија полимерне растопљене талине помоћу екструдера на високој температури, што доводи до екстремне напетости топљења и формирања веома финих влакана. Влакна се затим скупљају у ваљак мреже или завесу мреже формирану на мрежи влакана, чиме се појачава ефекат адхезије нетканих влакана добијених растопљеним дувањем.
Принцип формирања влакана фузионим млазом
1. Сличности и разлике са методом спунбондовања
Метода предивног везивања
Такође позната као метод директног предења у тканину, то је употреба метода топљења и предења, као што је истезање полимерног дела топљењем и предењем и формирање континуираног филамента за мрежу, а затим лепљење, завршна обрада и други поступци за прављење производа.
Уобичајено
Полимер мора бити екструдиран кроз отвор за спинерет у растопљеном стању
(2) мрежа влакана може бити термички везана (површинско везивање или тачкасто везивање) или сопствено везана у арматуру од нетканог материјала
Б разлика
Код методе спунбонд: изненадни хладни ваздух се хлади, истовремено се истеже, формирајући континуирани филамент, који се шири у мрежасту завесу.
Метода распршивања топљењем: брзо прскање врућим ваздухом, екстремним истезањем, формирање ултрафиних кратких влакана, при веома великој брзини да лете у мрежну завесу или кондензујући ваљак мреже да би се формирала мрежа влакана
(2) метода спунбонд: методе ојачавања влакнастом мрежом, поред врућег везивања, користе се и акупунктура, вода, хемијско везивање и друга средства
Метода распршивања топљења: углавном се ослања на топлотно лепљење или самолепљење
2. Традиционални технолошки процес
Довод полимера → екструзија растопљеног материјала → формирање влакана → хлађење влакана → формирање мреже → лепљење (фиксна мрежа) → намотавање сечива → накнадна завршна обрада или посебна завршна обрада
Довод полимера - полимер се генерално прави у мале сферне, грануларне кришке, сипа се у канту или левак и доводи се у екструдер са завртњем
Екструзија растопа -- на крају пужног екструдера, кришка полимера се меша са стабилизатором, средством за избељивање и другим адитивима, мастербачем боје и другим потребним сировинама, након потпуног мешања у пужном екструдеру, загревања до растопа, и коначно ће се растопа доводити у млазницу помоћу дозирајуће пумпе кроз филтер. У процесу топљења и прскања, општи екструдер такође смањује молекулску тежину полимера својим смицајним дејством и термичком разградњом.
Формирање влакана - филтрирана чиста растопљена маса пролази кроз дистрибутивни систем и равномерно се доводи у сваки сет млазница за предење како би се произвела иста количина екструзије по млазници. Млазница за предење влакана прсканих фузијом разликује се од других метода предења, отвори на млазници морају бити распоређени у правој линији, а горња и доња страна имају отворе за млазнице.
Хлађење влакана - велика количина ваздуха собне температуре се усисава са обе стране млазнице и меша са струјом врућег ваздуха који садржи микрофибер да би се охладио. Растопљени микрофибер се хлади и стврдњава.
Мрежа - у производњи нетканих текстила од фузионих влакана, млазнице се могу поставити хоризонтално или вертикално. Ако се поставе хоризонтално, микрофибер се прска на кружни сакупљачки бубањ да би се формирала мрежа. Ако се поставе вертикално, влакна падају на хоризонтално покретно сито да би се формирала мрежа.
Лепак (фиксна мрежа) - горе поменуто самолепљиво ојачање, за неке сврхе је довољна распршена тканина, као што су: захтеви мреже влакана који има релативно пахуљасту структуру, добро задржавање ваздуха или однос шупљина. И за многе друге употребе, само слепљивање није довољно, и даље је потребно топло ваљање аглутинације, ултразвучна аглутинација или друга средства за слепљивање. Врући лепак
3. Карактеристике процеса нетканих влакана добијених методом растопљеног млазног обрађивања
(1) кратак процес, висока ефикасност производње;
Влакна су веома фина, уједначеност влакана је добра, мекана, филтрирајућа, антибактеријска, адсорпција има изванредне предности;
Оријентација влакана је лоша, јачина мреже влакана је ниска;
Ово ће потрошити много енергије.
Главни параметри производног процеса методом растопљеног прскања
1. Индекс топљења (MFI)
Чврстоћа и издужење при кидању тканине нанесене прскањем топљењем смањивали су се са повећањем MFI. Стога је потребно да MFI сировине буде што је могуће већи како би се постигло боље продирање танког тока растопљеног материјала у процесу млазом врућег гаса.
2. Брзина протока врућег гаса
Под истој температури, брзини завртња, удаљености пријема и другим условима:
Брзина врућег ваздуха ↑ → пречник влакана ↓ → неткани материјал се осећа од тврдог до меког, запетљаност влакана се повећава, мрежа влакана је густа, глатка, чврстоћа се повећала
Али брзина ваздуха је превелика, лако се појављују летећи цветови, што озбиљно утиче на изглед тканине.
3. Угао убризгавања топлог ваздуха
Углавном утиче на затезни ефекат и морфологију влакана
Карактеристике и примена влакана методом мелт-јет (неткана тканина)
1. Материјали за филтрацију
Углавном КОРИСТИ своју ултрафину структуру влакана, што је његово најраније и највеће поље примене. Потражња за новим материјалима за филтере је такође главна покретачка снага за развој нетканих влакана добијених методом растопљеног дувања.
Након филтрације растопљеном тканином за прскање, у пречишћеном гасу или течности не отпада кратка вуна филтерског материјала.
Тренутно се у свету сваке године користи више од 20.000 тона материјала за филтере са растопљеним млазом, од чега се 65% користи за филтрацију течности, као што су: филтрација за санитацију пића и хране, филтрација воде, филтрација за рециклажу племенитих метала, филтрација боја и премаза и других хемијских производа; 35% се користи за филтрацију гасова, као што су: филтрација клима уређаја у затвореном простору, филтрација за одвајање ваздуха и воде, филтрација у комори за пречишћавање.
2. Медицински материјали
Тренутно је то друго највеће поље примене тканине за растопљено прскање.
У овој области, највећа доза је хируршки завој, завесе за операциону салу и дезинфекциона тканина за завоје, а мала количина еластичних завоја, траке, антиинфламаторне аналгетске фолије.
3. Санитарни материјали
(1) у хигијенским улошцима
★ растопљена крпа за прскање уметнута у апсорпционо језгро хигијенског улошка, слој за капиларни пренос
★ употреба распршивајуће тканине као баријере за продирање течности, са два слоја распршивајуће тканине уместо непропусне фолије од полиетилена
(2) у погледу пелена за одрасле
У процесу производње, кратка влакна дрвне пулпе се мешају у ток вретенастих влакана како би се формирала посебна вретенаста тканина са добром апсорпцијом.
4. Материјали који апсорбују уље
Као материјал који апсорбује уље, капацитет апсорпције уља може достићи 17 пута већу тежину од сопствене.
Генерално, топљива прскалица се убацује у дугачку мрежасту цев плетену од ПЕТ филамента као плутајућа водена решетка за отпорност на уље и апсорпцију уља на мору. Такође се може инсталирати у главу морског тегљача направљеног од ПП топљиве прскалице, уређаја за сакупљање уља, континуирано чишћење уља на површини.
5. Материјали за одећу
(1) топли материјали
Најуспешнија примена је специјална тканина прскана фузијом коју је развила компанија 3М у Сједињеним Државама: у процесу прскања влакана фузијом, ПЕТ штапела се мешају да би се формирала структура ваздушне изолације састављена од ПЕТ штапела са добром еластичношћу и ПП ултрафиних влакана.
(2) радна одећа за једнократну употребу
Главна употреба SMS композитне тканине, поред оперативног премаза, успешно се користи у индустријској употреби заштитне одеће.
6, чиста крпа
Углавном је употреба ПП-а за апсорпцију природног уља, разноврсног коришћења за загађење радне средине уљем.
Са напретком технологије топљења и прскања, ПП тканина за топљење и прскање са хидрофилним својствима може се направити одговарајућим адитивом за влажење, који се може користити у болницама, просторијама са високим нивоом пречишћавања, прецизним деловима, инструментима и рачунарским собама.
Време објаве: 03.04.2020.